空调面板透气忖板的制作方法

本实用新型涉及一种空调控制面板，更具体地说，它涉及一种空调面板透气忖板。

背景技术：

空调控制面板是使用者控制空调操控机构实现空调各项功能的面板，空调面板上一般设有开关键、功能选择键、温控键、调风键等。空调面板背面一般安装有温感元件，用来感知环境温度，空调根据感知的温度智能调节控制工作模式。目前，空调面板上大多盖合有忖板，忖板对空调面板进行保护和装饰，但是忖板盖合后不利于空调控制面板背面空气流通，使空调面板背面的感温元件感知的温度不真实，大大降低了精准度。

技术实现要素：

本实用新型克服了空调控制面板盖合忖板后背面的感温元件感知的温度不真实，大大降低了精准度的不足，提供了一种空调面板透气忖板，它盖合到空调控制面板后确保空调控制面板背面具有良好的通风效果，空调面板背面的感温元件感知的温度真实可靠，确保了精准度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种空调面板透气忖板，包括矩形框状结构的忖板本体，忖板本体外边缘均设有向内翻起的扣接翻边，扣接翻边上设有过气空隙。

透气忖板通过扣接翻边盖合扣接到空调控制面板上，扣接翻边上设置的过气空隙有利于环境中的气流流通到空调控制面板背面，确保空调控制面板始终与环境中的空气保持流通状态，从而使空调控制面板上的感温元件能够精准地感知环境温度。这种空调面板透气忖板盖合到空调控制面板后确保空调控制面板背面具有良好的通风效果，空调面板背面的感温元件感知的温度真实可靠，确保了精准度。

作为优选，过气空隙为设置在扣接翻边上的若干个通风孔。采用通风孔进行通风，结构简单，制造成本低。

另一种方案，过气空隙为设置在扣接翻边上的长条形通风槽，通风槽设置在扣接翻边中间位置且延伸到扣接翻边边缘。采用长条形的通风槽进行通风，通风效果好。

第三种方案，过气空隙包括若干透气槽、若干通风孔，透气槽呈内凹弧形结构且密布在扣接翻边的边缘，通风孔设置在扣接翻边中间位置。密布设置的透气槽使气流流通到空调控制面板背面更加均匀，透气槽和通风孔结合进行通风，通风效果好。

第四种方案，过气空隙包括长条形通风槽、若干通风孔，通风槽设置在扣接翻边中间位置且延伸到扣接翻边边缘，通风槽左右两侧均设置若干个通风孔。通风槽和通风孔结合进行通风，有利于提高通风效果。

作为优选，扣接翻边的上下两侧均设置过气空隙。过气空隙上下相对设置，使气流流通更加顺畅，有利于提高感温元件感知温度的精准度。

作为优选，忖板本体一体成型。一体成型结构强度好，成本低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：空调面板透气忖板盖合到空调控制面板后确保空调控制面板背面具有良好的通风效果，空调面板背面的感温元件感知的温度真实可靠，确保了精准度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的横向截面示意图；

图3是本实用新型的实施例2的横向截面示意图；

图4是本实用新型的实施例3的横向截面示意图；

图5是本实用新型的实施例4的横向截面示意图；

图中：1、忖板本体，2、扣接翻边，3、过气空隙，4、通风孔，5、通风槽，6、透气槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种空调面板透气忖板（参见附图1、附图2），包括矩形框状结构的忖板本体1，忖板本体外边缘均设有向内翻起的扣接翻边2，扣接翻边上设有过气空隙3。扣接翻边的上下两侧均设置过气空隙。忖板本体一体成型。过气空隙为设置在扣接翻边上的五个通风孔4，通风孔设置在扣接翻边中间位置。

透气忖板通过扣接翻边盖合扣接到空调控制面板上，扣接翻边上设置的过气空隙有利于环境中的气流流通到空调控制面板背面，确保空调控制面板始终与环境中的空气保持流通状态，从而使空调控制面板上的感温元件能够精准地感知环境温度。

实施例2：一种空调面板透气忖板（参见附图3），包括矩形框状结构的忖板本体1，忖板本体外边缘均设有向内翻起的扣接翻边2，扣接翻边上设有过气空隙3。扣接翻边的上下两侧均设置过气空隙。忖板本体一体成型。过气空隙为设置在扣接翻边上的长条形通风槽5，通风槽设置在扣接翻边中间位置且延伸到扣接翻边边缘。

实施例3：一种空调面板透气忖板（参见附图4），包括矩形框状结构的忖板本体1，忖板本体外边缘均设有向内翻起的扣接翻边2，扣接翻边上设有过气空隙3。扣接翻边的上下两侧均设置过气空隙。忖板本体一体成型。过气空隙包括若干透气槽6、若干通风孔，透气槽呈内凹弧形结构且密布在扣接翻边的边缘，五个通风孔设置在扣接翻边中间位置。

实施例4：一种空调面板透气忖板（参见附图5），包括矩形框状结构的忖板本体1，忖板本体外边缘均设有向内翻起的扣接翻边2，扣接翻边上设有过气空隙3。扣接翻边的上下两侧均设置过气空隙。忖板本体一体成型。过气空隙包括长条形通风槽、若干通风孔，通风槽设置在扣接翻边中间位置且延伸到扣接翻边边缘，通风槽左右两侧均设置三个通风孔。

以上所述的实施例只是本实用新型的四种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。