一种用于铜衬套外圆加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及铜衬套加工技术领域，具体为一种用于铜衬套外圆加工的夹具。

背景技术：

衬套一般指起衬垫作用的环套，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，铜衬套对外圆的光洁度和圆形的圆度要求较高，且衬套的侧壁较薄。

但是，一般的铜衬套在对外圆进行加工时，由于对铜衬套固定不牢固，导致对铜衬套的外圆打磨不充分，影响铜衬套的外圆光洁度和圆形的圆度，以及不方便对不同大小铜衬套进行固定，为此我们提出了一种用于铜衬套外圆加工的夹具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜衬套外圆加工的夹具，以解决上述背景技术中提出的一般的铜衬套在对外圆进行加工时，由于对铜衬套固定不牢固，导致对铜衬套的外圆打磨不充分，影响铜衬套的外圆光洁度和圆形的圆度，以及不方便对不同大小铜衬套进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜衬套外圆加工的夹具，包括固定板和衬套本体，所述固定板的右端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面套设有滑块，所述螺纹杆的上下两侧均设置有滑杆，且滑杆的左端固定连接在固定板上，所述滑杆贯穿在滑块的内部，且滑杆的右端卡合连接在卡块的内部，所述卡块的左端面与螺纹杆的右端紧密贴合，且卡块的中部贯穿连接有转动把，所述转动把的上下两端均贯穿连接有固定栓，且转动把通过固定栓与卡槽卡合连接，所述滑块的上下两端均通过铰链连接有支撑杆，且2个支撑杆之间通过铰链连接，所述支撑杆远离滑块的一端固定连接有支架，且支架的内部转动连接有橡胶辊，所述衬套本体的右侧设置有外挤压板，且外挤压板的内部自中心向外侧依次贯穿螺纹杆和滑杆，所述外挤压板的左侧表面固定连接有限位板，且限位板通过电动伸缩杆固定在外挤压板的左侧。

优选的，所述滑块在螺纹杆的外表面套设有2个，且滑块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆的左右两端的螺纹旋进方向相反。

优选的，所述支撑杆在滑块上呈倾斜设置，且2个支撑杆构成“x”字型结构，并且2个滑块在螺纹杆上的滑动方向相反。

优选的，所述外挤压板通过滑杆在螺纹杆上构成滑动结构，且外挤压板与右侧的滑块的滑动方向相同，外挤压板的左侧表面均匀分布有限位板，且限位板呈圆环形结构。

优选的，所述转动把呈“t”字型结构，且转动把的长度尺寸大于卡块的厚度尺寸，并且转动把的右端截面呈六边形结构。

优选的，所述转动把与螺纹杆的内壁形状相同，且转动把与螺纹杆为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜衬套外圆加工的夹具，方便对铜衬套进行固定与夹取，方便进行车削加工铜衬套外圆，同时也便于根据铜衬套的不同大小尺寸进行固定，避免脱落，影响使用；

1、设有螺纹杆、滑块和支撑杆，转动螺纹杆时，滑块在螺纹杆上进行滑动，从而便于调节支撑杆的翻转角度，同时也便于调节支撑杆与滑块的高度尺寸，方便固定与夹取大小不同尺寸的铜衬套；

2、设有外挤压板、滑杆和限位板，外挤压板在螺纹杆上为滑动结构，同时便于对铜衬套在外侧进行固定与夹取，以及便于通过限位板，对铜衬套进行精确的固定，方便固定加工，避免脱落，影响使用；

3、设有转动把、螺纹杆和卡块，转动把与螺纹杆为卡合连接，从而便于转动转动把时，带动螺纹杆进行转动，方便使用，转动把通过固定栓固定在卡块上的卡槽处，避免螺纹杆自由转动，影响对铜衬套的固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆和橡胶辊连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆和转动把连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型外挤压板的侧视结构示意图。

图中：1、固定板；2、滑杆；3、螺纹杆；4、滑块；5、支撑杆；6、衬套本体；7、外挤压板；8、卡块；9、转动把；10、固定栓；11、支架；12、橡胶辊；13、卡槽；14、限位板；15、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜衬套外圆加工的夹具，包括固定板1、滑杆2、螺纹杆3、滑块4、支撑杆5、衬套本体6、外挤压板7、卡块8、转动把9、固定栓10、支架11、橡胶辊12、卡槽13、限位板14和电动伸缩杆15，固定板1的右端转动连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的外表面套设有滑块4，螺纹杆3的上下两侧均设置有滑杆2，且滑杆2的左端固定连接在固定板1上，滑杆2贯穿在滑块4的内部，且滑杆2的右端卡合连接在卡块8的内部，卡块8的左端面与螺纹杆3的右端紧密贴合，且卡块8的中部贯穿连接有转动把9，转动把9的上下两端均贯穿连接有固定栓10，且转动把9通过固定栓10与卡槽13卡合连接，滑块4的上下两端均通过铰链连接有支撑杆5，且2个支撑杆5之间通过铰链连接，支撑杆5远离滑块4的一端固定连接有支架11，且支架11的内部转动连接有橡胶辊12，衬套本体6的右侧设置有外挤压板7，且外挤压板7的内部自中心向外侧依次贯穿螺纹杆3和滑杆2，外挤压板7的左侧表面固定连接有限位板14，且限位板14通过电动伸缩杆15固定在外挤压板7的左侧。

如图1中滑块4在螺纹杆3的外表面套设有2个，且滑块4与螺纹杆3的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆3的左右两端的螺纹旋进方向相反，方便保持2个滑块4在螺纹杆3上的滑动方向相反，从而便于调节支撑杆5的角度，方便固定大小不同的铜衬套，如图1中支撑杆5在滑块4上呈倾斜设置，且2个支撑杆5构成“x”字型结构，并且2个滑块4在螺纹杆3上的滑动方向相反，便于对2个支撑杆5的夹角进行调节，方便固定铜衬套。

如图1和图4中外挤压板7通过滑杆2在螺纹杆3上构成滑动结构，且外挤压板7与右侧的滑块4的滑动方向相同，外挤压板7的左侧表面均匀分布有限位板14，且限位板14呈圆环形结构，便于外挤压板7从外侧对铜衬套进行固定，防止铜衬套晃动或者脱落，影响加工，如图1和图3中转动把9呈“t”字型结构，且转动把9的长度尺寸大于卡块8的厚度尺寸，并且转动把9的右端截面呈六边形结构，便于通过转动把9带动螺纹杆3进行转动，方便手动调节，便于固定与安装铜衬套。

如图3中转动把9与螺纹杆3的内壁形状相同，且转动把9与螺纹杆3为卡合连接，方便转动把9与螺纹杆3的连接与拆卸，从而便于安装转动螺纹杆3，方便使用。

工作原理：在使用该用于铜衬套外圆加工的夹具时，首先将固定板1通过螺栓固定安装在车削机上，再将衬套本体6从螺纹杆3的右端套设在螺纹杆3的外侧，使得支撑杆5位于衬套本体6的内部，然后将外挤压板7和限位板14均套设在滑杆2和螺纹杆3上，再接着将卡块8的中部与螺纹杆3相贴合，使得卡块8和滑杆2进行卡合连接，将转动把9贯穿卡块8与螺纹杆3进行卡合连接，转动转动把9带动螺纹杆3进行转动，滑块4在螺纹杆3上进行滑动，从而便于调节支撑杆5的翻转角度，便于对衬套本体6的内壁进行固定，同时外挤压板7通过螺纹杆3在滑杆2上进行滑动，靠近衬套本体6，当转不动转动把9时，支撑杆5上的橡胶辊12与衬套本体6的内壁贴合，将转动把9通过固定栓10固定在卡槽13上，防止转动把9继续转动，影响使用，然后将调节电动伸缩杆15的长度，该电动伸缩杆15自带蓄电池，方便调节限位板14和外挤压板7的间距，方便对衬套本体6的外侧进行固定，方便使用，根据衬套本体6的大小尺寸，调节不同大小的限位板14的位置，方便精确的固定，方便使用，这就是用于铜衬套外圆加工的夹具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。