一种全自动冶炼炉炉门开合装置的制作方法

本实用新型涉及一种炉门开合装置，具体涉及一种全自动冶炼炉炉门开合装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

冶炼炉运转过程中的各个工序，经常需要开合炉门。目前，开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动冶炼炉炉门开合装置，以解决目前开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生的问题。

一种全自动冶炼炉炉门开合装置，包括炉体，炉体的圆周方向上对称设置有多个炉门，炉门通过合页安装在炉体上，炉门上设有炉门锁紧机构，炉门锁紧机构通过锁舌锁紧炉门，炉门锁紧机构的一侧设有炉门开合机构，炉门开合机构通过伸缩元件完成炉门的开合。

优选的：炉门开合机构包括立柱、安装架、支撑架、第一气缸和缸杆支架；

立柱设置在炉体底部的地面上，立柱的顶端与炉体相连接，立柱的外壁上开有多个长圆孔，支撑架安装在长圆孔上，支撑架可通过长圆孔调节位置，第一气缸的缸体通过安装架铰接在支撑架上，第一气缸的缸杆与缸杆支架铰接，缸杆支架设置在炉门上。

优选的：炉门锁紧机构包括第二气缸、气缸支架、缸杆连杆、中心连杆、中心连杆支架、随动连杆和锁紧装置；

锁紧装置对称设置在炉门的两侧，用于锁紧和打开炉门，第二气缸的缸体通过气缸支架设置在炉门上，第二气缸的缸杆与缸杆连杆的中部铰接，缸杆连杆的一端与中心连杆的一端铰接，中心连杆的中部通过中心连杆支架铰接在炉门上，中心连杆的另一端与随动连杆的一端铰接，缸杆连杆的另一端和随动连杆的另一端分别与炉门两侧的锁紧装置相连接。

优选的：锁紧装置包括锁舌、锁舌支架和锁舌挡块；

两个锁紧装置的锁舌分别与缸杆连杆和随动连杆铰接，锁舌的中部通过锁舌支架铰接在炉门上，锁舌挡块设置在炉体上，锁舌和锁舌挡块配合锁紧和打开炉门。

优选的：锁舌包括转轴和锁舌片，转轴的两端均设有锁舌片，锁舌片的中部开有安装孔，锁舌通过安装孔与锁舌支架铰接，锁舌片的末端设有圆弧状安装槽；所述锁舌挡块包括固定块和半轴，半轴通过固定块设置在炉体上，半轴与圆弧状安装槽配合锁紧炉门。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：

该装置可安装在原有炉门上，将原有炉门改造为具有下述功能的自动化炉门：自动解锁炉门；自动开启炉门，开启过程中先开启一个小角度用于平衡炉内压力，压力平衡后，将炉门全部开启；自动关闭炉门；自动锁定炉门。

附图说明

图1是一种全自动冶炼炉炉门开合装置的结构示意图；

图2是炉门锁紧机构和炉门开合机构的安装示意图；

图3是炉门开合机构的结构示意图；

图4是炉门锁紧机构的结构示意图；

图5是锁舌的结构示意图；

图6是锁舌挡块的结构示意图。

图中：1-炉门开合机构、2-炉门锁紧机构、3-炉体、4-炉门、5-立柱、6-安装架、7-支撑架、8-长圆孔、9-第一气缸、10-缸杆支架、11-第二气缸、12-气缸支架、13-缸杆连杆、14-中心连杆、15-中心连杆支架、16-随动连杆、17-锁紧装置、18-锁舌、19-锁舌支架、20-锁舌挡块、21-转轴、22-锁舌片、23-圆弧状安装槽、24-安装孔、25-固定块、26-半轴。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种全自动冶炼炉炉门开合装置包括炉体3，炉体3的圆周方向上对称设置有多个炉门4，炉门4通过合页安装在炉体3上，所述炉门4上设有炉门锁紧机构2，炉门锁紧机构2通过锁舌锁紧炉门4，炉门锁紧机构2的一侧设有炉门开合机构1，炉门开合机构1通过伸缩元件完成炉门4的开合。

进一步：炉门开合机构1包括立柱5、安装架6、支撑架7、第一气缸9和缸杆支架10；

立柱5设置在炉体3底部的地面上，立柱5的顶端与炉体3相连接，立柱5的外壁上开有多个长圆孔8，支撑架7安装在长圆孔8上，支撑架7可通过长圆孔8调节位置，第一气缸9的缸体通过安装架6铰接在支撑架7上，第一气缸9的缸杆与缸杆支架10铰接，缸杆支架10设置在炉门4上，第一气缸9具有位置检测功能，以便完成炉门开启过程中先开启一个小角度的功能。

安装架6和第一气缸9缸体部分的转轴连接，第一气缸9缸体部分的转轴轴线与支撑架7的轴线垂直，所选择的第一气缸9的缸体转轴可以沿着气缸轴线运动。该结构可以调节第一气缸9的方位

进一步：炉门锁紧机构2包括第二气缸11、气缸支架12、缸杆连杆13、中心连杆14、中心连杆支架15、随动连杆16和锁紧装置17；

锁紧装置17对称设置在炉门4的两侧，用于锁紧和打开炉门，第二气缸11的缸体通过气缸支架12设置在炉门4上，第二气缸11的缸杆与缸杆连杆13的中部铰接，缸杆连杆13的一端与中心连杆14的一端铰接，中心连杆14的中部通过中心连杆支架15铰接在炉门4上，中心连杆14的另一端与随动连杆16的一端铰接，缸杆连杆13的另一端和随动连杆16的另一端分别与炉门4两侧的锁紧装置17相连接。

进一步：锁紧装置17包括锁舌18、锁舌支架19和锁舌挡块20；

两个锁紧装置17的锁舌18分别与缸杆连杆13和随动连杆16铰接，锁舌18的中部通过锁舌支架19铰接在炉门4上，锁舌挡块20设置在炉体3上，锁舌18和锁舌挡块20配合锁紧和打开炉门4。

进一步：锁舌18包括转轴21和锁舌片22，转轴21的两端均设有锁舌片22，锁舌片22的中部开有安装孔24，锁舌18通过安装孔24与锁舌支架19铰接，锁舌片22的末端设有圆弧状安装槽23；锁舌挡块20包括固定块25和半轴26，半轴26通过固定块25设置在炉体3上，半轴26与圆弧状安装槽23配合锁紧炉门4，圆弧状安装槽23与锁舌挡块20的半轴26在炉门的锁紧或解锁过程中相互压紧或松开。

炉门关闭时，锁舌片22的圆弧状安装槽23即与锁舌挡块20的半轴26压紧或者放松。锁舌支架19与炉门4之间可设置调整垫片，用于调整锁舌支架19与炉门4之间的安装距离。

进一步：中心连杆14具有三个转轴，中间转轴连接中心连杆支架15，中心连杆支架15固定在炉门4中央。中心连杆14的另两个转轴，分别连接随动连杆16和缸杆连杆13。第二气缸支架固定在炉门上，第二气缸通过转轴连接在第二气缸支架上，第二气缸11的杆端关节轴承连接缸杆连杆13中部的某个位置，随着第二气缸11的伸缩，带动缸杆连杆13的运动，进而带动中心连杆14的转动，然后带动随动连杆16运动，两侧的锁舌片22的圆弧状安装槽23分别与两侧的半轴26进行压紧或松开，进而实现炉门的锁紧和解锁。

进一步：缸杆连杆13和随动连杆16均具有长度调节的功能，便于炉门锁紧机构的安装和调试，可以在缸杆连杆13和随动连杆16的端部设置调节螺栓。

工作过程：

开启炉门时，第二气缸11收缩，直至锁舌片22的圆弧状安装槽23分别与与锁舌挡块20的半轴26完全松开，即完成炉门的解锁。第一气缸9收缩较短的行程，使炉门开启一个小角度，平衡炉内外的气压，然后第一气缸9继续收缩，直至炉门全部开启。关闭炉门时，第一气缸9伸出，直至炉门完全关闭。然后第二气缸11伸出，直至炉门完全锁紧。

具体过程为：

一、解锁炉门：第二气缸11配有位置检测ⅰ和位置检测ⅱ。第二气缸11收回，带动缸杆连杆13、中心连杆14、随动连杆16和锁舌18所组成的连杆机构运动。当锁舌片22的圆弧状安装槽23与锁舌挡块20的半轴26完全脱开一定距离时，第二气缸11位置检测ⅰ被触发。第二气缸11停止运动。

二、开启炉门：第一气缸9配有位置检测ⅰ、位置检测ⅱ和位置检测ⅲ。第一气缸9收回，当炉门开启至适合平衡炉压的某个小角度时，位置检测ⅰ被触发，第一气缸9暂停运动，等待至炉压平衡结束时，大气缸继续收回，当炉门完全开始时，位置检测ⅱ被触发。第一气缸9停止运动。

三、关闭炉门：第一气缸9伸出运动，当炉门完全闭合时，位置检测ⅲ被触发，第一气缸9停止运动。

四、锁紧炉门：第二气缸11伸出运动，带动缸杆连杆13、中心连杆14、随动连杆16和锁舌18所组成的连杆机构运动。当锁舌片22的圆弧状安装槽23与锁舌挡块20的半轴26完全压紧时，第二气缸11位置检测ⅱ被触发。第二气缸11停止运动。

重复步骤一至步骤四，全自动炉门开合装置即进行周期工作。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。