一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的制作方法

本实用新型涉及烘箱加热技术领域，具体来说，涉及一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

合成革生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至合成革生产线进行换热。

以上工艺在产生热源、传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗；而且目前我国绝大多数合成革企业的供热设备以燃煤锅炉为主，其在实际使用和运行中产生大量的能源浪费以及产生固态颗粒的粉尘和硫化物、氮氧化物的排放；多数企业都是采用一台机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，造成大马拉小车，存在锅炉设备的能源浪费；由此，多数企业近年来，传统生产工艺与日益增长的环保、能源、成本需求之间的矛盾越发明显。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置，包括箱体，所述箱体的上下两端分别开设有进风口和出风口，所述箱体的内部一侧设置有热交换筒，所述箱体的内部且位于所述热交换筒的一侧依次设置有导流管和位于所述导流管上方的若干热交换散热管，且所述导流管位于所述箱体的内部底端，若干所述热交换散热管远离所述热交换筒的一端均与废气汇集管连接；其中，所述导流管内部且位于所述箱体远离所述热交换筒的一侧设置有固火燃烧筒，所述箱体外侧设置有与所述固火燃烧筒相配合的天然气燃烧器，所述废气汇集管远离所述热交换筒的一端设置有连管，所述连管的顶端贯穿所述箱体并与设置在所述箱体外部的排气管连接，所述连管上且位于所述箱体与所述排气管之间设置有排气风机。

进一步的，为了方便天然气燃烧器与固火燃烧筒连接，从而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置在使用过程中的便利性，所述固火燃烧筒靠近所述天然气燃烧器的一端设置有卡接管。

进一步的，为了方便天然气燃烧器与固火燃烧筒连接，从而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置在使用过程中的便利性与稳定性，所述天然气燃烧器靠近所述固火燃烧筒的一端设置有与所述卡接管相配合的连接管。

进一步的，为了增加热交换散热管与空气之间的传导速率，进而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的加热效率，所述热交换散热管的表面均匀缠绕有导热片。

进一步的，为了在保证热交换散热管与空气之间的传导速率的同时节约该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的制造成本，所述导热片为铝质材质。

进一步的，为了减缓热交换散热管中高温气体的流动速率，进而使得减缓热交换散热管中高温气体与导热片之间接触更加充分，进而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的加热效率的同时减少高温气体的流失，节约能源，更加环保，所述热交换散热管的内部均匀交叉排列设置有若干翅片。

本实用新型的有益效果为：

(1)、相比于传统的烘箱中换热管的换热效率明显提高，确保烘箱温度的快速升高，在pvc合成革生产中使用方便，提高了pvc合成革的生产效率，解决了当前一些工厂因环保要求不能产用烧煤的导热油锅炉的问题，使得生产线既环保又能安全生产。

(2)、通过设置导热片，从而增加热交换散热管与空气之间的传导速率，进而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的加热效率。

(3)、通过设置翅片，减缓热交换散热管中高温气体的流动速率，进而使得减缓热交换散热管中高温气体与导热片之间接触更加充分，进而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的加热效率的同时减少高温气体的流失，节约能源，更加环保。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的结构示意图之三；

图4是根据本实用新型实施例的一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的热交换散热管的外部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的热交换散热管的内部结构示意图。

图中：

1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、热交换筒；5、导流管；6、热交换散热管；601、导热片；602、翅片；7、废气汇集管；8、固火燃烧筒；9、天然气燃烧器；10、连管；11、排气风机；12、排气管；13、卡接管；14、连接管。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置，包括箱体1，所述箱体1的上下两端分别开设有进风口2和出风口3，所述箱体1的内部一侧设置有热交换筒4，所述箱体1的内部且位于所述热交换筒4的一侧依次设置有导流管5和位于所述导流管5上方的若干热交换散热管6，且所述导流管5位于所述箱体1的内部底端，若干所述热交换散热管6远离所述热交换筒4的一端均与废气汇集管7连接；其中，所述导流管5内部且位于所述箱体1远离所述热交换筒4的一侧设置有固火燃烧筒8，所述箱体1外侧设置有与所述固火燃烧筒8相配合的天然气燃烧器9，所述废气汇集管7远离所述热交换筒4的一端设置有连管10，所述连管10的顶端贯穿所述箱体1并与设置在所述箱体1外部的排气管12连接，所述连管10上且位于所述箱体1与所述排气管12之间设置有排气风机11。

借助于上述技术方案，相比于传统的烘箱中换热管的换热效率明显提高，确保烘箱温度的快速升高，在pvc合成革生产中使用方便，提高了pvc合成革的生产效率，解决了当前一些工厂因环保要求不能产用烧煤的导热油锅炉的问题，使得生产线既环保又能安全生产。

在一个实施例中，对于上述固火燃烧筒8来说，所述固火燃烧筒8靠近所述天然气燃烧器9的一端设置有卡接管13，从而方便天然气燃烧器9与固火燃烧筒8连接，从而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置在使用过程中的便利性。

在一个实施例中，对于上述天然气燃烧器9来说，所述天然气燃烧器9靠近所述固火燃烧筒8的一端设置有与所述卡接管13相配合的连接管14，从而方便天然气燃烧器9与固火燃烧筒8连接，从而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置在使用过程中的便利性与稳定性。

在一个实施例中，对于上述热交换散热管6来说，所述热交换散热管6的表面均匀缠绕有导热片601，从而增加热交换散热管6与空气之间的传导速率，进而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的加热效率。

在一个实施例中，对于上述导热片601来说，所述导热片601为铝质材质，从而在保证热交换散热管6与空气之间的传导速率的同时节约该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的制造成本。

在一个实施例中，对于上述热交换散热管6来说，所述热交换散热管6的内部均匀交叉排列设置有若干翅片602，从而减缓热交换散热管6中高温气体的流动速率，进而使得减缓热交换散热管6中高温气体与导热片601之间接触更加充分，进而提高该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置的加热效率的同时减少高温气体的流失，节约能源，更加环保。

该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置为合成革干法生产线及印刷线中带易燃易爆溶剂烘箱中的天然气加热装置，工作人员启动该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置，天然气燃烧器9通过连接管14与卡接管13使得天然气进入固火燃烧筒8中燃烧，此时入固火燃烧筒8燃烧产生的高温气体通过导流管5进入热交换筒4中，从而使得高温气体经过热交换筒4进入热交换散热管6中，此时热交换散热管6上的导热片601将高温气体传导给从箱体1进风口2进入的空气中，空气在热交换散热管6上的导热片601的作用下进行加热，从而使得该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置对从箱体1出风口3中排出的空气进行预热，此时热交换散热管6内部的高温气体在对空气进行预热后形成的低温废气输送至废气汇集管7中通过连管10、排气风机11及排气管12排出箱体1，进而该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置完成整个加热过程，用该合成革加热时有溶剂挥发的烘箱加热装置解决了当前一些工厂因环保要求不能产用烧煤的导热油锅炉的问题，用此装置使生产线既环保又能安全生产。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，相比于传统的烘箱中换热管的换热效率明显提高，确保烘箱温度的快速升高，在pvc合成革生产中使用方便，提高了pvc合成革的生产效率，解决了当前一些工厂因环保要求不能产用烧煤的导热油锅炉的问题，使得生产线既环保又能安全生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。