一种多路微通道立体相变散热器的制作方法

本实用新型涉及相变散热器技术领域，具体为一种多路微通道立体相变散热器。

背景技术：

相变散热就是利用物质相态变化，施放潜热的技术，称为相变散热技术。打个比方，水凝结成冰，会施放潜热，利用所施放的潜热就能够加热环境等，就是相变散热技术，相反，也有利用物质相态变化，吸收潜热的技术，冰熔融成水，会吸收热量，使周围环境温度降低。

目前市场上存在的相变散热器通常在基板上加装热管，并使热管内部工质产生相态变化，对基板产生的热量进行吸收，由于热管固定安装在基板顶部，热管底部仅有一部分与基板接触，热量传导效果不好，同时仅仅通过热管对基板进行散热，可能使散热速度达不到基板对温度的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多路微通道立体相变散热器，具有提高热传导效果、提高散热速度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高热传导效果、提高散热速度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多路微通道立体相变散热器，包括基板，所述基板的顶部固定安装有均匀分布的微通道板，且微通道板的侧面固定安装有散热翅片，所述微通道板的内部开设有均匀分布的微通道孔，且微通道孔的内部填充有工质，所述基板顶部的外侧固定安装有固定外壳，且固定外壳的左右两侧固定安装有循环管，所述循环管内部的右侧固定安装有驱动涡轮，所述循环管上方的中部固定安装有挥发剂箱，所述固定外壳的顶部固定安装有位于挥发剂箱外部的冷凝箱。

优选的，所述微通道板垂直均匀分布于基板的顶部，所述微通道板侧面的散热翅片平行放置于基板的上方。

优选的，所述散热翅片均匀分布于微通道板的侧面，所述微通道板左右两侧的宽度值小于固定外壳左右两侧的宽度值。

优选的，所述挥发剂箱与左右两侧的循环管固定连接，且挥发剂箱的内部填充有挥发剂，所述挥发剂箱外侧冷凝箱的内部填充有冷却水，且冷凝箱的背面固定安装有注水阀。

优选的，所述固定外壳侧面与循环管之间固定安装有进气箱，且进气箱的内侧固定安装有均匀分布的连接管，所述连接管贯穿至固定外壳的内部

本实用新型提供了一种多路微通道立体相变散热器，具备以下有益效果：

1、该多路微通道立体相变散热器，将微通道板与基板焊接，代替热管，增加了微通道板内部工质与基板的接触面积，进一步增加了热量传导的速度，同时增加了散热翅片与微通道板的接触面积，使微通道板内部工质的热量可以快速传导至散热翅片内部进行散热，提高了散热的效果，同时在微通道板的内部开设均匀分布的微通道孔，使微通道孔内部的工质更加均匀分布，增加了与基板有效的接触面积，更加有力与工质相变传导热量。

2、该多路微通道立体相变散热器，通过驱动涡轮转动产生气流，使挥发剂箱内部的挥发剂挥发并沿循环管内部进入固定外壳内部，通过挥发剂带走散热翅片与微通道板表面积存的热量，使散热翅片与微通道板可以快速降温，进一步提高了该装置散热的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型微通道板的结构示意图；

图3为本实用新型微通道孔的结构示意图。

图中：1、基板；2、固定外壳；3、微通道板；4、散热翅片；5、微通道孔；6、循环管；7、驱动涡轮；8、冷凝箱；9、挥发剂箱；10、进气箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多路微通道立体相变散热器，包括基板1，基板1的顶部固定安装有均匀分布的微通道板3，且微通道板3的侧面固定安装有散热翅片4，微通道板3垂直均匀分布于基板1的顶部，微通道板3侧面的散热翅片4平行放置于基板1的上方，将微通道板3与进气箱10焊接替代热管，增加了热量传导的速度，通过在均匀分布的微通道板3内部开设均匀分布的微通道孔5，并在微通道孔5内部填充工质，增加微通道孔5内部工质与基板1的有效接触面积，使微通道孔5内部的工质更加有力的相变并传导热量，从而增加了热量传导的速度，提高了散热效果，散热翅片4均匀分布于微通道板3的侧面，微通道板3左右两侧的宽度值小于固定外壳2左右两侧的宽度值，通过在微通道板3的侧面加装均匀分布的散热翅片4，使微通道板3内部的热量可以传导至散热翅片4内部，并从散热翅片4表面散发，降低热量在微通道板3内部的积聚，从而进一步提高了散热的效果，微通道板3的内部开设有均匀分布的微通道孔5，且微通道孔5的内部填充有工质，基板1顶部的外侧固定安装有固定外壳2，且固定外壳2的左右两侧固定安装有循环管6，循环管6内部的右侧固定安装有驱动涡轮7，循环管6上方的中部固定安装有挥发剂箱9，挥发剂箱9与左右两侧的循环管6固定连接，且挥发剂箱9的内部填充有挥发剂，挥发剂箱9外侧冷凝箱8的内部填充有冷却水，且冷凝箱8的背面固定安装有注水阀，通过驱动涡轮7转动产生气流，使挥发剂箱9内部的挥发剂挥发，并沿着循环管6与固定外壳2内部循环流动，将固定外壳2内部的热量带走，防止热量在固定外壳2内部积聚，当气态挥发剂经过挥发剂箱9内部时，通过冷凝箱8内部的冷凝水使挥发剂箱9内部的挥发剂冷凝成液态，驱动涡轮7产生的气流从新使挥发剂汽化并沿着循环管6与固定外壳2内部流动，通过挥发剂不断汽化与液化在循环管6与固定外壳2内部流动，使该装置可以不断将固定外壳2内部的热量带出，固定外壳2的顶部固定安装有位于挥发剂箱9外部的冷凝箱8，固定外壳2侧面与循环管6之间固定安装有进气箱10，且进气箱10的内侧固定安装有均匀分布的连接管，连接管贯穿至固定外壳2的内部，在循环管6与固定外壳2之间加装进气箱10，并在进气箱10的内测加装贯穿至固定外壳2内部的连接管，使驱动涡轮7转动产生的气流均匀分布于固定外壳2内部的各处，保证可以对固定外壳2内部各处热量进行吸附，保证了该装置的有效性。

综上，该多路微通道立体相变散热器，使用时，通过在微通道板3的内部开设均匀分布的微通道孔5，并在微通道孔5的内部加装用于冷却的工质，增加微通道孔5内部工质与基板1的接触面积，同时在微通道板3的侧面加装均匀分布的散热翅片4，使微通道板3内部的热量可以快速传导至散热翅片4内部进行散热，通过驱动涡轮7转动产生气流，使挥发剂箱9内部的挥发剂挥发，并在循环管6与固定外壳2内部循环流动，将散热翅片4表面散发是热量带走，同时气体挥发剂经过挥发剂箱9内部时，通过冷凝箱8内部的冷凝水使挥发剂箱9内部温度较高的挥发剂冷凝成液态，通过驱动涡轮7转动产生的气流，重新使挥发剂挥发流动带动固定外壳2内部的热量，定期对该装置进行检修，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多路微通道立体相变散热器，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有均匀分布的微通道板(3)，且微通道板(3)的侧面固定安装有散热翅片(4)，所述微通道板(3)的内部开设有均匀分布的微通道孔(5)，且微通道孔(5)的内部填充有工质，所述基板(1)顶部的外侧固定安装有固定外壳(2)，且固定外壳(2)的左右两侧固定安装有循环管(6)，所述循环管(6)内部的右侧固定安装有驱动涡轮(7)，所述循环管(6)上方的中部固定安装有挥发剂箱(9)，所述固定外壳(2)的顶部固定安装有位于挥发剂箱(9)外部的冷凝箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多路微通道立体相变散热器，其特征在于：所述微通道板(3)垂直均匀分布于基板(1)的顶部，所述微通道板(3)侧面的散热翅片(4)平行放置于基板(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种多路微通道立体相变散热器，其特征在于：所述散热翅片(4)均匀分布于微通道板(3)的侧面，所述微通道板(3)左右两侧的宽度值小于固定外壳(2)左右两侧的宽度值。

4.根据权利要求1所述的一种多路微通道立体相变散热器，其特征在于：所述挥发剂箱(9)与左右两侧的循环管(6)固定连接，且挥发剂箱(9)的内部填充有挥发剂，所述挥发剂箱(9)外侧冷凝箱(8)的内部填充有冷却水，且冷凝箱(8)的背面固定安装有注水阀。

5.根据权利要求1所述的一种多路微通道立体相变散热器，其特征在于：所述固定外壳(2)侧面与循环管(6)之间固定安装有进气箱(10)，且进气箱(10)的内侧固定安装有均匀分布的连接管，所述连接管贯穿至固定外壳(2)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种多路微通道立体相变散热器，涉及相变散热器技术领域，具体为一种多路微通道立体相变散热器，包括基板，所述基板的顶部固定安装有均匀分布的微通道板，且微通道板的侧面固定安装有散热翅片，所述微通道板的内部开设有均匀分布的微通道孔，且微通道孔的内部填充有工质，所述基板顶部的外侧固定安装有固定外壳。该多路微通道立体相变散热器，将微通道板与基板焊接，代替热管，增加了微通道板内部工质与基板的接触面积，进一步增加了热量传导的速度，同时增加了散热翅片与微通道板的接触面积，使微通道板内部工质的热量可以快速传导至散热翅片内部进行散热，提高了散热的效果。

技术研发人员：张艳珍
受保护的技术使用者：辽宁和天精工科技有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.09.18