一种便于检修的混料机的制作方法

本实用新型涉及物料混合输送处理技术领域，尤其涉及一种便于检修的混料机。

背景技术：

混料机是将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，对物料进行混合时，混料机能将各组分的物料充分混合均匀，使物料达到一定细度。现有技术中的混料机由动力部分、齿轮、主传动轴、被传动轴和搅拌叶片等组成，物料通过动力端进料口进入，经过混料机搅拌叶片，从而使物料在行走过程中充分混合搅拌，而齿轮作用于两个传动轴的端部并使其按相反方向转动。常见的混料机，由于主、被动轴头的末端为圆滑的圆柱形，加载工具操作存在一定的困难，特别是当在运转过程中停电导致物料积压，立即清理工作的劳动强度大，此外，在无电状况下，检修、焊接等过程中进行转动轴的操作所需要工作劳动强度大，带来诸多不便。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够便于检修的混料机，其能够方便在无电状况下进行检修和清理。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中齿轮端设计不合理造成的上述缺点，以及混料机对于大小不一颗粒的混料效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于检修的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机、减速机和联轴器，混料部分包括料筒和设置于料筒中的主传动轴和被传动轴，其中，主电机通过传动皮带与减速机传动连接，主传动轴的前端通过联轴器与减速机连接，主传动轴和被传动轴的前后两端分别卧于前轴承座和后轴承座内，齿轮箱设置在前轴承座和联轴器之间，齿轮箱中设置有相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和主传动轴传动连接，被动齿轮和被传动轴传动连接，主传动轴和被传动轴上安装有搅拌叶片，主传动轴和被传动轴的末端加工成方形，料筒的尾端固定安装有检修罩将主传动轴和被传动轴的方形轴端环罩于内。

进一步地，料筒的前端开设有进料口，进料口设置于料筒的上侧，进料口固定连接有料斗；料筒的后端开设有出料口，出料口的开口方向朝下。

进一步地，主传动轴和被传动轴平行设置。

更进一步地，主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片在各传动轴上呈螺旋状分布，且主传动轴上的搅拌叶片与被传动轴上的搅拌叶片在轴线方向错开分布。

更进一步地，每个搅拌叶片所在平面与轴线方向成45-60°夹角，搅拌叶片在每个传动轴上安装的角度相同，但主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片的倾斜方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，料斗具有上下相连通的上壳体和下壳体，上壳体为球形，下壳体为上大下小的圆台体结构，下壳体与料筒连通，其中，上壳体顶端设有进料口，上壳体的球心处设有垂直于料筒轴线方向的水平转轴，水平转轴上设置多个分流组件，每个分流组件均由两个子叶片和间隔设置在两个子叶片之间的多个支撑棍组成。

更进一步地，多个分流组件相对于水平转轴呈中心对称分布，分流组件的子叶片外边均贴附上壳体的内壁而转动，每个分流组件的两个子叶片均朝同一方向凹陷形成容纳槽。

在本实用新型的另一个实施例中，搅拌叶片的端部设置有用于固定在主传动轴或被传动轴上的安装座，安装座上开设有定位孔，搅拌叶片通过定位孔而螺接在主传动轴或被传动轴上。

更进一步地，安装座的中心设置有轴柱，主传动轴和被传动轴的外壁上沿周向分布与安装座对应的安装平面，安装平面中心设有与搅拌叶片的轴柱对应的插孔，且安装平面上围绕插孔分布有安装孔，安装孔与插孔的距离和定位孔与轴柱的距离相等。

本实用新型的混料机，具有传动效果好的特点，可以方便地按需对搅拌叶片的角度进行调整，通过方形轴头的形式，方便在停电停机状态下通过工具来驱使两个传动轴的转动，降低了工作劳动强度，同时更加安全。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的便于检修的混料机的结构主视图。

图2是本实用新型的便于检修的混料机的结构俯视图。

图3是本实用新型的便于检修的混料机的料斗的结构示意图。

图4是本实用新型的便于检修的混料机的搅拌叶片和传动轴的结构示意图。

图中，1料筒，11主传动轴，111方形轴端，112安装平面，113插孔，114安装孔，12被传动轴，13搅拌叶片，131安装座，132定位孔，133轴柱，14进料口，15出料口，2主电机，3减速机，4联轴器，5传动皮带，6前轴承座，7后轴承座，8齿轮箱，81主动齿轮，82被动齿轮，9料斗，91上壳体，92下壳体，93水平转轴，94子叶片，95支撑棍，10检修罩。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型揭示的一种便于检修的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机2、减速机3和联轴器4，混料部分包括料筒1和设置于料筒1中的主传动轴11和被传动轴12，主电机2通过传动皮带5与减速机3传动连接，主传动轴11的前端通过联轴器4与减速机3连接，主传动轴11和被传动轴12的前后两端分别卧于前轴承座6和后轴承座7内，齿轮箱8设置在前轴承座6和联轴器4之间，齿轮箱8中设置有相互啮合的主动齿轮81和被动齿轮82，主动齿轮81和主传动轴11传动连接，被动齿轮82和被传动轴12传动连接，主传动轴11和被传动轴12上安装有搅拌叶片13。本实用新型中，齿轮箱8靠近动力部分，受搅拌轴搅拌物料影响小，传动效果好，在对出料端尺寸有限情况下可以减小配套生产线安装所需的空间，也便于检修。

料筒1的前端开设有进料口14，进料口14设置于料筒1的上侧，进料口14固定连接有料斗9，料筒1的后端开设有出料口15，出料口15的开口方向朝下。如图3所示，料斗9具有上下相连通的上壳体91和下壳体92，上壳体91为球形，下壳体92为上大下小的圆台体结构，下壳体92与料筒1连通，其中，上壳体91顶端设有进料口14，上壳体91的球心处设有垂直于料筒1轴线方向的水平转轴93，水平转轴93上设置多个分流组件，每个分流组件均由两个子叶片94和间隔设置在两个子叶片94之间的多个支撑棍95组成。更进一步地，多个分流组件相对于水平转轴93呈中心对称分布，分流组件的每个子叶片94均为半圆形板体，其直线边固接在水平转轴93上，其半圆弧外边贴附上壳体91的内壁而转动，每个分流组件的两个子叶片94均朝同一方向凹陷形成容纳槽。当水平转轴带动分流组件顺时针转动，任意一个子叶片的容纳槽均可朝向进料口。破碎后的物料在分流组件形成的空间之间投放，由子叶片的旋转根据加料的需求控制连续或间断的加入量，以将物料混合均匀。

在料筒1内，主传动轴11和被传动轴12平行设置。主传动轴11和被传动轴12上的搅拌叶片13在各传动轴上呈螺旋状分布，且主传动轴11上的搅拌叶片13与被传动轴12上的搅拌叶片13在轴线方向错开分布。每个搅拌叶片13所在平面与轴线方向成45-60°夹角，搅拌叶片13在每个传动轴上安装的角度相同，但主传动轴11和被传动轴12上的搅拌叶片13的倾斜方向相反。在两个传动轴的相对转动下，配合搅拌叶片的夹角共同作用下，物料向着出料口方向移动。

作为优选的一个实施方案，搅拌叶片13的端部设置有用于固定在主传动轴11或被传动轴12上的安装座131，如图4所示，安装座131上开设有定位孔132，搅拌叶片13通过定位孔132而螺接在主传动轴11或被传动轴12上；对应地，安装座131的中心设置有轴柱133，主传动轴11和被传动轴12的外壁上沿周向分布与安装座131对应的安装平面112，安装平面112中心设有与搅拌叶片13的轴柱133对应的插孔113，且安装平面112上围绕插孔113分布有安装孔114，安装孔114与插孔113的距离和定位孔132与轴柱133的距离相等。通过将搅拌叶片设置成可拆卸调整的结构，需要改变搅拌叶片的倾角时，卸下螺丝后沿轴柱转动安装座即可，调整完毕后，用螺丝将安装座131和安装平面112通过安装孔114固定连接，这样就不用整体替换传动轴部件，节约了维护成本。

本实用新型中，主传动轴11和被传动轴12的末端加工成方形，料筒的尾端固定安装有检修罩10将主传动轴11和被传动轴12的方形轴端111环罩于内。通过方形轴头的形式，在混料机运转过程中发生停电状况时，在物料积压需要立即清理时，可以通过工具转动方形轴头来驱使两个传动轴的转动，将物料传送至出料口，无需拆开设备清理，降低了工作劳动强度；此外，在无电状况下进行检修、焊接等过程中，降低了转动传动轴所需要的工作劳动强度，同时更加安全。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。