一种太阳能真空集热管生产用电炉供料机的制作方法

本实用新型涉及太阳能真空集热管生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种太阳能真空集热管生产用电炉供料机。

背景技术：

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

在太阳能真空集热管的生产过程中，需要将玻璃碎渣投入电熔炉中进行熔化，以方便塑形，但是，现在的电熔炉供料机在使用时，不能将物料进行均匀分配，从而导致物料熔化不充分，进而影响塑形的效果，不利于提高真空集热管的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种太阳能真空集热管生产用电炉供料机，通过设有由分料盘、伺服电机、刮料板以及弧形板等结构组成的分料机构，在供料过程中，可以将物料进行均匀分配，从而使物料能够被熔化充分，进而增加物料的塑形效果，同时，有利于提高真空集热管的质量，从而提高该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能真空集热管生产用电炉供料机，包括第一支架，所述第一支架顶部设置有分料机构，所述分料机构一侧设置有输料机构；

所述分料机构包括分料盘，所述分料盘底部中心位置固定设置有放置板，所述放置板顶部通过螺栓固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿分料盘底部，且套设有第一套筒，所述第一套筒外周设置有刮料板，所述刮料板底部设置有弧形板，所述弧形板底部与分料盘内腔底部相贴合，所述分料盘顶部两端均固定设置有限位板，所述限位板一侧设置有卡槽，两个限位板之间设置有横板，所述横板两端均设置有卡块，所述卡块与滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述分料盘内腔底部以及侧壁均设置成光滑面，所述弧形板底部设置有成光滑面。

在一个优选地实施方式中，所述伺服电机输出轴与分料盘连接处设置有第一轴承，所述第二套筒顶端嵌入横板底部，且外部套设有第二轴承。

在一个优选地实施方式中，两个所述限位板一侧均贯穿设有螺栓，所述螺栓一端贯穿限位板一侧与卡块一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述刮料板的数量设置为四个，四个所述刮料板均匀设置在第一套筒外周，且一端均与分料盘内侧壁滑动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述第一支架一侧设置有限位杆，所述分料盘内腔底部一端贯穿设有下料口，所述下料口底部固定连接有输料通道，所述输料通道两侧与限位杆相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述输料机构包括第二支架和输料挡板，所述第二支架设置在第一支架一侧，所述输料挡板的数量设置为两个，两个所述输料挡板之间设置有传送带，所述挡板一侧端部设置有输料电机，所述输料电机与传送带传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述输料挡板一端与分料盘顶部相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有由分料盘、伺服电机、刮料板以及弧形板等结构组成的分料机构，在供料过程中，可以将物料进行均匀分配，从而使物料能够被熔化充分，进而增加物料的塑形效果，同时，有利于提高真空集热管的质量，从而提高该装置的实用性；

2、通过设有输料机构，可以实现供料自动化，减少人工操作，有利于提高工作效率，加快生产速度，进而可以为企业节约时间成本，增加企业的经济效益；

3、通过设有限位板和横板，可以防止第一套筒从分料盘中脱离，有利于保持该装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分料机构剖视图。

图3为本实用新型的图1中a部分放大图。

图4为本实用新型的图2中b部分放大图。

图5为本实用新型的刮料板结构侧视图。

附图标记为：1第一支架、2分料机构、3分料盘、4放置板、5伺服电机、6第一套筒、7刮料板、8弧形板、9限位板、10卡槽、11横板、12卡块、13第二套筒、14第一轴承、15第二轴承、16下料口、17输料通道、18输料机构、19第二支架、20输料挡板、21传送带、22限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种太阳能真空集热管生产用电炉供料机，包括第一支架1，所述第一支架1顶部设置有分料机构2，所述分料机构2一侧设置有输料机构18；

所述分料机构2包括分料盘3，所述分料盘3底部中心位置固定设置有放置板4，所述放置板4顶部通过螺栓固定设置有伺服电机5，所述伺服电机5输出轴贯穿分料盘3底部，且套设有第一套筒6，所述第一套筒6外周设置有刮料板7，所述刮料板7底部设置有弧形板8，所述弧形板8底部与分料盘3内腔底部相贴合，所述分料盘3顶部两端均固定设置有限位板9，所述限位板9一侧设置有卡槽10，两个限位板9之间设置有横板11，所述横板11两端均设置有卡块12，所述卡块12与滑槽相匹配；

所述分料盘3内腔底部以及侧壁均设置成光滑面，所述弧形板8底部设置有成光滑面；

所述伺服电机5输出轴与分料盘3连接处设置有第一轴承14，所述第二套筒13顶端嵌入横板11底部，且外部套设有第二轴承15；

两个所述限位板9一侧均贯穿设有螺栓，所述螺栓一端贯穿限位板9一侧与卡块12一侧固定连接；

所述刮料板7的数量设置为四个，四个所述刮料板7均匀设置在第一套筒6外周，且一端均与分料盘3内侧壁滑动贴合；

所述第一支架1一侧设置有限位杆22，所述分料盘3内腔底部一端贯穿设有下料口16，所述下料口16底部固定连接有输料通道17，所述输料通道17两侧与限位杆22相贴合；

所述输料机构18包括第二支架19和输料挡板20，所述第二支架19设置在第一支架1一侧，所述输料挡板20的数量设置为两个，两个所述输料挡板20之间设置有传送带21，所述挡板一侧端部设置有输料电机，所述输料电机与传送带21传动连接；

所述输料挡板20一端与分料盘3顶部相贴合。

具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源想接通，然后，将物料放置在传送带21上，接着，启动输料电机和伺服电机5，使输料电机带动传送带21移动，同时，传送带21带动物料向上移动，而且，伺服电机5带动其输出轴端部的第一套筒6转动，第一套筒6带动其外周的刮料板7转动，刮料板7带动弧形板8转动，当物料被输送到传送带21的最顶端时，物料落入分料盘3中，此时，转动的刮料板7对分料盘3中的物料进行刮取，并将物料带到下料口16位置，使物料从下料口16落入输料通道17中，并通过输料通道17落入电熔炉中进行熔化，由于四个刮料板7排列均匀，可以使相邻两个刮料板7之间的物料量保持均等，从而实现均匀分料的目的，通过设有由分料盘3、伺服电机5、刮料板7以及弧形板8等结构组成的分料机构2，在供料过程中，可以将物料进行均匀分配，从而使物料能够被熔化充分，进而增加物料的塑形效果，同时，有利于提高真空集热管的质量，从而提高该装置的实用性，而且，通过设有输料机构18，可以实现供料自动化，减少人工操作，有利于提高工作效率，加快生产速度，进而可以为企业节约时间成本，增加企业的经济效益，同时，通过设有限位板9和横板11，可以防止第一套筒6从分料盘3中脱离，有利于保持该装置的正常运行，该实施方式具体解决了现在的电熔炉供料机在使用时，不能将物料进行均匀分配，从而导致物料熔化不充分，进而影响塑形的效果，不利于提高真空集热管的质量问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，首先，将该装置与外界电源想接通，然后，将物料放置在传送带21上，接着，依次启动输料机构18和分料机构2，使物料落入分料盘3中，并在刮料板7的作用下依次通过下料口16、输料通道17落入电熔炉中进行熔化，通过设有由分料盘3、伺服电机5、刮料板7以及弧形板8等结构组成的分料机构2，在供料过程中，可以将物料进行均匀分配，从而使物料能够被熔化充分，进而增加物料的塑形效果，同时，有利于提高真空集热管的质量，从而提高该装置的实用性，而且，通过设有输料机构18，可以实现供料自动化，减少人工操作，有利于提高工作效率，加快生产速度，进而可以为企业节约时间成本，增加企业的经济效益，同时，通过设有限位板9和横板11，可以防止第一套筒6从分料盘3中脱离，有利于保持该装置的正常运行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。