一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦亚硫酸钠输送装置，更具体地说，尤其涉及一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置。

背景技术：

焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。干法：将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成na2co3.nh2o呈块状时，放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入so2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。湿法：于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通入so2，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。

经离心机初步获得的焦亚硫酸钠粉料湿度较大，在输送过程中容易板结，堵塞输送管道，因此，需要对焦亚硫酸钠粉料烘干输送，但是现有的烘干输送装置在使用过程中发现，粉料容易堆积在一起，造成粉料烘干不均匀，导致烘干效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、烘干效果好的焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，包括与离心机出料口相对的集粉槽，所述集粉槽内底部沿水平方向设有螺旋输送机构，螺旋输送机构输出端对应的集粉槽外壁上导通连接有连接管，螺旋输送机构输出端延伸入连接管内，所述连接管导通连接有粉料烘干输送单元，螺旋输送机构输出端的螺旋叶片位于粉料烘干输送单元与连接管配合形成的负压风道内。

上述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置中，所述螺旋输送机构由沿水平方向设置的转轴、与转轴其中一端连接联动的驱动电机、固定在转轴上的螺旋叶片及设置在连接管内并通过轴承与转轴连接的支架组成；转轴与集粉槽的接触部通过轴承活动连接。

上述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置中，所述集粉槽由与螺旋叶片外径相适应的弧形底部及由下至上依序设置在弧形底部上端的斗状连接部和柱形集粉部组成；离心机设置在柱形集粉部开口部远离连接管的一端，在离心机侧边的柱形集粉部开口部设置有密封板，在密封板上穿设有负压除味吸管，所述负压除味吸管与外部喷淋塔连接。

上述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置中，所述连接管为四通管；四通管沿竖直方向的两个管口分别与粉料烘干输送单元导通连接，四通管沿水平方向的其中一个管口与集粉槽导通连接，另一个管口处设置有密封盖；所述支架设置在靠近密封盖一侧的管口内。

上述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置中，所述粉料烘干输送单元由与连接管下端导通连接的负压管、与连接管上端导通连接的过渡管及沿竖直方向由下至上依序导通连接在过渡管上端的第一烘干管段、第二烘干管段、第三烘干管段、冷却输送管段以及包裹在第一烘干管段、第二烘干管段、第三烘干管段外围的保温层组成；在负压管上导通连接有温度调节单元；所述第一烘干管段和第三烘干管段的内径相同且大于过渡管和冷却输送管段的内径，所述第二烘干管段的内径大于第一烘干管段的内径；所述过渡管、第一烘干管段、第二烘干管段、第三烘干管段和冷却输送管段通过锥状管段过渡连接。

上述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置中，所述第一烘干管段和第三烘干管段的长度均为1.5-2.5米，内径为过渡管内径的1.18-1.25倍；所述第二烘干管段的长度为3-4米，内径为第一烘干管段内径的1.2-1.3倍。

上述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置中，所述温度调节单元由与负压管导通连接的通风管、设置在通风管自由端两侧壁的导轨以及活动插设在导轨上的风量调节板组成；所述风量调节板由沿长度方向依序设置且与通风管相适应的密封段和缕空段、垂直设置在靠近密封段一端的限位板及设置在靠近缕空段一端的操作手柄组成。

本实用新型采用上述结构后，通过设置螺旋输送机构输出端的螺旋叶片位于粉料烘干输送单元与连接管配合形成的负压风道内，在将粉料输入负压风道内后，可通过螺旋叶片将负压风道内的粉料打散，保证粉料经由粉料烘干输送单元进行烘干的效果，确保烘干均匀。通过设置的粉料输送机构中第一烘干管段和第三烘干管段的内径相同且大于过渡管和冷却输送管段的内径，第二烘干管段的内径大于第一烘干管段的内径，延缓粉料通过烘干管道的速度，粉料分散在烘干管道内，可保证烘干效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大示意图。

图3是图1中b处的局部放大示意图。

图4是图3中c-c向剖视图。

图中：1、集粉槽；1a、弧形底部；1b、斗状连接部；1c、柱形集粉部；1d、密封板；1e、负压除味吸管；2、螺旋输送机构；2a、转轴；2b、驱动电机；2c、螺旋叶片；2d、支架；3、连接管；3a、密封盖；4、粉料烘干输送单元；4a、负压管；4b、过渡管；4c、第一烘干管段；4d、第二烘干管段；4e、第三烘干管段；4f、冷却输送管段；4g、保温层；5、温度调节单元；5a、通风管；5b、导轨；5c、风量调节板；5d、密封段；5e、缕空段；5f、限位板；5g、操作手柄。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，包括与离心机出料口相对的集粉槽1，所述集粉槽1内底部沿水平方向设有螺旋输送机构2，螺旋输送机构2输出端对应的集粉槽1外壁上导通连接有连接管3，螺旋输送机构2输出端延伸入连接管3内，所述连接管3导通连接有粉料烘干输送单元4，螺旋输送机构2输出端的螺旋叶片位于粉料烘干输送单元4与连接管3配合形成的负压风道内。具体的，所述螺旋输送机构2由沿水平方向设置的转轴2a、与转轴2a其中一端连接联动的驱动电机2b、固定在转轴2a上的螺旋叶片2c及设置在连接管3内并通过轴承与转轴2a连接的支架2d组成；转轴2a与集粉槽1的接触部通过轴承活动连接，在将粉料输入负压风道内后，可通过螺旋叶片2c将负压风道内的粉料打散，保证粉料经由粉料烘干输送单元4进行烘干的效果，确保烘干均匀。另外，所述连接管3为四通管；四通管沿竖直方向的两个管口分别与粉料烘干输送单元4导通连接，四通管沿水平方向的其中一个管口与集粉槽1导通连接，另一个管口处设置有密封盖3a；所述支架2d设置在靠近密封盖3a一侧的管口内，确保螺旋叶片2c能够将负压风道内的粉料打散。

其中，所述集粉槽1由与螺旋叶片2c外径相适应的弧形底部1a及由下至上依序设置在弧形底部1a上端的斗状连接部1b和柱形集粉部1c组成，方便粉料经由螺旋输送机构2输送至负压风道内；离心机设置在柱形集粉部1c开口部远离连接管3的一端，在离心机侧边的柱形集粉部1c开口部设置有密封板1d，在密封板1d上穿设有负压除味吸管1e，所述负压除味吸管1e与外部喷淋塔连接，可将粉末散发的异味进行收集处理，避免污染环境。密封板的设置，是为了方便对支架处轴承的检修维护。

优选的，所述粉料烘干输送单元4由与连接管3下端导通连接的负压管4a、与连接管3上端导通连接的过渡管4b及沿竖直方向由下至上依序导通连接在过渡管4b上端的第一烘干管段4c、第二烘干管段4d、第三烘干管段4e、冷却输送管段4f以及包裹在第一烘干管段4c、第二烘干管段4d、第三烘干管段4e外围的保温层4g组成；在负压管4a上导通连接有温度调节单元5；所述第一烘干管段4c和第三烘干管段4e的内径相同且大于过渡管4b和冷却输送管段4f的内径，所述第二烘干管段4d的内径大于第一烘干管段4c的内径；所述过渡管4b、第一烘干管段4c、第二烘干管段4d、第三烘干管段4e和冷却输送管段4f通过锥状管段过渡连接，粉料进入烘干管段后，可延缓粉料通过的速度，使粉料分散在烘干管段内，可保证烘干效果。

进一步优选的，所述第一烘干管段4c和第三烘干管段4e的长度均为1.5-2.5米，内径为过渡管4b内径的1.18-1.25倍；所述第二烘干管段4d的长度为3-4米，内径为第一烘干管段4c内径的1.2-1.3倍，实验发现，该合理的长度和内径配合，可以在最短的路径内实现快速烘干且烘干效果极好。从而缩短烘干段的长度，节约生产成本。因为烘干段需要保温，其造价较高。

所述温度调节单元5由与负压管4a导通连接的通风管5a、设置在通风管5a自由端两侧壁的导轨5b以及活动插设在导轨5b上的风量调节板5c组成；所述风量调节板5c由沿长度方向依序设置且与通风管5a相适应的密封段5d和缕空段5e、垂直设置在靠近密封段5d一端的限位板5f及设置在靠近缕空段5e一端的操作手柄5g组成，可控制外部空气进入负压管4a的，从而对负压管4a内的热空气进行调节。

使用时，经离心机初步获得的焦亚硫酸钠粉料输入集粉槽1内，然后通过螺旋输送机构2输送至负压风道内，螺旋叶片2c将处于负压风道内的粉料打散，然后通过粉料烘干输送单元4进行烘干。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。