一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具的制作方法

本实用新型属于内燃机活塞环制造技术领域，尤其涉及一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具。

背景技术：

活塞环在内燃机生产制造中，具有重要的价值和意义，对活塞环的加工生产要求也十分的严格。随着球墨铸铁活塞环由单体双片铸造向短筒体多片铸造发展，超薄型球铁活塞环的切片成为了最大的难题，传统内燃机活塞环制造技术领域中，以橡胶套涨紧的装夹模式变得很容易失效，因为每次切割都要切到橡胶套，切割后细窄的橡胶支承带无法承受多次的反复装夹而失效，因此，传统内燃机活塞环制造技术领域中的加工成本较高，且由于球墨铸铁材质的活塞环强度较高，不易产生断裂，采用传统的橡胶套软夹紧的模式，很容易出现装夹不紧和装夹失效的现象，导致活塞环整体的生产报废率较高，而且消耗的橡胶套较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具，包括旋转轴、气动卡盘、气动卡爪、安装座、装夹棒，所述旋转轴的一端设置气动卡盘，所述气动卡盘上连接三个以上的气动卡爪，所述旋转轴与所述气动卡盘以及所述气动卡盘与所述气动卡爪传动连接，所述气动卡爪以所述旋转轴为中心环形阵列排布，所述气动卡爪朝向阵列中心的一端设置可拆卸的安装座，所述安装座上设置可拆卸的装夹棒，活塞环工件内圆套接在所述装夹棒上。

作为优选地，所述安装座上设有销孔，所述装夹棒上设有对应的销孔，所述安装座通过闷塞圆柱销与所述装夹棒传动连接。

作为优选地，所述气动卡爪背向旋转轴的一侧设有两个沿所述气动卡爪气动方向设置的锁紧螺钉孔，所述安装座上设有对应的锁紧螺钉孔，通过锁紧螺钉连接在所述气动卡爪和所述安装座的锁紧螺钉孔内将安装座安装在气动卡爪上。

作为优选地，所述装夹棒的数量为三根。

作为优选地，所述装夹棒设置成圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气动卡盘传动气动卡爪和安装在气动卡爪上的安装座，由安装座上的装夹棒限制活塞环工件的内圈，并通过气动卡盘驱动装夹棒顶住活塞环工件的内圈侧面，一方面，装夹棒与活塞环的内圈的接触面是相切的，有效的减少加工过程中对活塞环造成的损伤，另一方面，有效的夹紧了活塞环的位置，保证加工生产的质量，从而降低报废率；这种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具，通过装夹棒从活塞环内圈侧面装夹的方式，充分保证活塞环有效夹紧，从而在旋转轴转动时，由铣刀对活塞环工件进行切片，很好的克服了传统橡胶套涨紧装夹模式容易失效的不足，而且，装夹棒还能多次使用，提高活塞环的加工生产质量的同时，减少耗材的损耗，降低成本，具有广泛的推广应用空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具左视图。

附图中，1：旋转轴，2：气动卡盘，3：气动卡爪，4：安装座，5：装夹棒，6：活塞环工件，7：闷塞圆柱销，8：锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1-2所示，一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具，包括旋转轴1、气动卡盘2、气动卡爪3、安装座4、装夹棒5，所述旋转轴1的一端设置气动卡盘2，所述气动卡盘2上连接三个气动卡爪3，气动卡爪3呈l型，在气动卡爪3l型的一条边上切割出一直径与装夹棒5直径相同的四分之三圆孔，为减少装夹棒5的有效长度，将圆孔的非夹紧一端用圆柱销闷塞。所述旋转轴1与所述气动卡盘2以及所述气动卡盘2与所述气动卡爪3传动连接，所述气动卡爪3以所述旋转轴1为中心环形阵列排布，所述气动卡爪3朝向阵列中心的一端设置可拆卸的安装座4，所述安装座4上设置可拆卸的装夹棒5，活塞环工件6内圆套接在所述装夹棒5上。所述安装座4上设有销孔，所述装夹棒5上设有对应的销孔，所述安装座4通过闷塞圆柱销7与所述装夹棒5传动连接。

本实用新型通过气动卡盘2传动气动卡爪3和安装在气动卡爪3上的安装座4，由安装座4上的装夹棒5限制活塞环工件6的内圈，并通过气动卡盘2驱动装夹棒5顶住活塞环工件6的内圈侧面，一方面，装夹棒5与活塞环的内圈的接触面是相切的，有效的减少加工过程中对活塞环造成的损伤，另一方面，有效的夹紧了活塞环的位置，保证加工生产的质量，从而降低报废率。

所述气动卡爪3背向旋转轴1的一侧设有两个沿所述气动卡爪3气动方向设置的锁紧螺钉8孔，所述安装座4上设有对应的锁紧螺钉8孔，通过锁紧螺钉8连接在所述气动卡爪3和所述安装座4的锁紧螺钉8孔内将安装座4安装在气动卡爪3上，所述装夹棒5的数量为三根，所述装夹棒5设置成圆柱形，装夹棒5可实现快速切换，当装夹棒5的一个方向经多次使用损坏时，只需松开锁紧螺钉8，将装夹棒5旋转一定角度后，再拧紧锁紧螺钉8即可再次使用。

球铁活塞环与合金铸铁活塞环相比其抗弯强度大2-3倍，切割时不易对活塞环造成断裂型损伤，因此拟采用硬接触的装夹模式，以规避用橡胶套夹紧模式下由于活塞环工件6太薄致橡胶套撑紧失效的情况。本实用新型以气动卡盘2为平台，安装于旋转轴1上，气动卡盘2上安装三个气动卡爪3，三个气动卡爪3上分别通过安装座4安装一根与气动方向垂直的装夹棒5，工件内圆套三根装夹棒5上，并由气动卡盘2传动装夹棒5卡紧活塞环工件6，在旋转轴1传动活塞环工件6转动的情况下，由铣刀对活塞环工件6进行切片；而切割工件时铣刀要铣到圆柱棒上，当圆棒经多次加工而损坏时，可将圆棒的固定部位松开，将圆棒旋转约120°再将其固定再用，每根圆棒用完三次后再更换新的圆棒。

针对球墨铸铁这种材料强度高，不易产生断裂的特点，放弃用橡胶套软夹紧模式，而采用气动三爪内撑的硬夹紧模式，既保证了可靠的夹紧，又不易由于接触带过窄而出现失效。这种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具，通过装夹棒5从活塞环内圈侧面装夹的方式，充分保证活塞环有效夹紧，从而在旋转轴1转动时，由铣刀对活塞环工件6进行切片，很好的克服了传统橡胶套涨紧装夹模式容易失效的不足，而且，装夹棒5还能多次使用，提高活塞环的加工生产质量的同时，减少耗材的损耗，降低成本，具有广泛的推广应用空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。