一种涡扇及新型抽油烟机的制作方法

本实用新型涉及抽油烟设备，具体涉及一种涡扇及新型抽油烟机。

背景技术：

目前，厨房用的抽油烟机发展较为缓慢，市面上可见的抽油烟机均大同小异，通过整体式的整机设置在炉面上方，通过整机中的涡扇提供的强大抽力将炉面工作时产生的油烟抽出室内；

但其存在以下的问题：一是为了考虑不同使用者的身高，抽油烟机的高度不能设置太低，则对抽油烟的效果则造成了不良影响，亦或是需要增加涡扇的功率以换取抽油烟效果不降低的效果，但其又带来了能耗增加的问题；二是抽油烟机的进风口大多高于使用者的头顶部位置，则抽取的油烟路径为炉面垂直或倾斜向上的直线烟路，虽然避免了油烟扩散到厨房各处，但其路径与使用者的头部较近，则使用者易吸入油烟，或是油烟颗粒扩散至使用者脸部，长期使用达不到很好的保护使用者健康的效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种涡扇及新型抽油烟机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种涡扇，其特征在于，包括：可左右进风的导烟箱、风轮以及驱使该风轮转动的驱动电机；所述导烟箱内设有油烟暂存腔，贯穿所述导烟箱左右两侧设有风轮容纳孔，该风轮容纳孔内壁还对应所述风轮设有与所述油烟暂存腔连通的排烟槽；且所述驱动电机设置于该风轮的旋转中心处。

所述驱动电机外侧活动地套设有转动块，所述转动块与所述驱动电机的电机轴固定连接；于所述转动块上还固定有若干与所述风轮连接的连接杆。

一种新型抽油烟机，包括：主箱体以及可伸出该主箱体或固定于该主箱体外侧的抽风系统；所述抽风系统包括上述涡扇以及可升降地设置于所述主箱体内的活动板；所述主箱体上固定有引出室外的排烟管道，于所述活动板上设有用于与该排烟管道、导烟箱连通的导烟通孔。

所述导烟箱与所述活动板的下板面固定连接，且该活动板下板面还固定有用于保护所述涡扇的副箱体。

所述副箱体两侧对应所述风轮分别设有第一进气口、第二进气口。

所述副箱体上分别对应所述第一进气口、第二进气口、第三进气口可开合地设有第一密封腔门、第二密封腔门、第三密封腔门。

所述主箱体内对应该副箱体横向地设有红外感应器。

所述主箱体内壁竖直地设有皮带直线模组，所述活动板与所述皮带直线模组的皮带固定连接。

所述主箱体底端设有供所述副箱体伸出的伸出通孔，且所述活动板的下板面面积大于所述伸出通孔的径向截面面积。

所述导烟通孔通过一可伸缩管道与该排烟管道连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，结构简单，能耗低；其涡扇能选择同时抽取风轮两侧的油烟或只抽取一则的油烟，一方面能够适应多种使用场景，满足单炉、双炉使用时吸排油烟要求，另一方面能够在需要加大吸排油烟的场景时，选择只抽取一则的油烟，增强吸排效果；抽风系统3可升降，在升起时，与传统顶吸式油烟机外观基本一样，确保了美观性；在下降后，一方面缩短了涡扇与油烟源的距离，提高抽油烟效果、效率，另一方面改变了油烟路径，油烟从油烟源释放上升很短的距离后便被侧方的涡扇抽走，避免了油烟在上升的过程中扩散后难以抽吸彻底，能够有效确保油烟不上升至使用者头部相对应的高度，为使用者的健康提供了良好的保障。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中新型抽油烟机的正视图；

图2是本实用新型实施例中新型抽油烟机的侧视图；

图3是本实用新型实施例中新型抽油烟机的部分分解图；

图4是本实用新型实施例中涡扇的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中转动块的剖视图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图5，本实施例提供的一种涡扇1，其特征在于，包括：可左右进风的导烟箱11、风轮12以及驱使该风轮12转动的驱动电机13；所述导烟箱11内设有油烟暂存腔11a，贯穿所述导烟箱11左右两侧设有风轮容纳孔11b，该风轮容纳孔11b内壁还对应所述风轮12设有与所述油烟暂存腔11a连通的排烟槽；且所述驱动电机13设置于该风轮12的旋转中心处。

具体地，用于驱动电机13自身占据一定的体积，将驱动电机13设置在风轮12的旋转中心处，能将对风轮12高速转动时产生的吸力影响降至最小，相对传统的将电机设置在风轮12一侧设计，能同时抽取风轮12两侧的油烟。

所述驱动电机13外侧活动地套设有转动块14，所述转动块14与所述驱动电机13的电机轴固定连接；于所述转动块14上还固定有若干与所述风轮12连接的连接杆。

具体地，通过转动块14的设置，解决了将驱动电机13设置在风轮12旋转中心可能带来的转动不平衡问题，为风轮12的高速转动提供了必要条件，提高使用稳定性，延长寿命。

一种新型抽油烟机，包括：主箱体2以及可伸出该主箱体2或固定在该主箱体2外侧的抽风系统3；所述抽风系统3包括上述涡扇1以及可升降地设置于所述主箱体2内的活动板31；所述主箱体2上固定有引出室外的排烟管道21，于所述活动板31上设有用于与该排烟管道21、导烟箱11连通的导烟通孔31a。

具体地，首先，传统的抽油烟机其主箱体与抽风系统为固定在一体，本实用新型在传统顶吸式抽油烟机的基础上进行了改进，主箱体与抽风系统相对独立，抽风系统可在主机箱内升降；

其次，垂直于主箱体2下端面并相交于主箱体2下端面的横向中心线的设定平面为所述抽风系统3的升降基准平面，抽风系统3可根据该升降基准平面升降，则能进一步的接近炉面，且该涡扇1是竖直设置的，涡扇1的下降位置对准炉面的中央部分，当涡扇1伸出主箱体2并下降到最低位置时，其两侧分别对应炉面上的两个诸如锅、煲等厨具；涡扇1工作，则两侧的油烟均被抽走，再通过导烟通孔31a进入排烟管道21后排出；

一方面缩短了涡扇1与油烟源的距离，提高抽油烟效果、效率，降低能耗；二是改变了油烟路径，油烟从油烟源释放上升很短的距离后便被侧方的涡扇1抽走，保证不上升至使用者头部相对应的高度，为使用者的健康提供了良好的保障。

所述导烟箱11与所述活动板31的下板面固定连接，且该活动板31下板面还固定有用于保护所述涡扇1的副箱体4。保护涡扇1，延长使用寿命；另外，驱动电机13通过连接柱或其它起到连接作用的连接部件与活动板31固定连接；

所述副箱体4两侧对应所述风轮12分别设有第一进气口、第二进气口；所述副箱体4的底端还设有第三进气口。

具体地，第一进气口、第二进气口用于对侧方油烟的抽取，第三进气口用于对下方油烟的抽取。

所述副箱体4上分别对应所述第一进气口、第二进气口、第三进气口可开合地设有第一密封腔门、第二密封腔门、第三密封腔门。

具体地，第一密封腔门、第二密封腔门、第三密封腔门为电子驱动移动的挡板。

所述主箱体2内对应该副箱体4横向地设有红外感应器。

具体地，当活动板31位于设定的初始最高位置，红外感应器感应到副箱体4，第三密封腔门打开，第一密封腔门、第二密封腔门关闭，涡扇1工作时，油烟从第三密封腔门对应的第三进气口吸入，此状态与传统的抽油烟机相似；

当活动板31下移到下限位处，副箱体4完全伸出主箱体2，红外感应器感应不到副箱体4，第三密封腔门关闭，第一密封腔门、第二密封腔门打开，涡扇1工作时，油烟从第一进气口、第二进气口吸入。可根据使用者需求切换两种形态，上述两种形态均归类到自动模式中；

较佳地，该第一密封腔门、第二密封腔门连接有独立的控制开关，使用者可根据需求控制第一密封腔门、第二密封腔门的打开与关闭，以切换单独对某一侧炉面进行抽油烟作业的效果，该形态归类到手动模式中，只有当本新型抽油烟机设置为手动模式时，才能单独对第一密封腔门、第二密封腔门的开合关闭进行控制。

所述主箱体2内壁竖直地设有皮带直线模组，所述活动板31与所述皮带直线模组的皮带固定连接。

具体地，皮带直线模组可替换为丝杆直线模组等可驱使活动板31升降的机构。

所述主箱体2底端设有供所述副箱体4伸出的伸出通孔，且所述活动板31的下板面面积大于所述伸出通孔的径向截面面积。则主箱体2的底端对活动板31的下降路径起到了限位作用；另外，活动板31的形状与主箱体2相同，且活动板31的横向面积略小于主箱体2，并于活动板31的四周固定有密封胶，避免油烟反流。

所述导烟通孔31a通过一可伸缩管道与该排烟管道21连通。该可伸缩管道为pu软管。

在使用时，通过皮带直线模组驱使活动板31下移到下限位，副箱体4完全伸出主箱体2，红外感应器感应不到副箱体4，第三密封腔门关闭，第一密封腔门、第二密封腔门打开；涡扇1工作，通过第一进气口、第二进气口吸入油烟，驱使油烟通过导烟通孔31a进入排烟管道21后排出。

本实用新型结构设计合理巧妙，结构简单，能耗低；其涡扇1能选择同时抽取风轮12两侧的油烟或只抽取一则的油烟，一方面能够适应多种使用场景，满足单炉、双炉使用时吸排油烟要求，另一方面能够在需要加大吸排油烟的场景时，选择只抽取一则的油烟，增强吸排效果；抽风系统3可升降，在升起时，与传统顶吸式油烟机外观基本一样，确保了美观性；在下降后，一方面缩短了涡扇与油烟源的距离，提高抽油烟效果、效率，另一方面改变了油烟路径，油烟从油烟源释放上升很短的距离后便被侧方的涡扇1抽走，避免了油烟在上升的过程中扩散后难以抽吸彻底，能够有效确保油烟不上升至使用者头部相对应的高度，为使用者的健康提供了良好的保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。