一种新型换热器热箱结构的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种新型换热器热箱结构。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器热箱就是列管式换热器两侧和管程相连接的部分，其内部包括隔热棉层，但传统的热量箱内部的隔热棉层或过滤用的滤网层一般通过多个螺栓进行安装的方式，在进行安全和拆卸时十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型换热器热箱结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型换热器热箱结构，包括热量箱，所述热量箱内开设有插口，所述插口内插设有隔热棉层，所述插口的内壁上的内壁上对称开设有凹口，所述隔热棉层的外壁上对称固定有与凹口相匹配的插块，所述热量箱的内部开设有与两个凹口内部连通的空腔，所述空腔内滑动有两个抵杆，每个所述抵杆的外壁上均固定有连接板，所述空腔的内壁上固定有两个对称设置在连接板内侧的限位板，每个所述连接板与其中一个限位板之间均固定有伸缩弹簧，两个所述抵杆相靠近的一端之间设有圆球，所述圆球的外壁上固定有推杆，所述热量箱的外壁上开设有与推杆相匹配的通口，所述推杆的端部穿过通口延伸至热量箱的外部，所述热量箱的外壁设有与推杆相抵的弧形板。

优选地，所述热量箱的外壁上固定有呈l型设置的插板，所述弧形板靠近插板的一端开设有与插板相匹配的插槽。

优选地，所述热量箱的外壁上开设有螺纹口，所述螺纹口内旋有位于弧形板远离插板一侧的螺栓。

优选地，所述螺栓远离热量箱的一端固定有抵板，所述抵板位于弧形板的外侧。

优选地，所述凹口呈扇形设置，所述插块也呈扇形设置。

优选地，所述隔热棉层的外壁与插口的内壁相接触。

与现有的技术相比，本一种新型换热器热箱结构的优点在于：

1、将插块与凹口相对应的方式将隔热棉层插入至热量箱内，扇形设置保证插块插入凹口不容易脱离，保证隔热棉层初步安装的稳定；

2、弧形板固定在热量箱的外壁上后，弧形板挤压推杆往内侧移动，圆球往内侧移动挤压两个抵杆往外侧移动，抵杆的端部插入至凹口与插块接触抵紧，完成插块的固定；

3、弧形板插在插板上后，在螺纹口内旋入螺栓，抵板与弧形板的外壁抵紧，完成弧形板的固定，即完成插块的固定，完成隔热棉层的安装；

综上所述，本实用新型将隔热棉层插入至热量箱内后，通过弧形板的插入以及对弧形板的固定，使抵杆对插块进行固定，完成隔热棉层的固定，避免传统多个螺栓固定安装拆卸不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型换热器热箱结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型换热器热箱结构的侧视图。

图中：1热量箱、2隔热棉层、3插口、4凹口、5插块、6弧形板、7插板、8抵板、9连接板、10伸缩弹簧、11抵杆、12推杆、13圆球、14插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型换热器热箱结构，包括热量箱1，热量箱1内开设有插口3，插口3内插设有隔热棉层2，隔热棉层2的外壁与插口3的内壁相接触，即隔热棉层2与插口3的内壁大小一致，保证隔热棉层2与插口3内壁抵紧，插口3的内壁上的内壁上对称开设有凹口4，隔热棉层2的外壁上对称固定有与凹口4相匹配的插块5，凹口4呈扇形设置，插块5也呈扇形设置，将插块5与凹口4相对应的方式将隔热棉层2插入至热量箱1内，扇形设置保证插块5插入凹口4不容易脱离，保证隔热棉层2初步安装的稳定。

热量箱1的内部开设有与两个凹口4内部连通的空腔，空腔内滑动有两个抵杆11，每个抵杆11的外壁上均固定有连接板9，空腔的内壁上固定有两个对称设置在连接板9内侧的限位板，每个连接板9与其中一个限位板之间均固定有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10完全展开时，抵杆11的端部位于空腔与凹口4的连接处，两个抵杆11相靠近的一端之间设有圆球13，圆球13的外壁上固定有推杆12，热量箱1的外壁上开设有与推杆12相匹配的通口，推杆12的端部穿过通口延伸至热量箱1的外部，弧形板6固定在热量箱1的外壁上后，弧形板6挤压推杆12往内侧移动，圆球13往内侧移动挤压两个抵杆11往外侧移动，抵杆11的端部插入至凹口4与插块5接触抵紧，完成插块5的固定。

热量箱1的外壁设有与推杆12相抵的弧形板6，热量箱1的外壁上固定有呈l型设置的插板7，弧形板6靠近插板7的一端开设有与插板7相匹配的插槽14，进行弧形板6的安装时，按照插板7与插槽14相匹配的方式将弧形板6插入至插板7上，完成弧形板6的初步安装。

热量箱1的外壁上开设有螺纹口，螺纹口内旋有位于弧形板6远离插板7一侧的螺栓，螺栓远离热量箱1的一端固定有抵板8，抵板8位于弧形板6的外侧，在螺纹口内旋入螺栓，抵板8与弧形板6的外壁抵紧，完成弧形板6的固定，即完成插块5的固定，完成隔热棉层2的安装。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

进行隔热棉层2与热量箱1之间的连接时，将插块5与凹口4相对应的方式将隔热棉层2插入至热量箱1内，再将弧形板6插入至插板7上，弧形板6挤压推杆12往内侧移动，圆球13往内侧移动挤压两个抵杆11往外侧移动，抵杆11的端部插入至凹口4与插块5接触抵紧，再在螺纹口内旋入螺栓，抵板8与弧形板6的外壁抵紧，完成弧形板6的固定，即完成插块5的固定，完成隔热棉层2的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型换热器热箱结构，包括热量箱(1)，其特征在于，所述热量箱(1)内开设有插口(3)，所述插口(3)内插设有隔热棉层(2)，所述插口(3)的内壁上的内壁上对称开设有凹口(4)，所述隔热棉层(2)的外壁上对称固定有与凹口(4)相匹配的插块(5)，所述热量箱(1)的内部开设有与两个凹口(4)内部连通的空腔，所述空腔内滑动有两个抵杆(11)，每个所述抵杆(11)的外壁上均固定有连接板(9)，所述空腔的内壁上固定有两个对称设置在连接板(9)内侧的限位板，每个所述连接板(9)与其中一个限位板之间均固定有伸缩弹簧(10)，两个所述抵杆(11)相靠近的一端之间设有圆球(13)，所述圆球(13)的外壁上固定有推杆(12)，所述热量箱(1)的外壁上开设有与推杆(12)相匹配的通口，所述推杆(12)的端部穿过通口延伸至热量箱(1)的外部，所述热量箱(1)的外壁设有与推杆(12)相抵的弧形板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型换热器热箱结构，其特征在于，所述热量箱(1)的外壁上固定有呈l型设置的插板(7)，所述弧形板(6)靠近插板(7)的一端开设有与插板(7)相匹配的插槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型换热器热箱结构，其特征在于，所述热量箱(1)的外壁上开设有螺纹口，所述螺纹口内旋有位于弧形板(6)远离插板(7)一侧的螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种新型换热器热箱结构，其特征在于，所述螺栓远离热量箱(1)的一端固定有抵板(8)，所述抵板(8)位于弧形板(6)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型换热器热箱结构，其特征在于，所述凹口(4)呈扇形设置，所述插块(5)也呈扇形设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型换热器热箱结构，其特征在于，所述隔热棉层(2)的外壁与插口(3)的内壁相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种新型换热器热箱结构，包括热量箱，所述热量箱内开设有插口，所述插口内插设有隔热棉层，所述插口的内壁上的内壁上对称开设有凹口，所述隔热棉层的外壁上对称固定有与凹口相匹配的插块，所述热量箱的内部开设有与两个凹口内部连通的空腔，所述空腔内滑动有两个抵杆，每个所述抵杆的外壁上均固定有连接板，所述空腔的内壁上固定有两个对称设置在连接板内侧的限位板，每个所述连接板与其中一个限位板之间均固定有伸缩弹簧。本实用新型将隔热棉层插入至热量箱内后，通过弧形板的插入以及对弧形板的固定，使抵杆对插块进行固定，完成隔热棉层的固定，避免传统多个螺栓固定安装拆卸不便的问题。

技术研发人员：邹志成
受保护的技术使用者：泰州市恒达换热设备制造有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.09.18