一种烧结砖逆流式隧道干燥室的制作方法

本实用新型涉及烧结砖技术领域，具体为一种烧结砖逆流式隧道干燥室。

背景技术：

结普通砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等，其中在干燥时，现有技术一般是将焙烧室的余热进行利用，通过余热对砖块进行干燥，但是导热效率较低，存在热量的浪费，并且干燥室内部的排气管道存在缺陷，使得潮气排出的效率较低，导致干燥室内部潮气过大，因此影响干燥的速率，并且在使用完之后，仍需要风机进行对潮气进行排出，耗费电力，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖逆流式隧道干燥室，以解决上述背景技术中提出现有技术一般是将焙烧室的余热进行利用，通过余热对砖块进行干燥，但是导热效率较低，存在热量的浪费，并且干燥室内部的排气管道存在缺陷，使得潮气排出的效率较低，导致干燥室内部潮气过大，因此影响干燥的速率，并且在使用完之后，仍需要风机进行对潮气进行排出，耗费电力，所以现有技术无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖逆流式隧道干燥室，包括底板，所述底板的顶部设有四个托板，所述底板的顶部左右两侧均固接有墙体，所述墙体的顶部固接有竖杆，所述底板的上方设有顶棚，所述顶棚的底部与竖杆的顶部固接在一起，所述顶棚的下方设有排风机构，所述墙体的外侧顶部设有挡板，所述挡板的下方设有调节架，所述底板的顶部左右两侧均设有供热机构。

优选的，所述托板包括横板、支架、钢轮和铁框，所述横板的底部左右两侧均固接有支架，所述支架的下方与钢轮转动相连，所述铁框的外壁与底板固接在一起。

优选的，所述铁框的顶部与底板的顶部相平齐。

优选的，所述排风机构包括第一风机、竖管和斜管，所述第一风机的输入端与竖管的顶部相连通，所述竖管的左右两侧下方均连通有斜管，所述斜管的底部连通有数个罩体。

优选的，所述挡板包括竖板、橡胶垫和第一支架，所述竖板的内侧与橡胶垫固接在一起，所述橡胶垫的内侧与竖杆的外侧相贴合，所述橡胶垫的内侧顶部与顶棚的外侧相抵紧，所述竖板的底部通过第一销轴与第一支架转动相连，所述第一支架与墙体的外侧顶部固接在一起。

优选的，所述调节架包括螺纹杆、螺纹管和轴承，所述螺纹杆的外壁与螺纹管的内壁螺纹相连，所述螺纹杆的外侧末端固接有圆柄，所述螺纹杆通过轴承与墙体转动相连，所述螺纹管的顶部固接有第二支架，所述第二支架的顶部通过第二销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的顶部通过第三销轴转动连接有第三支架，所述第三支架的内侧与竖板固接在一起。

优选的，所述供热机构包括第二风机、粗管和细管，所述第二风机的输出端与粗管的左端相连通，所述粗管贯穿墙体，所述粗管的内侧末端与细管相连通，所述细管的右侧均匀连通有数个短管，所述第二风机的底部固接有支座，所述支座的内侧末端与墙体的外侧固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烧结砖逆流式隧道干燥室，通过第二风机、粗管、细管和短管之间的配合，使得焙烧室的热量可以直接送至砖块，提高了导热效率，避免热量的浪费，并且排气管均匀的分布在该烧结砖逆流式隧道干燥室的内部上方，极大的提高了排气效率，避免由于干燥室内部潮气过大，影响干燥的速率，并且在使用完之后，可以通过将竖板开启对其内部进行排气，不需要使用风机，降低了电力的消耗，更加节能，所以该烧结砖逆流式隧道干燥室完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖板、斜杆和竖杆的连接关系结构示意图；

图3为图2中斜杆、竖板和墙体的连接关系结构示意图；

图4为图1中第二风机、粗管和细管的连接关系结构示意图。

图中：1、排风机构，101、竖管，102、第一风机，103、斜管，104、罩体，2、托板，201、横板，202、支架，203、钢轮，204、铁框，3、供热机构，301、第二风机，302、粗管，303、细管，304、短管，305、支座，4、挡板，401、竖板，402、第一销轴，403、第一支架，404、橡胶垫，5、调节架，501、螺纹杆，502、圆柄，503、轴承，504、螺纹管，505、第二支架，506、第二销轴，507、斜杆，508、第三销轴，509、第三支架，6、底板，7、墙体，8、竖杆，9、顶棚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结砖逆流式隧道干燥室，包括底板6，底板6的顶部设有四个托板2，通过托板2便于运送待干燥的砖块，底板6的顶部左右两侧均固接有墙体7，墙体7为砖石混凝土建成，墙体7的顶部固接有竖杆8，竖杆8预埋在墙体7的内部，底板6的上方设有顶棚9，顶棚9的底部与竖杆8的顶部固接在一起，顶棚9的下方设有排风机构1，墙体7的外侧顶部设有挡板4，挡板4的下方设有调节架5，底板6的顶部左右两侧均设有供热机构3，托板2包括横板201、支架202、钢轮203和铁框204，横板201的底部左右两侧均固接有支架202，支架202起到固定钢轮203和横板201的作用，支架202的下方与钢轮203转动相连，铁框204的外壁与底板6固接在一起，铁框204的顶部与底板6的顶部相平齐，铁框204对钢轮203起到限位的作用，排风机构1包括第一风机102、竖管101和斜管103，第一风机102的输入端与竖管101的顶部相连通，第一风机102的型号为hag-hp3a-21，外接电源为220v交流电，竖管101的左右两侧下方均连通有斜管103，斜管103的底部连通有数个罩体104，挡板4包括竖板401、橡胶垫404和第一支架403，竖板401的内侧与橡胶垫404固接在一起，橡胶垫404将墙体7和顶棚9之间的空隙封闭，橡胶垫404的内侧与竖杆8的外侧相贴合，橡胶垫404的内侧顶部与顶棚9的外侧相抵紧，竖板401的底部通过第一销轴402与第一支架403转动相连，第一支架403与墙体7的外侧顶部固接在一起，调节架5包括螺纹杆501、螺纹管504和轴承503，螺纹杆501的外壁与螺纹管504的内壁螺纹相连，转动螺纹杆501可以带动螺纹管504，进而使得斜杆507转动，螺纹杆501的外侧末端固接有圆柄502，通过圆柄502便于使用者转动螺纹杆501，螺纹杆501通过轴承503与墙体7转动相连，螺纹管504的顶部固接有第二支架505，第二支架505的顶部通过第二销轴506转动连接有斜杆507，斜杆507的顶部通过第三销轴508转动连接有第三支架509，第三支架509的内侧与竖板401固接在一起，供热机构3包括第二风机301、粗管302和细管303，第二风机301的型号为hag-hp3a-21，外接电源为220v交流电，第二风机301的输出端与粗管302的左端相连通，粗管302贯穿墙体7，粗管302的内侧末端与细管303相连通，细管303的右侧均匀连通有数个短管304，第二风机301的输入端与焙烧室相连，可以将焙烧室的热量吹至待干燥的砖块，第二风机301的底部固接有支座305，支座305对第二风机301起到支撑和固定的作用，支座305的内侧末端与墙体7的外侧固接在一起。

在使用该烧结砖逆流式隧道干燥室时，将待干燥的砖块放置在横板201的顶部，随后通过钢轮203和铁框204的配合，将横板201和砖块拉入该烧结砖逆流式隧道干燥室的内部，随后接通第二风机301的外接电源，第二风机301将来自焙烧室的热量，吹送到该烧结砖逆流式隧道干燥室的内部，此时热风通过短管304均匀的吹送到砖块中，实现砖块的干燥，接通第一风机102的外接电源，可以对砖块干燥过程中产生的潮气进行排放，进而提高砖块的干燥速度，增大该烧结砖逆流式隧道干燥室内部的空气流速，当完成砖块的干燥之后，该烧结砖逆流式隧道干燥室的内部湿度较大，此时第一风机102和第二风机301均未工作，转动螺纹杆501，螺纹杆501带动螺纹管504向远离墙体7的方向运动，此时螺纹管504带动斜杆507的底部运动，进而使得竖版401带动橡胶垫404与竖杆8分离，此时顶棚9和墙体7之间的空隙敞开，便于该烧结砖逆流式隧道干燥室内部的空气流通，实现该烧结砖逆流式隧道干燥室内部的干燥。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。