一种紧凑型板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种紧凑型板式换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。板式换热器在所有换热器中占据着主导地位，但是传统的板式换热器不仅占地面积大，结构复杂臃肿且维护费用高昂，而且在气液分离的过程往往会发生已从气体中分离出的液态冷凝水重力沉降下流又后被向上的气流重复卷入的现象，严重的降低了换热器的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种紧凑型板式换热器，以解决现有设备占地面积大、结构臃肿复杂的问题。

本实用新型提供一种紧凑型板式换热器，包括换热部以及设置在换热部顶部与底部的多个气体流室，所述换热部包括依次排列的第一换热室、气液分离室与第二换热室，其中顶部的若干流室将所述第一换热室分别与所述第二换热室以及所述气液分离室连通，底部的若干流室连通所述第二换热室与所述气液分离室。

优选的，所述换热器的空气进口与出口均设置在底部，通过不同的流室连通所述第一换热室。

优选的，所述第一换热室包括若干堆叠的板片，任意两板片之间设置有翅片并形成流体通道且任意相邻的两组翅片垂直，所述流道按翅片排列方向分成热空气流道与冷空气流道，所述热空气流道连接所述进口并通过流室连通所述第二换热室，所述冷空气流道连通所述出口以及所述气液分离室。

优选的，所述气液分离室还设置有分离丝网，所述的分离丝网将所述气液分离室分隔为上下两个空间。

优选的，与所述气液分离室连通的底部流室还设有排水口。

优选的，所述第二换热室制冷剂采用氟利昂。

优选的，所述板式换热器是铝制。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过将气体流室设置在换热部上下两侧，节约了空间成本，保证了结构的整体紧凑性。另外，分离丝网了从气体中分离出的液态冷凝水重力沉降下流后被向上的气流重复卷入的的现象，提高了换热器的换热效果。

附图说明

图1是本实用新型所提供的紧凑型板式换热器的前视图。

图2是本实用新型所提供的紧凑型板式换热器的右视图。

图3是本实用新型所提供的紧凑型板式换热器的后视图。

图4是本实用新型所提供的紧凑型板式换热器的俯视图。

图5是本实用新型所提供的紧凑型板式换热器的仰视图。

图6是本实用新型所提供的紧凑型板式换热器第一换热室的气体流动示意图。

图7是本实用新型所提供的紧凑型板式换热器第二换热室氟利昂流动示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

本实用新型提供一种紧凑型板式换热器，包括换热部以及设置在换热部顶部与底部的多个气体流室，换热部包括依次排列的第一换热室3、气液分离室10与第二换热室6，其中顶部的若干流室将第一换热室3分别与第二换热室6以及气液分离室10连通，底部的若干流室连通第二换热室6与气液分离室10。

换热器的空气进口1与出口17均设置在底部，通过不同的流室连通所述第一换热室。第一换热室3包括若干堆叠的板片，任意两板片之间设置有翅片并形成流体通道且任意相邻的两组翅片垂直，流道按翅片排列方向分成热空气流道31与冷空气流道32，热空气流道连接所述进口1并通过流室连通第二换热室3，冷空气流道32连通出口17以及气液分离室10。气液分离室10还设置有分离丝网11，所述的分离丝网11将所述气液分离室分隔为上下两个空间。气液分离室连通的底部流室还设有排水口9。

具体工作原理：压缩空气从换热器进口1进入，通过流室2进入热空气流道31，与流经冷空气流道32的出口压缩空气换热并降温；压缩空气流出热空气流道31后进入流室4，流室4与流室5相通，并通过流室5进入第二换热室6，与制冷剂氟利昂换热；第二换热室6内的压缩空气被冷却，并有液态冷凝水析出，带有液态冷凝水的压缩空气流出第二换热室6后进入流室7，在此处部分液态冷凝水重力沉降并通过排水口8排出；流经流室7后即进入气液分离室10，通过设置其内的分离丝网11将压缩空气内剩余的液态水从气体中分离，经重力沉降后通过排水口8排出；经气液分离后的压缩空气进入流室12，压缩空气流出流室12后进入冷空气流道32，与流经热空气流道31的进口压缩空气换热并升温。压缩空气流出冷空气流道32后进入流室13，并通过换热器出口14流出。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

技术特征：

1.一种紧凑型板式换热器，其特征在于，包括换热部以及设置在换热部顶部与底部的多个气体流室，所述换热部包括依次排列的第一换热室、气液分离室与第二换热室，其中顶部的若干流室将所述第一换热室分别与所述第二换热室以及所述气液分离室连通，底部的若干流室连通所述第二换热室与所述气液分离室。

2.如权利要求1所述的紧凑型板式换热器，其特征在于，所述换热器的空气进口与出口均设置在底部，通过不同的流室连通所述第一换热室。

3.如权利要求2所述的紧凑型板式换热器，其特征在于，所述第一换热室包括若干堆叠的板片，任意两板片之间设置有翅片并形成流体通道且任意相邻的两组翅片垂直，所述流体通道按翅片排列方向分成热空气流道与冷空气流道，所述热空气流道连接所述进口并通过流室连通所述第二换热室，所述冷空气流道连通所述出口以及所述气液分离室。

4.如权利要求1所述的紧凑型板式换热器，其特征在于，所述气液分离室还设置有分离丝网，所述的分离丝网将所述气液分离室分隔为上下两个空间。

5.如权利要求4所述的紧凑型板式换热器，其特征在于，与所述气液分离室连通的底部流室还设有排水口。

6.如权利要求1所述的紧凑型板式换热器，其特征在于，所述第二换热室制冷剂采用氟利昂。

7.如权利要求1所述的紧凑型板式换热器，其特征在于，所述板式换热器是铝制。

技术总结
本实用新型提供一种紧凑型板式换热器，包括换热部以及设置在换热部顶部与底部的多个气体流室，所述换热部包括依次排列的第一换热室、气液分离室与第二换热室，其中顶部的若干流室将所述第一换热室分别与所述第二换热室以及所述气液分离室连通，底部的若干流室连通所述第二换热室与所述气液分离室。本实用新型结构简单，通过将气体流室设置在换热部上下两侧，节约了空间成本，保证了结构的整体紧凑性。另外，分离丝网了从气体中分离出的液态冷凝水重力沉降下流后被向上的气流重复卷入的的现象，提高了换热器的换热效果。

技术研发人员：金春花
受保护的技术使用者：无锡佳龙换热器股份有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.09.25