一种用于熔炼低合金焊丝的真空熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其是涉及一种用于熔炼低合金焊丝的真空熔炼炉。

背景技术：

真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

现有的真空熔炼炉打开方式简单，直接旋转旋钮就可完成操作。非工作人员打开设备之后，不知道如何进行下一步工序。且装置内部的高温容易造成人生伤害，大大降低了装置的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于熔炼低合金焊丝的真空熔炼炉，具有提高装置的安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于熔炼低合金焊丝的真空熔炼炉，包括装置本体，所述装置本体包括罐身及罐盖，所述罐身与所述罐盖的一端相铰接，所述罐盖内部为中空结构，所述罐盖内部设置有锁紧结构；

所述锁紧结构包括转动组件、两个第一固定板、第一导杆、滑动块、插杆及第一固定块，两个所述第一固定板固定在所述罐盖的内壁底部，所述第一导杆固定在两个所述第一固定板之间，所述滑动块与所述第一导杆滑动套设，所述罐盖的底部开设有第一通孔，所述滑动块的一端穿过所述第一通孔并延伸至所述罐盖的外部，所述滑动块与所述第一通孔滑动连接，所述插杆与所述滑动块位于所述罐盖外部的一侧相固定，所述第一固定块固定在所述罐身内壁，所述第一固定块的一侧开设有第一凹槽，所述插杆与所述第一凹槽的位置及外形均对应，所述转动组件设置在所述罐盖的内部，且所述转动组件带动所述滑动块沿着所述第一导杆所在直线方向运动。

通过采用上述技术方案，通过锁紧结构、转动组件等可以将罐身与罐盖相分离，避免非工作人员擅自打开装置本体。提高了装置的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述转动组件包括第一固定杆、第一螺杆、螺块、连接杆及固定柱，所述第一固定杆的一端与所述罐盖的内壁底部相固定，所述第一螺杆与所述第一固定杆转动连接，所述螺块与所述第一螺杆螺纹连接，所述连接杆的一端与所述螺块相铰接，且所述连接杆远离所述螺块的一端与所述滑动块相铰接，所述固定柱与所述第一螺杆远离所述第一固定杆的一端相固定，且所述固定柱位于所述罐盖的内部。

通过采用上述技术方案，因为连接杆连接螺块与滑动块，因为滑动块及连接杆的限制，所以螺块无法与螺杆一起转动。当螺杆转动时，螺杆带动螺块沿着螺杆所在直线方向运动。螺块带动连接杆运动，连接杆带动滑动块沿着第一通孔所在直线方向运动，滑动块带动插杆运动。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱的内部为中空结构，所述固定柱内部设置有启动组件，所述启动组件包括第二固定杆、第二固定块及第三固定杆，所述第三固定杆的一端与所述固定柱的内壁底部中心点相固定，所述固定柱的顶部开设有第二通孔，所述第二固定杆与所述第二通孔滑动连接，所述第二固定块与所述第二固定杆位于所述固定柱内部一端相固定，所述第二固定块靠近所述第三固定杆的一侧开设有第二凹槽，且所述第二凹槽与所述第三固定杆的外形及位置均相对应，所述第二固定杆的一端延伸至所述罐盖的外部，所述第二固定杆位于所述罐盖外部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述罐盖相固定。

通过采用上述技术方案，操作人员按动第二固定杆，第二固定杆带动第二固定块向下运动。第三固定杆的一端进入第二固定块的第二凹槽内部。操作人员转动第二固定杆时，第二固定杆带动第二固定块转动，第二固定块带动第三固定杆转动，第三固定杆带动固定柱转动。固定柱带动第一螺杆转动。如果其他人员不知道先向下按动第二固定杆，这样就无法转动第一螺杆。避免装置被非专业人员打开。

本实用新型进一步设置为，所述第二固定杆位于所述罐盖外部的一端固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，方便操作人员通过旋钮转动第二固定杆。

本实用新型进一步设置为，所述第三固定杆的外周面固定连接有若干支撑块，所述支撑块与所述固定柱的内壁相固定。

通过采用上述技术方案，第三固定杆被支撑块固定在固定柱内部，且第二固定块与第三固定杆连接在一起。第二固定块带动第三固定杆转动，第三固定杆带动固定柱运动。由于支撑块连接第三固定杆与固定柱，所以操作人员转动第二固定杆时，第二固定杆带动第二固定块转动，第二固定块带动第三固定杆转动。第三固定杆在转动过程中，不易折断。

本实用新型进一步设置为，所述罐盖的内壁底部固定连接有第二导杆，所述第二导杆的一端穿过所述螺块。

通过采用上述技术方案，第二导杆限制螺块随着螺杆一起转动；另一方面，第二导杆也减轻了螺块对连接杆的作用力。

本实用新型进一步设置为，所述第二凹槽的内壁固定连接有橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，橡胶保护层避免第三固定杆与第二凹槽直接接触，延长了第三固定杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述罐盖远离所述罐身的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，方便操作人员将罐盖与罐身相分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过罐身、罐盖、锁紧组件、启动组件及转动组件，可以避免非工作人员可快速打开装置本体。提高了设备整体的安全性，保证合金焊丝在罐盖与罐身分离之前完全融化，提高融化成功率。

2.通过支撑块、第三固定杆、固定柱，使第二固定块带动第三固定杆转动的同时，第三固定杆不会折断，提高了第三固定杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1的局部剖面结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图中，1、装置本体；11、罐身；12、罐盖；2、锁紧结构；21、转动组件；22、第一固定板；23、第一导杆；24、滑动块；25、插杆；26、第一固定块；27、第一通孔；251、第一凹槽；211、第一固定杆；212、第一螺杆；213、螺块；214、连接杆；215、固定柱；3、启动组件；31、第二固定杆；32、第二固定块；33、第三固定杆；2151、第二通孔；321、第二凹槽；4、弹簧；5、旋钮；331、支撑块；6、第二导杆；7、橡胶保护层；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种用于熔炼低合金焊丝的真空熔炼炉，包括装置本体1，装置本体1包括罐身11及罐盖12。罐身11与罐盖12相铰接，且为了方便操作人员打开罐盖12，罐盖12的顶部通过螺栓固定连接有把手。8。操作人员通过把手。8可以轻松将罐盖12与罐身11相分离。

参照图2，为了将罐身11与罐盖12紧密连合在一起，罐盖12内部为中空结构，罐盖12内部设置有锁紧结构2，使锁紧结构2连接罐身11与罐盖12。锁紧结构2包括两个第一固定板22、第一导杆23、滑动块24、插杆25及第一固定块26。两个第一固定板22固定在罐盖12内壁底部，且第一导杆23位于两个第一固定板22之间，第一导杆23的两端分别与两个第一固定板22的相对一侧相焊接。滑动块24滑动套设在第一导杆23的外周面，滑动块24沿着第一导杆23所在直线方向运动。罐盖12的底部开设有第一通孔27，滑动块24的一端延伸至罐盖12的外部，且滑动块24与第一通孔27滑动连接。为了使罐盖12与罐身11相互紧密连接在一起。第一固定块26焊接在罐身11的内壁，且第一固定块26朝向滑动块24的一侧开设有第一凹槽251，滑动块24位于罐盖12外侧的一侧焊接有插杆25。插杆25与第一凹槽251的位置及外形均对应。插杆25随着滑动块24运动，当插杆25进入第一凹槽251内部时，罐身11与罐盖12紧密连接。当插杆25运动出第一凹槽251外部时，罐身11与罐盖12可以相分开。

参照图2，锁紧结构2还包括转动组件21，转动组件21带动滑动块24沿着第一导杆23所在直线方向运动。转动组件21包括第一固定杆211、第一螺杆212、螺块213、连接杆214及固定柱215。第一固定杆211的一端与罐盖12内壁底部相焊接，第一螺杆212与第一固定杆211转动连接，螺块213与第一螺杆212螺纹连接，且连接杆214的一端与螺块213相铰接，连接杆214远离螺块213的一端与滑动块24相铰接。因为连接杆214连接着螺块213与滑动块24，滑动块24只能沿着第一导杆23所在直线方向运动。

参照图2，为了减少螺块213对连接杆214的作用力，罐盖12的内壁底部焊接有第二导杆6，第二导杆6穿过螺块213。在第二导杆6的限制作用下，螺块213无法随着第一螺杆212转动。

参照图3，固定柱215的一端与第一螺杆212远离第一固定杆211的一端相焊接。固定柱215与第一螺杆212的横截面为圆形，且固定柱215与第一螺杆212的直径相等，固定柱215与第一螺杆212的中轴线共线。固定柱215位于罐盖12的内部。

参照图3，操作人员转动固定柱215可以带动第一螺杆212转动。为了避免非专业人员打开罐盖12，在固定柱215内部设置有启动组件3。启动组件3包括第二固定杆31、第二固定块32及第三固定杆33。第三固定杆33的一端与固定柱215内壁底部中心点处相焊接，固定柱215的顶部中心点处开设有第二通孔2151，第二固定杆31位于第二通孔2151内部，且第二固定杆31与第二通孔2151滑动连接。为了保证第二固定杆31位于第二通孔2151内部的位置，第二固定杆31位于固定柱215外部的部分固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端与固定柱215相固定。由于弹簧4的存在，第二固定杆31在不受外力的作用下，第二固定杆31位于第二通孔2151内部。第二固定块32与第二固定杆31位于固定柱215内部的一端相焊接，且第二固定块32面向第三固定杆33的一侧开设有第二凹槽321，第三固定杆33与第二凹槽321位置及外形均对应。第二固定杆31在不受外力的作用下，第二固定块32与第三固定杆33之间有一定的距离，操作人员无法转动第二固定杆31，无法使第一螺杆212转动。操作人员需要转动第一螺杆212，必须先要用力向下压动第二固定杆31，第二固定杆31带动第二固定块32向下运动个，使第三固定杆33的一端进入第二凹槽321内部，此时操作人员再次转动第二固定杆31，即可带动第一螺杆212转动。

参照图3，为了增加第三固定杆33与固定柱215之间的连接力，第三固定杆33的外周面焊接有支撑块331，支撑块331与固定柱215的内壁相焊接。另一方面，为了方便操作人员转动第二固定杆31，第二固定杆31的一端延伸至罐盖12的外部并焊接有旋钮5。为了避免第三固定杆33与第二凹槽321直接接触，在第二凹槽321内壁胶水粘接有橡胶保护层7。

上述实施例的实施原理为：在需要打开罐盖12时，操作人员首先需要用力向下压动第二固定杆31，使第三固定杆33的一端进入第二凹槽321内部。此时，操作人员转动旋钮5，带动第二固定杆31转动，第二固定杆31带动第二固定块32转动，第二固定块32带动第三固定杆33转动。由于支撑块331的存在，第三固定杆33在转动时不会折断。第三固定杆33及第二固定杆31的共同作用下，固定柱215转动，固定柱215带动第一螺杆212转动。因为螺块213受到第二导杆6及连接杆214的作用力，螺块213无法随着第一螺杆212一起转动。第一螺杆212转动时，第一螺杆212带动螺块213沿着第一螺杆212所在直线方向运动，螺块213带动连接杆214运动，连接杆214带动滑动块24沿着第一通孔所在直线方向运动，滑动块24带动插杆25运动出第一固定块26。此时操作人员拉动把手。8，就可以将罐身11与罐盖12相分离。

特别说明的是，此装置中的弹簧4为硬质短弹簧4，需要操作人员用力向下按压，才可以使弹簧4发生形变，一般非工作人员轻微按压第二固定杆31，不会使弹簧4产生形变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。