一种压铸散热五金件的制作方法

本实用新型涉及散热五金件领域，尤其涉及一种压铸散热五金件。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，铜是人类文明的使者，古人常用铜制造礼器，比如铜鼎，现代用制工具。众所周知，铜的导电性能优良，仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜，铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件。

现有的用于压铸散热五金件在使用时不能对压铸件进行很好的散热，所以不利于压铸件的成型，这样会导致后期加工需要等待的时间延长，不利于长期使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸散热五金件，具备能够给压铸件进行很好的散热的优点，解决了现有的散热五金件不能对压铸件进很好的散热的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够给压铸件进行很好的散热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸散热五金件，包括底板，所述底板的顶部设置有散热部件，所述底板的底部设置有散热板，所述散热板的表面一侧开设有连接孔，所述散热板的表面且位于连接孔的底部开设有第一安装孔，所述散热板的表面底部开设有第二安装孔，所述散热板的底部设置有锥形块，所述散热板的表面一侧且位于连接孔的一侧开设有通孔。

优选的，所述底板与散热部件的材料均为金属铜，且表面均为本色除油。

优选的，所述散热板的材料为金属铜，所述散热板的厚度为2.108mm，所述散热板的底部设置为l型，所述散热板的底部宽度为66.55mm。

优选的，所述底板的厚度为3.148mm，所述散热部件的厚度为13.974mm，所述散热部件的铜片厚度为0.381mm，所述散热部件的两组铜片之间的距离为0.89mm。

优选的，所述第一安装孔的内部设置有2-4-40牙纹，所述第二安装孔的圆心处与散热板的底部之间的距离为48.00mm。

优选的，所述第一安装孔的圆心处与散热板的底部之间的距离为25.83mm，所述通孔的半径为0.8mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸散热五金件，具备以下有益效果：

本实用新型中，采用的底板，底板的顶部设置有散热部件，底板的底部设置有散热板，散热板的表面一侧开设有连接孔，散热板的表面且位于连接孔的底部开设有第一安装孔，散热板的表面底部开设有第二安装孔，散热板的底部设置有锥形块，散热板的表面一侧且位于连接孔的一侧开设有通孔，实现能够给压铸件进行很好的散热，使得压铸件快速冷却，能够便于后期的加工，极大的减少了压铸工作需要的时间，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种压铸散热五金件的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种压铸散热五金件的结构示意正视图；

图3为本实用新型提出一种压铸散热五金件的结构示意侧视图；

图4为本实用新型提出一种压铸散热五金件中散热板的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、散热部件；3、散热板；4、连接孔；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、锥形块；8、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4，一种压铸散热五金件，包括底板1，底板1的顶部设置有散热部件2，底板1的底部设置有散热板3，散热板3的表面一侧开设有连接孔4，散热板3的表面且位于连接孔4的底部开设有第一安装孔5，散热板3的表面底部开设有第二安装孔6，散热板3的底部设置有锥形块7，散热板3的表面一侧且位于连接孔4的一侧开设有通孔8。

进一步地，底板1与散热部件2的材料均为金属铜，且表面均为本色除油。

进一步地，散热板3的材料为金属铜，散热板3的厚度为2.108mm，散热板3的底部设置为l型，散热板3的底部宽度为66.55mm。

进一步地，底板1的厚度为3.148mm，散热部件2的厚度为13.974mm，散热部件2的铜片厚度为0.381mm，散热部件2的两组铜片之间的距离为0.89mm。

进一步地，第一安装孔5的内部设置有2-4-40牙纹，第二安装孔6的圆心处与散热板3的底部之间的距离为48.00mm。

进一步地，第一安装孔5的圆心处与散热板3的底部之间的距离为25.83mm，通孔8的半径为0.8mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的底板1，底板1的顶部设置有散热部件2，底板1的底部设置有散热板3，散热板3的表面一侧开设有连接孔4，散热板3的表面且位于连接孔4的底部开设有第一安装孔5，散热板3的表面底部开设有第二安装孔6，散热板3的底部设置有锥形块7，散热板3的表面一侧且位于连接孔4的一侧开设有通孔8，实现能够给压铸件进行很好的散热，使得压铸件快速冷却，能够便于后期的加工，极大的减少了压铸工作需要的时间，增加了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压铸散热五金件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有散热部件(2)，所述底板(1)的底部设置有散热板(3)，所述散热板(3)的表面一侧开设有连接孔(4)，所述散热板(3)的表面且位于连接孔(4)的底部开设有第一安装孔(5)，所述散热板(3)的表面底部开设有第二安装孔(6)，所述散热板(3)的底部设置有锥形块(7)，所述散热板(3)的表面一侧且位于连接孔(4)的一侧开设有通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸散热五金件，其特征在于：所述底板(1)与散热部件(2)的材料均为金属铜，且表面均为本色除油。

3.根据权利要求1所述的一种压铸散热五金件，其特征在于：所述散热板(3)的材料为金属铜，所述散热板(3)的厚度为2.108mm，所述散热板(3)的底部设置为l型，所述散热板(3)的底部宽度为66.55mm。

4.根据权利要求1所述的一种压铸散热五金件，其特征在于：所述底板(1)的厚度为3.148mm，所述散热部件(2)的厚度为13.974mm，所述散热部件(2)的铜片厚度为0.381mm，所述散热部件(2)的两组铜片之间的距离为0.89mm。

5.根据权利要求1所述的一种压铸散热五金件，其特征在于：所述第一安装孔(5)的内部设置有2-4-40牙纹，所述第二安装孔(6)的圆心处与散热板(3)的底部之间的距离为48.00mm。

6.根据权利要求1所述的一种压铸散热五金件，其特征在于：所述第一安装孔(5)的圆心处与散热板(3)的底部之间的距离为25.83mm，所述通孔(8)的半径为0.8mm。

技术总结
本实用新型提供一种压铸散热五金件，涉及散热五金件技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有散热部件，所述底板的底部设置有散热板，所述散热板的表面一侧开设有连接孔，所述散热板的表面且位于连接孔的底部开设有第一安装孔，所述散热板的表面底部开设有第二安装孔，所述散热板的底部设置有锥形块，所述散热板的表面一侧且位于连接孔的一侧开设有通孔，所述底板与散热部件的材料均为金属铜，且表面均为本色除油，所述散热板的材料为金属铜。解决了现有的用于压铸散热五金件在使用时不能对压铸件进行很好的散热，所以不利于压铸件的成型，这样会导致后期加工需要等待的时间延长，不利于长期使用的问题。

技术研发人员：赵凯;黄帮贵;黄石霜
受保护的技术使用者：东莞市利赢金属实业有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.09.18