一种出风组件和空调的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种出风组件及空调。

背景技术：

柜式空调机的出风组件中，出风面板和出风齿条通常为弧形结构，出风齿条安装在出风面板上，目前的出风齿条的长度通常较长，且出风齿条的两端分别通过螺钉安装在出风面板的端面上，螺钉的轴向与出风面板上螺钉所在位置处的切向平行。为了防止螺钉与出风面板后连接后打穿出风面板，螺钉的长度通常不能过长，这就造成出风齿条与出风面板之间配合关系相对较弱，从而在该出风组件的工作过程中，容易造成空调出现较大异响的问题。

技术实现要素：

(一)本实用新型要解决的技术问题是：因出风面板与出风齿条之间的配合关系较弱，容易造成空调在工作过程中出现较大异响的问题。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种出风组件，其包括：

出风面板，所述出风面板为弧形结构，且具有连接孔；

出风齿条，所述出风齿条包括主体和连接件，所述主体为弧形结构，且所述主体具有安装孔，所述安装孔的轴向与所述主体上所述安装孔所在位置处的切线方向垂直，所述连接件穿过所述安装孔，且伸入所述连接孔，以连接所述出风齿条和所述出风面板。

可选地，所述出风面板具有卡孔，所述出风齿条还包括卡钩，所述卡钩穿过所述卡孔，以与所述出风面板在所述卡孔的轴向和垂直于所述卡孔的轴向的方向上限位配合；

所述连接件、所述连接孔和所述安装孔均设置有一个，所述安装孔背离所述卡钩的开口设置。

可选地，所述卡钩包括伸出部、卡持部和防滑凸起，所述卡持部与所述伸出部连接，所述伸出部伸入所述卡孔，所述卡持部穿过所述卡孔，所述卡持部与所述出风面板限位配合，所述防滑凸起连接于所述卡持部朝向所述出风面板的一侧。

可选地，所述卡孔和所述卡钩均设置有多个，多个所述卡孔和多个所述卡钩一一对应配合。

可选地，所述出风面板包括面板主体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板朝向所述卡钩的开口，所述第二挡板与所述面板主体相对设置，且所述第一挡板和所述面板主体均与所述第二挡板连接；

所述出风齿条还包括限位部，所述限位部伸入所述面板主体、所述第一挡板和所述第二挡板三者围成的空间内，以与所述面板主体、所述第一挡板与所述第二挡板均限位配合。

可选地，所述出风面板包括面板主体和加强条，所述加强条的延伸方向与所述安装孔的轴向和切线方向均垂直，所述加强条与所述面板主体一体成型。

可选地，所述面板主体和所述加强条采用同种材料形成。

可选地，所述加强条包括基体、横向筋条和纵向筋条，所述横向筋条和所述纵向筋条均连接于所述基体的同一侧，且所述横向筋条和所述纵向筋条交叉连接。

可选地，所述纵向筋条包括第一筋条和第二筋条，所述第一筋条和所述第二筋条均与所述横向筋条连接，且所述第一筋条和所述第二筋条之间具有设定间距。

可选地，所述加强条还包括横向抗变形板，所述横向抗变形板与所述第一筋条和所述第二筋条均连接，且所述横向抗变形板与所述基体之间具有设定间距。

基于上述任一所提供的出风组件，本实用新型的第二方面还提供一种空调，其包括上述任一出风组件。

(三)有益效果

本实用新型提供一种出风组件，其包括出风面板和出风齿条，出风齿条的主体通过连接件安装在出风面板上，通过使连接件沿垂直于主体上安装孔所在位置处的切线方向延伸，使得在组装出风组件的过程中，连接件能够沿自身轴向伸入至出风面板内，由于出风面板上连接件所在位置处的厚度方向与连接件的轴向相同，进而在该位置处安装连接件的过程中，即便连接件的长度相对较大，也基本不会出现连接件打穿出风面板的问题，进而在尺寸较大的连接件的作用下，可以保证出风面板与出风齿条之间具有较高的配合稳定性，进而可以降低出风组件在工作过程中所产生的异响的大小。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所提供的出风面板的结构示意图；

图2是图1中i部分的局部放大图；

图3是本实用新型实施例所提供的出风齿条的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的出风齿条与出风面板的装配示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的出风齿条与出风面板在另一方向上的装配图。

附图标记

1-出风面板；

11-面板主体；

111-连接孔；

112-卡孔；

13-第二挡板；

14-加强条；

141-基体；

142-横向筋条；

143-第一筋条；

144-第二筋条；

145-横向抗变形板；

2-出风齿条；

21-主体；

211-安装孔；

22-连接件；

23-卡钩；

231-伸出部；

232-卡持部；

233-防滑凸起；

24-限位部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种出风组件，其包括出风面板1和出风齿条2，出风面板1为弧形结构，出风面板1上设置有连接孔111，出风齿条2包括主体21和连接件22，主体21也为弧形结构，以使主体21与出风面板1相互配合，主体21上设置有安装孔211，安装孔211的轴向与主体21上安装孔211所在位置处的切线方向相互垂直，通过使连接件22穿过安装孔211，且伸入连接孔111，可以将主体21连接在出风面板1上，继而可以完成出风组件和出风齿条2的组装工作。

具体地，出风面板1和出风齿条2均可以由塑料等材料经注塑成型，出风面板1和主体21二者的尺寸和弯曲程度可以相互适配，以最大程度地降低出风面板1与出风齿条2工作过程中因相互挤压和碰撞而出现的异响问题；连接孔111可以随主体21的形成过程一体成型；连接件22可以为螺钉，也可以为螺栓和螺母的组合结构。另外，为了进一步降低出风齿条2和出风面板1之间配合的不稳定概率，如图4所示，可以使出风齿条2的长度尽可能得短，如其出风齿条2可以仅保留功能部分，使出风齿条2的齿条部分延伸至出风齿条2的相对两端，去除现有的出风齿条2中边缘区域不具备实际功能的部分，进而可以减少整个出风齿条2与出风面板1相互干涉的部分的总量，从而达到降低出风齿条2和出风面板1之间因相互干涉而出现异响的概率的目的。

为了保证主体21与出风面板1能够形成可靠的固定关系，连接孔111、安装孔211和连接件22均可以设置有多个，且三者一一对应配合，安装孔211分别设置在主体21的不同位置处，从而借助多个连接件22将主体21固定在出风面板1上，保证出风齿条2与出风面板1之间的配合关系较为稳定。

如上所述，本实用新型实施例提供的出风组件包括出风面板1和出风齿条2，出风齿条2的主体21通过连接件22安装在出风面板1上，通过使连接件22沿垂直于主体21上安装孔211所在位置处的切线方向延伸，使得在组装出风组件的过程中，连接件22能够沿自身轴向伸入至出风面板1内，由于出风面板1上连接件22所在位置处的厚度方向与连接件22的轴向相同，进而在该位置处安装连接件22的过程中，即便连接件22的长度相对较大，也基本不会出现连接件22打穿出风面板的问题，进而在尺寸较大的连接件22的作用下，可以保证出风面板1与出风齿条2之间具有较高的配合稳定性，进而可以降低出风组件在工作过程中所产生的异响的大小。

或者，如图3-图5所示，还可以借助其他结构辅助连接件22，保证主体21和出风面板1之间的配合稳定性相对较高。例如，出风面板1上还可以设置有卡孔112，且出风齿条2还包括卡钩23，卡钩23穿过卡孔112，从而使卡钩23与出风面板1可以在卡孔112的轴向和垂直于卡孔112的轴向的方向上均形成限位配合关系。在这种情况下，连接件22、连接孔111和安装孔211均可以设置有一个，通过减少出风组件中零件的总数，从而降低整个出风组件的组装难度，提升组装效率；并且，在组装出风齿条2和出风面板1的过程中，可以先借助卡钩23对主体21进行预定位，然后使连接件22穿过安装孔211，且伸入至连接孔111内，即可完成对出风齿条2的安装过程，采用这种安装方式，可以进一步降低出风齿条2和出风面板1之间的组装难度。

具体地，可以使出风面板1上的卡孔112的位置和出风齿条2上卡钩23的位置相适配，从而在组装过程中，通过使卡钩23穿过卡孔112，即可实现对主体21的位置进行预定位的目的，卡孔112的形状可以为矩形或圆形等规则形状的通孔，也可以为其他不规则形状的通孔，此处不作限定；卡钩23的形状可以为圆形钩，或者也可以为直角状结构的钩或折线状结构的钩；在连接卡钩23的过程中，借助卡钩23的开口能够使卡钩23穿过卡孔112，然后通过使卡钩23旋转一定角度后，可以保证卡钩23和出风面板1二者能在卡孔112的轴向和垂直于前述轴向的方向上均形成限位配合关系。相应地，为了防止一旦连接件22出现松动后，因卡钩23可能相对卡孔112转动，而存在卡钩23从卡孔112内脱出的风险，本实用新型所提供的出风组件采用使安装孔211背离卡钩23的开口设置的方式，来防止卡钩23从卡孔112内脱出，进而保证出风齿条2与出风面板1之间的配合关系具有较高的稳定性。

进一步地，如图3所示，卡钩23可以包括伸出部231、卡持部232和防滑凸起233。其中，卡持部232与伸出部231连接，伸出部231伸入至卡孔112内，在这种状态下，卡持部232穿过卡孔112，且与出风面板1限位配合，借助卡持部232，基本可以保证主体21与出风面板1之间形成较为可靠的预定位关系；同时，卡持部232朝向出风面板1的一侧还连接有防滑凸起233，借助防滑凸起233，可以进一步提升卡持部232与出风面板1之间定位关系的稳定性。

具体地，卡持部232与伸出部231均可以为直线状结构，二者相互连接，夹角可以为90°左右，在这种情况下，可以使卡孔112的尺寸设计得稍大些，从而在组装出风齿条2和出风面板1的过程中，直接通过使整个卡持部232穿过卡孔112，然后再向卡持部232一侧移动设定距离，即可使卡持部232与出风面板1之间形成限位配合关系；并且，可以对连接孔111的位置进行设计，从而在卡持部232移动前述设定距离之后，连接孔111才可以对准安装孔211，最后再将连接件22安装至安装孔211和连接孔111内，完成对主体21和出风面板1的组装工作。另外，在连接件22的作用下，可以防止卡持部232反向运动；并且，安装孔211设置在背离卡钩23的开口的一侧，可以保证卡持部232既不会因回退设定距离而从卡孔112内脱出，也不会因主体21发生旋转而造成卡持部232从卡孔112内脱出，从而可以保证出风齿条2与出风面板1之间的配合关系较为稳定，因而采用该出风组件的空调等设备在工作过程中所产生的异响也相对较小。

为了进一步提升出风齿条2与出风面板1之间配合关系的稳定性，优选地，卡孔112和卡钩23均可以设置有多个，且多个卡孔112和多个卡钩23一一对应配合。具体地，多个卡钩23的形状和尺寸可以对应相同，相应地，多个卡孔112的尺寸和结构也可以对应相同；并且，多个卡孔112的位置可以与多个卡钩23的位置相互适配，以保证多个卡钩23分别可以与多个卡孔112对应配合，其中，多个卡钩23之间可以沿同一方向均匀且间隔排布。

进一步地，如图4所示，出风面板1包括面板主体11、第一挡板(图中未示出)和第二挡板13，第一挡板朝向卡钩23的开口，第二挡板13与面板主体11相对设置，且第一挡板和面板主体11均与第二挡板13连接，从而前述三者可以围成一定形状的空间；为了进一步防止因卡钩23转动而从卡孔112内脱出，出风齿条2还包括限位部24，限位部24伸入前述空间内，从而与面板主体11、第一挡板和第二挡板13三者形成限位配合关系，由于第一挡板朝向卡钩23的开口，因而可以达到防止卡钩23因转动而从卡孔112内脱出的情况的发生。

具体地，面板主体11、第一挡板和第二挡板13三者可以采用一体成型的方式形成，且第二挡板13与面板主体11之间的距离，也即第一挡板的尺寸可以根据限位部24在对应方向上的尺寸等实际情况确定；相应地，限位部24也可以随主体21的形成过程一体成型，且其形状可以根据实际情况选定，如限位部24可以为方形杆状结构，或者也可以为圆形杆状结构，对此，本文不作限定。为了尽可能避免出现限位部24和卡钩23分别与对应结构配合时出现相互干涉，优选地，如图3所示，限位部24和卡钩23可以分别设置在主体21的相对两侧，从而在组装出风齿条2和出风面板1的过程中，保证限位部24和卡钩23不会出现相互干涉的情况，进而使得组装工作可以正常进行，且组装完成后，限位部24和卡钩23可以分别承担不同的作用，而最大限度地提升出风齿条2和出风面板1之间配合关系的稳定性。

由于出风面板1的尺寸相对较大，为了保证出风面板1具有满足需求的结构强度，进一步地，出风面板1还包括加强条14，加强条14的延伸方向与安装孔211的轴向和前述切线方向均垂直，从而在提升出风面板1的结构强度的同时，还可以防止弧形结构的出风面板1出线卷曲或变形的情况；并且，为了进一步防止本实用新型实施例所提供的出风组件在工作过程中出现异响，优选地，加强条14和面板主体11可以采用一体成型的方式形成。更具体地，面板主体11和加强条14均可以采用塑料等材料经一体注塑形成，同种材料的面板主体11和加强条14在受到冷气和热气的作用时，所产生的收缩和膨胀情况相同，进而不会出现相互挤压或相互碰撞的问题，这可以进一步降低加强条14与面板主体11之间出现相对运动的概率；另外，加强条14的长度可以相对较长，从而更加全面地为面板主体11提供加强作用。加强条14的结构可以有多种，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选定。

可选地，加强条14可以包括基体141、横向筋条142和纵向筋条，横向筋条142和纵向筋条均连接基体141的同一侧，从而在不同方向上为基体141提供加强作用，以保证加强条14的整体抗变形能力较强，不易出现扭曲或弯折情况。同时，通过使横向筋条142和纵向筋条交叉连接，可以进一步提升加强条14对面板主体11的整体加强效果。

具体地，纵向筋条可以沿加强条14的延伸方向延伸，且可以使横向筋条142的延伸方向与纵向筋条的延伸方向相互垂直，纵向筋条可以设置有一条、两条或者更多条，在纵向筋条设置有多条的情况下，多个纵向筋条的长度可以相同，且可以使多个纵向筋条间隔排布；相应地，横向筋条142可以设置有多条，多条横向筋条142的长度相同，或稍有差别，多条横向筋条142可以沿加强条14的延伸方向均匀且间隔排布，且使多条横向筋条142均与纵向筋条连接，在纵向筋条设置有多个的情况下，各横向筋条142可以同时与多条纵向筋条相互连接，从而进一步提升整个加强条14的抗变形能力。更具体地，横向筋条142和纵向筋条的具体形状可以根据实际情况确定，如二者均可以为板状结构，且横向筋条142和纵向筋条二者可以随基体141一体成型，从而进一步提升加强条14的整体结构稳定性，进而在加强条14和面板主体11通过一体成型的情况时，基本可以保证整个面板主体11具有较高的结构强度，且不易发生卷曲、翘曲或扭曲等问题；同时，因整个出风面板1为一体式部件，也不易因内部部件之间相互挤压或碰撞等情况，而发生异响。

进一步地，如图2所示，纵向筋条可以设置有多条，如其可以设置有两条，分别为第一筋条143和第二筋条144，第一筋条143和第二筋条144均与横向筋条142连接，第一筋条143和第二筋条144之间具有设定间距，从而借助第一筋条143和第二筋条144进一步提升横向筋条142的抗变形能力；与此同时，也可以借助多条横向筋条142提升第一筋条143和第二筋条144的抗变形能力，在这种情况下，第一筋条143、第二筋条144和多个横向筋条142的抗变形能力均可以得到极大提升，从而进一步保证整个出风面板1具有较高的结构强度。其中，第一筋条143和第二筋条144在横向筋条142的延伸方向上的间隔，可以根据基体141、第一筋条143、第二筋条144和横向筋条142等的尺寸实际情况确定，此处不作限定。

进一步地，加强条14还可以包括横向抗变形板145，横向抗变形板145与第一筋条143和第二筋条144均连接，且横向抗变形板145与基体141之间具有设定间距，在这种情况下，横向筋条142可以直接连接在面板主体11上，第一筋条143和第二筋条144则可以连接在横向筋条142远离面板主体11的一侧，横向抗变形板145则可以连接在第一筋条143和第二筋条144之间，或者横向抗变形板145也可以连接在第一筋条143和第二筋条144远离基体141的一侧，在上述情况下，横向抗变形板145与基体141之间均可以形成有设定间距。具体地，横向抗变形板145可以平板状结构，其具体尺寸可以根据实际情况确定，横向抗变形板145的相对的两个侧边可以分别与第一筋条143和第二筋条144连接，从而通过进一步加强第一筋条143和第二筋条144之间的连接关系，实现提升第一筋条143和第二筋条144抗弯曲变形的能力。

进一步地，如图2所示，横向抗变形板145还可以借助板状结构与基体141形成连接关系，在这种情况下，第一筋条143和第二筋条144可以为基体141提供更高的加强效果，进而使整个加强条14的结构强度、抗变形能力尽可能达到最大，从而也可以提升出风面板1的整体结构强度，进而防止出风面板1因出现一定的变形，而与出风齿条2之间产生干涉，造成采用该出风组件的空调的异响严重的问题。

基于上述任一实施例所提供的出风组件，本实用新型还提供一种空调，其包括上述任一出风组件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。