一种气流干燥系统与卧式沸腾冷却机联用的干燥装置的制作方法

本实用新型属于物料干燥技术领域，特别是涉及一种气流干燥系统与卧式沸腾冷却机联用的干燥装置。

背景技术：

生产一水结晶葡萄糖的过程为糖浆经过结晶机结晶得到糖膏，然后经离心机分离得到含一定水分的湿糖，湿糖经螺旋输送机输送到干燥系统进行干燥和筛分得到含水量为8-9％的一水结晶葡萄糖，经输送系统到包装车间进行成品包装。传统干燥过程主要为气流干燥装置，将未干燥的湿糖置于加热气流中，通过气流使湿糖处于悬浮状态，在气流的流动过程中进行干燥。气流干燥具有干燥时间短、传热面积大、传热系数高等特点，因此广泛用于粉状物料的干燥操作，但在这一过程中，物料在气流中停留时间较短不易控制且高速流动的气流会加剧物料与物料，物料与管壁之间碰撞，造成产品磨损，使得产品颗粒较细，晶型不均匀且易出现结块问题。同时，针对不同客户对成品物料形状或大小的不同要求，单纯气流干燥不能满足需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种气流干燥系统与卧式沸腾冷却机联用的干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气流干燥系统与卧式沸腾冷却机联用的干燥装置，它包括空气输送机构、抛料风机、加料器、气流干燥管、第一旋风分离器、输送机、卧式沸腾冷却机、第二旋风分离器、送风机、出料管、直排筛、粗粉机和鼓风机，所述抛料风机与加料器相连，所述加料器与气流干燥管相连，所述气流干燥管与第一旋风分离器相连，所述第一旋风分离器的出料端与输送机的进料口相连，所述输送机的出料口与卧式沸腾冷却机内部相连，所述卧式沸腾冷却机内部设置有卧式沸腾冷却机床体，所述卧式沸腾冷却机床体与鼓风机相连，所述卧式沸腾冷却机的出风管与第二旋风分离器相连，所述第二旋风分离器的出料端与卧式沸腾冷却机的进料口相连，所述卧式沸腾冷却机上设置有斜下料口，所述斜下料口与直排筛的进料口相连，所述直排筛上设置有侧出料口，所述侧出料口与粗粉机相连，经过粗粉机粉碎后的物料从粗粉机的出口端流出，通过送风机输送回卧式沸腾冷却机，所述直排筛的出料端与出料管相连，所述出料管与空气输送机构相连。

更进一步的，所述空气输送机构包括初效过滤器、中效过滤器、罗茨风机、冷却器、捕水器、蒸汽换热器和高效过滤器，所述初效过滤器、中效过滤器、罗茨风机、冷却器、捕水器、蒸汽换热器和高效过滤器依次相连，所述高效过滤器与出料管相连。

更进一步的，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器、直排筛和粗粉机的出料端均分别设置有关风机。

更进一步的，所述第一旋风分离器的出风端与第一引风机相连，所述第二旋风分离器的出风端与第二引风机相连。

更进一步的，所述第一引风机和第二引风机均与水膜除尘器相连。

更进一步的，所述气流干燥管上设置有三段扩颈段。

更进一步的，所述斜下料口上设置有振荡器。

更进一步的，所述直排筛为圆筒形直排筛。

更进一步的，所述加料器为螺旋加料器。

更进一步的，所述输送机为螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了传统单纯气流干燥系统耗能大，易结块，可控性低的问题。本实用新型在气流干燥基础上增加卧式沸腾冷却机，在保留了气流干燥的优势特点的同时，使整个干燥过程更容易控制，稳定整个工艺过程，提高产品质量，同时满足物料形态的不同需求。

本实用新型具有以下特点：

1.将气流干燥与卧式沸腾冷却机联用，进一步优化了整个干燥系统，提高了对整个工艺过程的可控性；

2.减少了干燥过程中可能出现局部过热影响物料品质的问题，使物料干燥均匀；

3.使得物料在干燥装置内停留的时间可按工艺生产要求进行调整；

4.使得在来料含水量有波动时，可经调控，保证产品质量稳定；

5.当对产品粒径有要求时，可根据需求求进行调控，调控过程更加便捷；

6.提高了物料的流动性，经卧式冷却机充分冷却烘干，极大的减少了结块问题；

7.降低了物料破碎率，以及磨损率，保证晶型与产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气流干燥系统与卧式沸腾冷却机联用的干燥装置结构示意图。

1-初效过滤器，2-中效过滤器，3-罗茨风机，4-冷却器，5-抛料风机，6-加料器，7-气流干燥管，8-第一旋风分离器，10-第一引风机，11-第二引风机，15-输送机，16-卧式沸腾冷却机床体，17-卧式沸腾冷却机，20-第二旋风分离器，22-送风机，23-出料管，24-斜下料口，25-直排筛，26-侧出料口，27-粗粉机，30-捕水器，31-蒸汽换热器，32-高效过滤器，33-水膜除尘器，34-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1说明本实施方式，一种气流干燥系统与卧式沸腾冷却机联用的干燥装置，它包括空气输送机构、抛料风机5、加料器6、气流干燥管7、第一旋风分离器8、输送机15、卧式沸腾冷却机17、第二旋风分离器20、送风机22、出料管23、直排筛25、粗粉机27和鼓风机34，所述抛料风机5与加料器6相连，所述加料器6与气流干燥管7相连，所述气流干燥管7与第一旋风分离器8相连，所述第一旋风分离器8的出料端与输送机15的进料口相连，所述输送机15的出料口与卧式沸腾冷却机17内部相连，所述卧式沸腾冷却机17内部设置有卧式沸腾冷却机床体16，所述卧式沸腾冷却机床体16与鼓风机34相连，所述卧式沸腾冷却机17的出风管与第二旋风分离器20相连，所述第二旋风分离器20的出料端与卧式沸腾冷却机17的进料口相连，所述卧式沸腾冷却机17上设置有斜下料口24，所述斜下料口24与直排筛25的进料口相连，所述直排筛25上设置有侧出料口26，所述侧出料口26与粗粉机27相连，经过粗粉机27粉碎后的物料从粗粉机27的出口端流出，通过送风机22输送回卧式沸腾冷却机17，所述直排筛25的出料端与出料管23相连，所述出料管23与空气输送机构相连。

本实施例分离工段下来的待干燥湿糖进入加料器6内，通过抛料风机5的作用将待干燥湿糖带入气流干燥管7内，进行快速预干燥，初步干燥的物料进入第一旋风分离器8内部进行料气分离，分离后的气体从出风端排出，经过分离的物料从出料端进入输送机15，在输送机15的输送下物料被送至卧式沸腾冷却机17的内部，在卧式沸腾冷却机17内部的卧式沸腾冷却机床体16，通过鼓风机34的作用使物料处于沸腾状态，物料经过卧式沸腾冷却机17的出风管进入第二旋风分离器20，通过第二旋风分离器20对烘干冷却后的物料进行料气分离，分离后的气体从出风端排出，经过分离的物料从出料端重新回流到卧式沸腾冷却机17内，保证物料在卧式沸腾冷却机17内部进行充分冷却与烘干，经过充分烘干冷却的物料通过斜下料口24进入直排筛25，通过直排筛25对物料进行筛分，颗粒较大的物料通过侧出料口26进入粗粉机27，通过粗粉机27粉碎后的物料从粗粉机27的出口端流出，通过送风机22输送回卧式沸腾冷却机17重新烘干冷却，经筛分符合要求的物料从直排筛25出料端连接的出料管23流出，在空气输送机构的作用下送入包装车间进行成品包装。

本实施例所述空气输送机构包括初效过滤器1、中效过滤器2、罗茨风机3、冷却器4、捕水器30、蒸汽换热器31和高效过滤器32，所述初效过滤器1、中效过滤器2、罗茨风机3、冷却器4、捕水器30、蒸汽换热器31和高效过滤器32依次相连，所述高效过滤器32与出料管23相连，在罗茨风机3的作用下对物料进行输送，对输送空气进行除湿冷却处理并保证输送空气的洁净；所述第一旋风分离器8、第二旋风分离器20、直排筛25和粗粉机27的出料端均分别设置有关风机，通过关风机与各连接部件相连；所述第一旋风分离器8的出风端与第一引风机10相连，所述第二旋风分离器20的出风端与第二引风机11相连，物料在进入加料器6内部后在抛料风机5和第一引风机10的共同作用下进入气流干燥管7内，经过初步干燥的物料在第一引风机10的作用下进入第一旋风分离器8，第一引风机10和第二引风机11分别将第一旋风分离器8和第二旋风分离器20内分离后的气体排出，所述第一引风机10和第二引风机11均与水膜除尘器33相连，避免排入车间的空气内含有物料，除去旋风分离器未除去的粉尘；所述气流干燥管7上设置有三段扩颈段，保证物料在气流干燥管内进行快速预干燥；所述斜下料口24上设置有振荡器，便于物料的顺利流出并避免结块；所述直排筛25为圆筒形直排筛，所述加料器6为螺旋加料器，所述输送机15为螺旋输送机，可根据实际需求做出调整，保证物料的顺利流动。

以上对本实用新型所提供的一种气流干燥系统与卧式沸腾冷却机联用的干燥装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。