一种煤粉烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种煤粉烘干机，具体涉及一种具有多个x型扬料板的煤粉烘干机。

背景技术：

烘干机是煤粉制备过程中的重要设备，烘干机的结构影响烘干煤粉的产量和烘干效果。

目前常用的烘干设备主要以卧式回转烘干机为主，其基本工作原理是：物料进入回转的筒体后，被固定在筒体上的扬料板提升到一定高度后落下，与通过筒体的热气流进行热交换进行烘干。对传统烘干机而言，由于物料下落为自由落体运动，在空中停留时间很短，物料与热气流的热交换时间不长，且大部分物料是沿筒体内壁向前滑动，使其热交换不充分，同时筒体中心的阻力小、风速高、易形成风洞，使热气流很快被后续的除尘风机抽走而不能被有效利用，因而热能损失较大，烘干效率往往较低。

基于此，寻求一种可以有效改善烘干系统运行状况，提高烘干机产量和烘干效果，提高产量和效果的方法或装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有多个x型扬料板的煤粉烘干机，以更加有效地提高烘干煤粉的产量和烘干效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种煤粉烘干机，包括筒体、周向扬料板组、中心支架和x型扬料板组，其中，所述周向扬料板组包括沿所述筒体的内壁周向间隔设置的多个周向扬料板，所述中心支架呈筒状并且与所述筒体的内壁连接，所述中心支架的长度方向与所述筒体的轴向方向平行，所述x型扬料板组包括多个设置在所述中心支架上的x型扬料板。

进一步地，所述中心支架包括沿所述筒体径向方向设置的第一径向连接部、第二径向连接部、以及沿所述筒体轴向方向设置的多个轴向连接部，其中

所述第一径向连接部和所述第二径向连接部分别与所述筒体的内壁连接；

所述多个轴向连接部围绕所述第一径向连接部和所述第二径向连接部均匀分布，每个所述轴向连接部的一端与所述第一径向连接部连接，另一端与所述第二径向连接部连接；

所述x型扬料板沿所述筒体轴向方向设置在所述轴向连接部上。

进一步地，所述第一径向连接部和所述第二径向连接部分别包括多个均匀间隔连接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述筒体的内壁连接。

进一步地，所述轴向连接部与所述第一连接杆和所述第二连接杆连接。

进一步地，所述x型扬料板包括四个扬料板单体，每个所述扬料板单体的一端与所述轴向连接部连接，另一端沿远离所述轴向连接部的方向延伸。

进一步地，所述扬料板单体具有呈“l”型或弧形的横截面。

进一步地，每个所述扬料板单体上对称地设置有扬料长孔组，所述扬料长孔组包括多个对称设置的扬料长孔，所述扬料长孔将所述扬料板单体分隔成多个扬料板分体。

进一步地，在所述第一径向连接部和所述第二径向连接部之间设置有多个第三径向连接部，其中

每个所述第三径向连接部包括多个均匀间隔连接的第三连接杆和第四连接杆，所述第三连接杆与所述筒体的内壁连接；

所述第三连接杆和所述第四连接杆与所述轴向连接部连接；并且

所述第三连接杆和所述第四连接杆穿过相应的所述扬料长孔。

进一步地，所述周向扬料板的一端与所述筒体的内壁连接，另一端朝向远离所述筒体内壁的方向延伸。

进一步地，所述x型扬料板的数量为6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型在煤粉烘干机内部设置多个x型扬料板，有效地提高烘干煤粉的产量和烘干效果，在x型扬料板上设置扬料长孔，不仅起到降低扬料板因热膨胀而变形的作用，还能够增大热效率，将多个x型扬料板设置在中心支架上，结构简单、紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的煤粉烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型的煤粉烘干机的另一结构示意图；

图3为本实用新型的部分扬料板单体与轴向连接部连接的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型的实施例进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种煤粉烘干机，包括筒体1、周向扬料板组、中心支架和x型扬料板组，其中，周向扬料板组包括沿筒体1的内壁周向间隔设置的多个周向扬料板2，中心支架呈筒状并且与筒体1的内壁连接，中心支架的长度方向与筒体1的轴向方向平行，x型扬料板组包括多个设置在中心支架上的x型扬料板3。

在一优选实施例中，周向扬料板2的一端与筒体1的内壁连接，另一端朝向远离筒体1内壁的方向延伸，周向扬料板2具有呈“l”型或弧形的横截面。

在一优选实施例中，中心支架包括沿筒体1径向方向设置的第一径向连接部、第二径向连接部、以及沿筒体1轴向方向设置的多个轴向连接部6。第一径向连接部和第二径向连接部分别与筒体1的内壁连接，多个轴向连接部6围绕第一径向连接部和第二径向连接部均匀分布，每个轴向连接部6的一端与第一径向连接部连接，另一端与第二径向连接部连接。优选地，第一径向连接部和第二径向连接部分别位于中心支架的首端和尾端。

如图1-3所示，在一优选实施例中，第一径向连接部和第二径向连接部分别包括多个均匀间隔连接的第一连接杆4和第二连接杆5，第一连接杆4与筒体1的内壁连接，轴向连接部6与第一连接杆4和第二连接杆5连接。如图1所述，第一连接杆4为拱形杆4，第二连接杆5为弧形杆5，拱形杆4和弧形杆5的数量分别为3个，拱形杆4的两端分别与筒体1连接，拱形杆4和弧形杆5间隔连接以形成大体上为环形的径向连接部。弧形杆5的两端分别与相邻的拱形杆4的一部分在一个平面上连接。轴向连接部6为沿筒体1的方向设置的固定杆6，固定杆6在拱形杆4和弧形杆5的连接处与拱形杆4和弧形杆5连接，x型扬料板3固定连接在固定杆6上，固定杆6的数量为6个。

在一优选实施例中，x型扬料板3沿筒体1轴向方向设置在轴向连接部6上，x型扬料板3包括四个扬料板单体31，每个扬料板单体31的一端与轴向连接部6连接，另一端沿远离轴向连接部6的方向延伸，x型扬料板3的扬料板单体31具有呈“l”型或弧形的横截面。如图3所示，每个扬料板单体31上对称地设置有扬料长孔组，扬料长孔组包括多个对称设置的扬料长孔7，扬料长孔7将扬料板单体31分隔成多个扬料板分体3’。扬料长孔7构成了每个x型扬料板3的断开部分，物料由扬料长孔7处连续抛洒，可以弥补风洞的形成。另外，扬料长孔7起到在高温状态下降低扬料板单体31热膨胀变形的作用。x型扬料板3的数量为6组，内部轴向设置6组x型扬料板3，从进料到出料经过x型扬料板3可以连续性接料，层层抛洒，延长物料在空中热交换的时间，充分增加热效率。

如图1-3所示，在第一径向连接部和第二径向连接部之间设置有多个第三径向连接部8(图2中仅示意性示出两个第三径向连接部8)，第三径向连接部8具有与第一径向连接部和第二径向连接部相同的结构。每个第三径向连接部包括多个均匀间隔连接的第三连接杆(未示出)和第四连接杆(未示出)，第三连接杆与筒体1的内壁连接，第三连接杆和第四连接杆与轴向连接部6连接，并且第三连接杆和第四连接杆穿过相应的扬料长孔7。根据实际需要可以设置第三径向连接部8的数量，优选地，设置5个第三径向连接部8。第一径向连接部、第二径向连接部、5个第三径向连接部8、以及轴向连接部共同构成了稳固的中心支架，以牢固的支承x型扬料板3。

本实用新型的技术方案在传统烘干机内部的周向扬料板的基础上，在烘干机内增加了多个x形扬料板。这使得进入烘干机的物料首先被周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入x型扬料板内，物料从上层x型扬料板再次抛落到下一层x型扬料板，进而被抛落到另外一层x型扬料板，以此类推，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在x型扬料板内不断抛落，延长了物料在x型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会。从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在x型扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。x型扬料板具有控制烘干机内粉煤灰流速、风速的突出优点。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。