一种立式多层振动干燥设备的制作方法

本实用新型属于粮食加工烘干设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式多层振动烘干设备。

背景技术：

在粮食产品的加工过程中需要对粮食进行烘干处理，将粮食年中的水分充分烘干得到干燥、可长时间储存的粮食产品，以便于产品的运输和保存，避免粮食发霉变质。目前的粮食干燥方法主要是通过干燥介质给予粮食一定形式的能量，使粮食中的一部分水分汽化溢出。常用的粮食烘干方法有：对流烘干法、传导烘干法、辐射烘干法、电场烘干法和联合烘干法，其中，对流烘干法在粮食烘干技术应用最广，对流换热粮食烘干机也是使用得最多的烘干设备。对流干燥法利用加热气体(炉气、热空气)直接与粮食接触。热量以对流方式传递给粮食，使粮食中的水分汽化，从而达到烘干干燥的目的。

现有的烘干设备通过振动的方式将物料振动均匀，便于对物料的充分干燥，振动干燥设备还能以振动的方式驱动物料运动，便于物料的收集和快速进入下一处理阶段，但是现有的振动干燥设备存在对物料的烘干不充分，烘干时间短，烘干操作不连续，烘干效率低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种立式多层振动烘干设备，包括：

烘干壳体，其上端为出风口，其上端还具有倾斜设置的进料口；分料机，其设置在所述进料口上方，且位于操作台上；

所述烘干壳体下端为进风口，烘干壳体下端设置有物料储存腔，所述物料储存腔设置有出料口；热风通道，其一端连接有热风机，另一端与烘干壳体的进风口连通；吸料机，其通过出料口与所述物料储存腔连接；

所述烘干壳体内部安装有烘干架，烘干架上安装有多个倾斜设置的振动网板，且各个振动网板在烘干架上为交错设置，振动网板一端固定在烘干架的两个竖直杆上，另一端与烘干架的另外两个竖直杆之间预留有间隙，与烘干壳体的内壁形成下料通道；所述进料口的下端位于最上层振动网板的上方；

两个振动电机，其设置于烘干壳体内部，且分别安装于烘干架上端的两侧；

支撑弹簧，所述支撑弹簧包括上端弹簧和下端弹簧；支撑块，其固定在烘干壳体内壁的上端和下端，所述上端弹簧和下端弹簧将烘干架连接在支撑块上。

优选的是，其中，所述烘干架为由竖直杆组成的框架结构。

优选的是，其中，相邻两个振动网板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上端焊接在振动网板靠近下料通道处的下表面。

优选的是，其中，所述各层振动网板的倾斜角度均相同。

优选的是，其中，烘干架上端安装有电机安装板，所述振动电机通过螺栓固定于烘干架的电机安装板上。

优选的是，其中，所述吸料机的结构包括吸料管道和与吸料管道连接的储料罐。

优选的是，其中，所述支撑弹簧和烘干架、支撑弹簧与支撑板之间的连接方式均为焊接。

优选的是，其中，所述支撑板在烘干壳体内部上端和下端分别设置有四个；所述上端弹簧、下端弹簧分别设置为四个，且上端弹簧和下端弹簧固定在烘干架竖直杆的杆体下端。

优选的是，其中，所述下料通道上方设置有挡料板，其固定在所述烘干壳体的内壁。

优选的是，其中，所述出风口上端设置有阻挡物料的盖板，所述盖板具有供热风流出的气孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：本立式多层烘干设备采用下部通热风，上部下料的方式可使得对物料的烘干效果好，烘干彻底充分，物料在烘干壳体内的停留时间长；烘干架的上部、中部和下部均安装有振动电机，针对物料在不同层振动网板的量的不同，可打开相应位置的振动电机，提高了对物料的烘干效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的立式多层振动烘干设备结构示意图；

图2为本实用新型提供的立式多层振动烘干设备的烘干架和振动网板结构示意图；

图3为本实用新型提供的立式多层振动烘干设备的盖板俯视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示：本实用新型的一种立式多层振动烘干设备，包括：

烘干壳体1，其上端为出风口14，其上端还具有倾斜设置的进料口101；分料机17，其设置在所述进料口101上方，且位于操作台11上；

所述烘干壳体1下端为进风口20，烘干壳体1下端设置有物料储存腔13，所述物料储存腔13设置有出料口131；热风通道151，其一端连接有热风机15，另一端与烘干壳体的进风口20连通；吸料机，其通过出料口131与所述物料储存腔13连接；

所述烘干壳体1内部安装有烘干架7，烘干架7上安装有多个倾斜设置的振动网板2，且各个振动网板2在烘干架7上为交错设置，振动网板2一端固定在烘干架的两个竖直杆上，另一端与烘干架1的另外两个竖直杆之间预留有间隙，与烘干壳体1的内壁形成下料通道102；所述进料口101的下端位于最上层振动网板2的上方；

两个振动电机3，其设置于烘干壳体1内部，且分别安装于烘干架7上端的两侧；

支撑弹簧，所述支撑弹簧包括上端弹簧8和下端弹簧9；支撑块10，其固定在烘干壳体1内壁的上端和下端，所述上端弹簧8和下端弹簧9将烘干架连接在支撑块10上。

工作原理：使用本立式多层振动烘干设备烘干物料时，先打开热风机15和振动电机3，将待烘干的物料倒入分料机17中，经分料机17的搅拌翻转，物料通过进料通道101落至烘干壳体内最上层的振动网板2上，由于振动电机3的偏心块转动产生离心力，使整个烘干架7和所有振动网板2在竖直方向上发生振动，由于支撑弹簧的设置，烘干架7在烘干壳体1内可实现上下振动，并且烘干架7在振动时的振动位置受到支撑弹簧的限制，防止烘干架7振动幅度过大，与烘干壳体发生碰撞；在振动网板2振动时，其表面的物料被振动散开，由于各个振动网板2的倾斜和交错的设置，物料由下料通道102掉落至下一层振动网板2表面，按照这样的方式，物料逐层向下掉落，最后掉落至物料储存腔13中；在烘干架7和振动网板2振动的同时，热风机15通过热风通道151向烘干壳体1内部通入热风，热风由下向上运动，与振动网板2上的物料以及掉落过程中的物料接触，带走物料中所含的水分，对物料进行烘干，最后热风通过出风口14排出烘干壳体外；掉落至物料储存腔13中的物料被吸料机吸至储料罐中；整个烘干过程可连续进行，立式设置的烘干壳体和烘干架增加了物料在烘干壳体内部的停留时间，提高了物料的烘干效果；分料机17对物料进行搅拌翻转，使物料搅拌均匀，避免物料板结成块，增大了物料与热风的接触表面积，对物料的烘干更加充分；烘干架7和振动网板2在烘干过程中不同上下振动，使振动网板上的物料被振动散开，防止物料堆积在振动网板2上，这样的设置使得对物料的烘干效果更好，烘干更彻底。

在上述技术方案中，所述烘干架7为由竖直杆72组成的框架结构。

在上述技术方案中，相邻两个振动网板2之间固定有支撑杆21，所述支撑杆21上端焊接在振动网板靠近下料通道处的下表面，支撑杆的设置使各层振动网板2之间的连接更稳固，提高了振动网板2在烘干过程中的可靠性和稳定性。

在上述技术方案中，所述各层振动网板2的倾斜角度均相同，这样的设置的有点是保证了物料由各层振动网板2向下掉落的速度大致相同，物料的下落速度更均匀，同样提高了对物料的烘干效率和烘干效果。

在上述技术方案中，烘干架上端安装有电机安装板71，所述振动电机通过螺栓固定于烘干架7的电机安装板71上。

在上述技术方案中，所述吸料机的结构包括吸料管道19和与吸料管道连接的储料罐18。

在上述技术方案中，所述支撑弹簧和烘干架7、支撑弹簧与支撑板10之间的连接方式均为焊接。

在上述技术方案中，所述支撑板在烘干壳体1内部上端和下端分别设置有四个；所述上端弹簧、下端弹簧分别设置为四个，且上端弹簧和下端弹簧固定在烘干架竖直杆72的杆体下端。

在上述技术方案中，所述下料通道102上方设置有挡料板16，其固定在烘干壳体1的内壁上，挡料板16对冲下向上吹来的热风风向具有调节作用，同时也能避免物料在通过下落通道时被热风吹向上方，因而保证了物料能够顺利下落。

在上述技术方案中，所述出风口上端设置有用于阻挡物料的盖板103，所述盖板具有供热风流出的气孔104。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。