一种蓄热式烧嘴角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及烧嘴领域，尤其涉及一种蓄热式烧嘴角度调节装置。

背景技术：

铝及铝合金是近代工业中得到广泛应用和发展很快的重要金属材料。目前世界铝产量仅次于钢铁，居有色金属首位，铝及铝合金具有比重小、比强度大、导电和导热性好、耐腐蚀、可塑、可焊、无毒、光泽美丽以及低温性能好等一系列优越性能，在国民经济和国防建设中的地位及作用日趋显著，熔炼铝及铝合金的主要目的是:配制合金，通过适当的工艺措施(如精炼和过滤)提高金属净度。气孔、夹渣和氧化膜等冶金缺陷对铸坯质量影响较大，同时还会严重影响到深加工后的成品质量。因此，除应严格控制原材料的标准和净度外，还需采用合理的熔炼工艺提高铸坯的净度。此外，因在铸坯中形成的金属间化合物一次晶不能用随后的压力加工和热处理方法应除，所以这一因素亦不容忽视，为改善合金的工艺性能和制品质量，减少冷热裂纹，除控制化学成分和杂质外,还应采用合适的工艺添加剂(变质剂)以改变和细化铸坯的晶粒。铝熔化炉通过烧嘴喷出燃烧气体经点火后产生高温火焰，使铝材熔化。

但是由于现有技术中多采用固定式的烧嘴，无法对熔炉内的铝材有针对性的加入，导致加热时间较长，耗费燃气量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式烧嘴角度调节装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种蓄热式烧嘴角度调节装置，包括箱体，所述箱体右侧中部设有与箱体固定连接的套环，所述套环内侧与球体转动连接，所述球体中部设有贯穿球体并连通箱体内、外两侧的烧嘴，所述烧嘴位于箱体内侧的一端连接有球套，所述球套与连接管转动连接，所述烧嘴位于箱体内侧的部分与滑轨滑动连接，所述滑轨两端与箱体内侧滑动连接，所述滑轨与第一伸缩杆一端转动连接，所述第一伸缩杆另一端面与第一活塞杆固定连接，所述球套与第二伸缩杆滑动连接，所述第二伸缩杆与第二活塞杆固定连接。

优选的，所述箱体内位于导轨的两端设有滑槽，所述滑槽为弧型，所述箱体顶部固定有与第一活塞杆传动连接的第一气缸，所述箱体侧面固定连接有与第二活塞杆传动连接的第二气缸。

优选的，所述套环形状为关于箱体左端面对称的截面空心球，所述烧嘴形状为管状，套环的截面半径大于烧嘴半径，所述套环内侧与球体外侧贴合。

优选的，所述连接管由若干首尾依次连接的导气管组成，所述导气管包括位于球套内并与球套转动连接的内空心球，所述内空心球通过空心管与外空心球固定连接，所述空心管延伸至外空心球内侧。

优选的，所述内空心球左侧截面直径大于横管外径，所述外空心球与球套相同。

优选的，所述滑轨包括两个平行的滑杆，两个所述滑杆两端分别固定连接，所述滑杆中部为弧型，所述滑杆与杆套内侧转动连接，所述杆套外侧与第一伸缩杆固定连接。

优选的，所述第一伸缩杆包括与滑轨滑动连接的内杆，所述内杆与套杆滑动连接，所述套杆另一端与第一活塞杆固定连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆形状相同。

优选的，所述球套外侧固定连接有弧型杆，所述弧型杆与第二伸缩杆上固定连接的滑环滑动连接，所述弧型杆的圆心与球体的球心为同一点。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将烧嘴与连接管连接，实现供气，烧嘴外侧固定连接球体，球体相对于球套转动可使烧嘴角度发生改变，通过烧嘴与滑轨滑动连接，使烧嘴可在水平方向上角度发生改变，通过滑轨与箱体滑动连接，使烧嘴可在垂直方向上角度发生改变，进而能够使烧嘴角度以任意角度喷射火焰，可更加有针对性地对铝材进行加热，加入效率高，更加节省燃气；连接管由若干导气管首尾连接组成，导气管之间可相对转动一定角度，能够使整个连接管以任意角度弯曲，以适应烧嘴的角度变化，且首尾连接的导气管密封首尾之间由内空心球与外空心球连接，能够转动的同时保证了密封性和耐热性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的斜视图；

图3为本实用新型烧嘴、球体、球套的连接图；

图4为本实用新型导气管的剖视图；

图5为本实用新型滑轨的结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、套环；3、球体；4、烧嘴；5、球套；6、连接管；7、导气管；701、内空心球；702、空心管；703、外空心球；8、滑轨；801、滑杆；802、杆套；9、第一伸缩杆；901、内杆；902、套杆；10、滑槽；11、第二气缸；12、弧型杆；13、滑环；14、第二伸缩杆；15、第二活塞杆；16、第一气缸；17、第一活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种蓄热式烧嘴角度调节装置，包括箱体1，箱体1右侧中部设有与箱体1固定连接的套环2，套环2内侧与球体3转动连接，球体3中部设有贯穿球体3并连通箱体1内、外两侧的烧嘴4，烧嘴4位于箱体1内侧的一端连接有球套5，球套5与连接管6转动连接，烧嘴4位于箱体1内侧的部分与滑轨8滑动连接，滑轨8两端与箱体1内侧滑动连接，滑轨8与第一伸缩杆9一端转动连接，第一伸缩杆9另一端面与第一活塞杆17固定连接，球套5与第二伸缩杆14滑动连接，第二伸缩杆14与第二活塞杆15固定连接，箱体1内位于导轨的两端设有滑槽10，滑槽10为弧型，箱体1顶部固定有与第一活塞杆17传动连接的第一气缸16，箱体1侧面固定连接有与第二活塞杆15传动连接的第二气缸11，套环2形状为关于箱体1左端面对称的截面空心球，烧嘴4形状为管状，套环2的截面半径大于烧嘴4半径，套环2内侧与球体3外侧贴合，连接管6由若干首尾依次连接的导气管7组成，导气管7包括位于球套5内并与球套5转动连接的内空心球701，内空心球701通过空心管702与外空心球703固定连接，空心管702延伸至外空心球703内侧，内空心球701左侧截面直径大于横管外径，外空心球703与球套5相同。

在球体3相对于套环2转动时，与球体3固定连接的烧嘴4随球体3转动而转动，在此过程中，烧嘴4位于箱体1内的一端与连接管6连接，连接管6由多个导气管7首尾连接，内空心球701位于外空心球703内部相对于外空心球703能够转动一定的角度，当相连接的两个导气管7相对转动角度为最大值时，内空心球701端部的开口侧边与横管延伸至外空心球703内的外侧壁相抵触，保证各连接管6的之间的通孔大小不受影响，使一定压力下的燃气能够以正常的流速流过连接管6，通过多个导气管7连接成的连接管6能够以任意角度随烧嘴4转动，导气管7材料采用熔点较高的金属制成，能够弯曲供气同时具有较高的耐热性，适用于熔化炉，球体3与滑轨8滑动连接，滑轨8与滑槽10连接，通过第一活塞杆17与第二活塞杆15的运行带动滑轨8、第一球套5的运动，能够使烧嘴4分别在水平方向、垂直方向的转动，实现一定范围内的角度任意调节。

实施例2

如图1-5所示，一种蓄热式烧嘴角度调节装置，包括箱体1，箱体1右侧中部设有与箱体1固定连接的套环2，套环2内侧与球体3转动连接，球体3中部设有贯穿球体3并连通箱体1内、外两侧的烧嘴4，烧嘴4位于箱体1内侧的一端连接有球套5，球套5与连接管6转动连接，烧嘴4位于箱体1内侧的部分与滑轨8滑动连接，滑轨8两端与箱体1内侧滑动连接，滑轨8与第一伸缩杆9一端转动连接，第一伸缩杆9另一端面与第一活塞杆17固定连接，球套5与第二伸缩杆14滑动连接，第二伸缩杆14与第二活塞杆15固定连接，滑轨8包括两个平行的滑杆801，两个滑杆801两端分别固定连接，滑杆801中部为弧型，滑杆801与杆套802内侧转动连接，杆套802外侧与第一伸缩杆9固定连接，第一伸缩杆9包括与滑轨8滑动连接的内杆901，内杆901与套杆902滑动连接，套杆902另一端与第一活塞杆17固定连接，第一伸缩杆9与第二伸缩杆14形状相同，球套5外侧固定连接有弧型杆，弧型杆与第二伸缩杆14上固定连接的滑环13滑动连接，弧型杆12的圆心与球体3的球心为同一点。

在调节烧嘴4角度垂直角度时，第一气缸16运动带动与第一气缸16连接的第一活塞杆17移动，与第一活塞杆17固定连接的第一伸缩杆9向下移动，与第一伸缩杆9通过杆套802连接的滑轨8向下移动，由于滑轨8两端分别与箱体1内侧的滑槽10滑动连接，使滑轨8以滑槽10的轴线为中心转动，滑轨8向下转动的同时与第一活塞杆17之间的水平距离发生改变，第一伸缩杆9中的内杆901相对于套杆902移动，使第一活塞杆17水平方向保持固定，此时球套5随烧嘴4转动，球套5上连接的弧型杆相对于滑环13滑动，使第二活塞杆15连接的第二伸缩杆14与球套5始终保持连接，在调节烧嘴4水平角度时，第二气缸11带动第二活塞杆15移动，与第二活塞杆15通过第二伸缩杆14、滑环13连接的弧型杆水平方向上移动，与弧型杆底端固定连接的球套5移动带动烧嘴4相对于导轨滑动，能够使烧嘴4水平方向的角度发生改变，同时第二伸缩杆14长度发生改变以适应弧型杆与第二活塞杆15之间的水平距离。

工作原理：本实用新型在使用时，通过连接管6尾端与供气管道连接，实现供气，之后过外接的点火装置点火将烧嘴4端部流出的燃气点燃，实现供热，在调节烧嘴4角度时，通过控制第一气缸16连接的第一活塞杆17移动使与滑轨8相对于滑槽10移动，与滑轨8垂直方向上固定的烧嘴4随之发生垂直方向上的移动，通过控制第二气缸11连接的第二活塞杆15的运动，使第二活塞杆15水平方向上移动，使烧嘴4在滑轨8上滑动，能够实现烧嘴4水平方向上转动，球体3在套环2内在一定范围内能够以任意角度转动，从而能够根据铝材的堆放进行有针对性的加热，加热效率更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。