一种炉排式烘干余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及烟气余热综合利用装置领域，尤其涉及一种炉排式烘干余热锅炉。

背景技术：

为了实现资源综合利用，满足环保要求，垃圾、污泥及生产过程中产生的废弃物等，由于其含水率很高，无法进行二次处理，许多矿物质由于水分高，也无法进行球磨细化，需作脱水干燥处理才能进入下道工序。这些含水份较高的物料目前脱水大都采用自然晾干、压榨、离心分离等工艺，脱水效果差、效率低，自动化程度低，不能满足连续生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，克服现有技术之不足，提供一种炉排式烘干余热锅炉,充分利用各种烟气余热，将烘干链条炉排与余热锅炉进行有机结合，形成一整体，既能烘干物料，又能实现烟气余热利用，降低生产成本，满足物料后续生产工艺要求，提高生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种炉排式烘干余热锅炉，包括烘干链条炉排部分和余热锅炉部分，所述烘干链条炉排部分包括炉前给料斗，炉前给料斗处设置有调节阀门，炉前给料斗下方设置有无孔链条炉排，无孔链条炉排上方设置有疏松装置，无孔链条炉排位于炉前给料斗的一端的上方开设有烟气回路，无孔链条炉排另一端接有出料口，出料口上方的保温炉墙内壁上开设有高温余热烟气进口，无孔链条炉排上方设置有余热锅炉部分；所述余热锅炉部分包括余热锅炉，余热锅炉上设置有低温烟气出口，余热锅炉在位于无孔链条炉排的上方设置有锅炉反射拱。

进一步的，所述高温余热烟气进口的水平高度高于无孔链条炉排的高度。

进一步的，所述无孔链条炉排的运行方向与高温余热烟气进口的烟气进口方向相反。

进一步的，所述疏松装置包括主轴，主轴上环形阵列设置有刀组实现物料的翻转疏松。

进一步的，所述锅炉反射拱上设置有湿度传感器，湿度传感器连通于plc控制器，plc控制器与无孔链条炉排驱动电机相连通。

本实用新型的有益效果：

1.在本实用新型的方案中，由于无孔链条炉排的运行方向与从高温余热烟气进口处流进的高温烟气的流动方向相反，物料不断与高温烟气相撞，且高温烟气热量同时通过锅炉反射拱反射至物料上，因此物料不断吸热并通过多级设置的疏松装置实现均匀干燥；同时设置有湿度传感器实时监测物料的含水量，并通过plc控制器及时调节无孔链条炉排驱动电机的运行速度，来调节物料的烘干时间，从而保证物料的含水量达到预设范围值，来满足后续生产工艺要求。

2.烟气通过烘干阶段后进入余热锅炉，进一步通过余热锅炉产生蒸汽满足生产要求，实现烟气余热利用最大化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的疏松装置结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、无孔链条炉排；2、调节闸门；3、疏松装置；301、主轴；302、刀组；4、炉前给料斗；5、保温炉墙；6、余热锅炉；7、低温烟气出口；8、锅炉反射拱；9、高温余热烟气进口；10、出料口；11、烟气回路。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1，是本实用新型提供的一种炉排式烘干余热锅炉一较佳实施例的结构示意图。

一种炉排式烘干余热锅炉，包括烘干链条炉排部分和余热锅炉部分，所述烘干链条炉排部分包括炉前给料斗4，炉前给料斗4处设置有调节阀门2，炉前给料斗4下方设置有无孔链条炉排1，无孔链条炉排1上方设置有疏松装置3，无孔链条炉排1位于炉前给料斗4的一端的上方开设有烟气回路11，无孔链条炉排1另一端接有出料口10，出料口10上方的保温炉墙5内壁上开设有高温余热烟气进口9，无孔链条炉排1上方设置有余热锅炉部分；所述余热锅炉部分包括余热锅炉6，余热锅炉6上设置有低温烟气出口7，余热锅炉6在位于无孔链条炉排1的上方设置有锅炉反射拱8。

优选的，请参照图1所示，所述高温余热烟气进口9的水平高度高于无孔链条炉排1的高度,以便使得高温余热烟气更直接充分的与无孔链条炉排1上的物料相接触。

优选的，请参照图1所示，所述无孔链条炉排1的运行方向与高温余热烟气进口9的烟气进口方向相反。

优选的，请参照图2所示，所述疏松装置3包括主轴301，主轴301上环形阵列设置有刀组302实现物料的翻转疏松，疏松装置3可以视情况设置多组。

优选的，请参照图1所示，所述锅炉反射拱8上设置有湿度传感器，湿度传感器连通于plc控制器，plc控制器与无孔链条炉排1驱动电机相连通。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

技术特征：

1.一种炉排式烘干余热锅炉，其特征在于，它包括烘干链条炉排部分和余热锅炉部分，所述烘干链条炉排部分包括炉前给料斗（4），炉前给料斗（4）处设置有调节阀门（2），炉前给料斗（4）下方设置有无孔链条炉排（1），无孔链条炉排（1）上方设置有疏松装置（3），无孔链条炉排（1）位于炉前给料斗（4）的一端的上方开设有烟气回路（11），无孔链条炉排（1）另一端接有出料口（10），出料口（10）上方的保温炉墙（5）内壁上开设有高温余热烟气进口（9），无孔链条炉排（1）上方设置有余热锅炉部分；所述余热锅炉部分包括余热锅炉（6），余热锅炉（6）上设置有低温烟气出口（7），余热锅炉（6）在位于无孔链条炉排（1）的上方设置有锅炉反射拱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种炉排式烘干余热锅炉，其特征在于，所述高温余热烟气进口（9）的水平高度高于无孔链条炉排（1）的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种炉排式烘干余热锅炉，其特征在于，所述无孔链条炉排（1）的运行方向与高温余热烟气进口（9）的烟气进口方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种炉排式烘干余热锅炉，其特征在于，所述疏松装置（3）包括主轴（301），主轴（301）上环形阵列设置有刀组（302）实现物料的翻转疏松。

5.根据权利要求1所述的一种炉排式烘干余热锅炉，其特征在于，所述锅炉反射拱（8）上设置有湿度传感器，湿度传感器连通于plc控制器，plc控制器与无孔链条炉排（1）驱动电机相连通。

技术总结
本实用新型公布了一种炉排式烘干余热锅炉，包括烘干链条炉排部分和余热锅炉部分，所述烘干链条炉排部分包括炉前给料斗，炉前给料斗下方设置有无孔链条炉排，无孔链条炉排上方设置有疏松装置，无孔链条炉排另一端接有出料口，出料口上方的保温炉墙内壁上开设有高温余热烟气进口，无孔链条炉排上方设置有余热锅炉部分；所述余热锅炉部分包括余热锅炉，余热锅炉上设置有低温烟气出口，余热锅炉在位于无孔链条炉排的上方设置有锅炉反射拱。本装置充分利用各种烟气余热，将烘干链条炉排与余热锅炉进行有机结合，形成一整体，既能烘干物料，又能实现烟气余热利用，降低生产成本，满足物料后续生产工艺要求，提高生产效率。

技术研发人员：曹连新
受保护的技术使用者：湖南科汇节能环保有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.26