一种熔融炉的制作方法

本技术：
涉及金属浇铸技术领域,具体涉及一种熔融炉。

背景技术：

在铸造行业或是一些其他需要熔化金属材料的行业中，熔化设备是必备的一种常用设备，现有的使金属原料熔化而得到熔融金属的熔化工序是生产金属制品的主要工序之一，熔化工序是将金属制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至金属原料熔化工艺温度而使其熔化的工序。但是现有的技术中，在融化金属原料时，会产生大量的废气，如果不对其进行处理排放的话，会对周边的生态环境造成极大的污染，目前对废气的处理方法为采用喷淋法使废气与碱液充分接触，从而除去废气中的有害物质，但废气排出时会携带大量的热能，利用此方法进行处理会造成大量的热能被浪费。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种熔融炉。

本申请提供一种熔融炉，包括炉体和水箱；炉体的顶部设有投料口和排气口；投料口处设有预热箱；预热箱内设有用于加热的循环管；循环管与水箱连接；水箱内部设有密封的反应箱；反应箱上设有与外部连接的进气管和出气管；进气管与排气口连接。

进一步的，预热箱可滑动安装在炉体的顶部，与炉体的顶部形成封闭的空间；预热箱靠近一端处设有投放口。

进一步的，预热箱设有中空夹层；循环管位于夹层中；预热箱的外层与循环管之间设有隔热层。

进一步的，进气管和出气管上分别设有一段螺旋管；螺旋管位于反应箱与水箱之间。

进一步的，还包括风机；风机位于排气口与进气管之间。

进一步的，反应箱上还设有加液管；加液管上设有相应的阀门。

本申请具有的优点和积极效果是：通过反应箱可对废气中的有害物质进行吸收处理，防止对环境造成污染；通过水箱可将废气中的热能吸收，并在封闭空间中产生高压，形成高温水蒸汽，从而对预热箱中的原料进行预热，有效利用了废气中的热能。

附图说明

图1为本申请实施例提供的熔融炉的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的熔融炉的预热箱的侧视图的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-炉体；110-投料口；120-排气口；130-预热箱；131-循环管；200-水箱；210-反应箱；211-进气管；212-出气管；213-加液管；300-风机

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种熔融炉，包括炉体100和水箱200，炉体100的顶部设有投料口110和排气口120，投料口110处还设有预热箱130，用于将待融的原料预热，提高融化的效率，预热箱130内设有用于加热的循环管131，循环管131与水箱200连接；水箱200内部设有密封的反应箱210，反应箱210上设有与外部连接的进气管211和出气管212，出气管211与排气口120连接。炉体100中产生的废气和余热通过排气口120进去到反应箱210中，与反应箱210中的碱液接触，对废气进行处理，废气再传输过程中热量被水箱200中的水吸收，水在封闭的空间内持续吸热升温形成高压，最终产生高温的水蒸汽，水蒸汽通过循环管131对预热箱130中的原料加热，整个过程不仅对废气进行了处理，还有效利用了废气中的热能。

在一优选实施例中，预热箱130可滑动安装在炉体100的顶部，与炉体100的顶部形成封闭的空间，预热箱130沿运动方向的一端处还设有投放口，原料可通过投放口投入到预热箱130中，预热箱130通过移动可将内部的原料推入到投料口110中。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，预热箱130设有中空夹层，循环管131位于夹层中；循环管131与预热箱130的外层之间还设有隔热层，防止循环管131中的热量散发到预热箱130的外部。

在一优选实施例中，进气管211和出气管212上分别设有一段螺旋管，螺旋管位于反应箱210与水箱200之间，通过旋转管延长废气再水箱200中的路径，确保水箱200中的水能够吸收足够的热量。

在一优选实施例中，还包括风机300，风机300位于排气口120与进气管211之间，通过风机300将废气全部输送带反应箱210中。

在一优选实施例中，反应箱210上还设有加液管213，加液管213位于反应箱210的顶部，穿过水箱200位于水箱200的外部，加液管213上还设有相应的阀门。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种熔融炉，其特征在于，包括炉体(100)和水箱(200)；所述炉体(100)的顶部设有投料口(110)和排气口(120)；所述投料口(110)处设有预热箱(130)；所述预热箱(130)内设有用于加热的循环管(131)；所述循环管(131)与水箱(200)连接；所述水箱(200)内部设有密封的反应箱(210)；所述反应箱(210)上设有与外部连接的进气管(211)和出气管(212)；所述进气管(211)与排气口(120)连接。

2.根据权利要求1所述的熔融炉，其特征在于，所述预热箱(130)可滑动安装在所述炉体(100)的顶部，与所述炉体(100)的顶部形成封闭的空间；所述预热箱(130)靠近一端处设有投放口。

3.根据权利要求1所述的熔融炉，其特征在于，所述预热箱(130)设有中空夹层；所述循环管(131)位于所述夹层中；所述预热箱(130)的外层与循环管(131)之间设有隔热层。

4.根据权利要求1所述的熔融炉，其特征在于，所述进气管(211)和出气管(212)上分别设有一段螺旋管；所述螺旋管位于所述反应箱(210)与水箱(200)之间。

5.根据权利要求1所述的熔融炉，其特征在于，还包括风机(300)；所述风机(300)位于所述排气口(120)与进气管(211)之间。

6.根据权利要求1所述的熔融炉，其特征在于，所述反应箱(210)上还设有加液管(213)；所述加液管(213)上设有相应的阀门。

技术总结
本申请提供一种熔融炉，包括炉体和水箱；炉体的顶部设有投料口和排气口；投料口处设有预热箱；预热箱内设有用于加热的循环管；循环管与水箱连接；水箱内部设有密封的反应箱；反应箱上设有与外部连接的进气管和出气管；进气管与排气口连接。根据本申请实施例提供的技术方案，通过反应箱可对废气中的有害物质进行吸收处理，防止对环境造成污染；通过水箱可将废气中的热能吸收，并在封闭空间中产生高压，形成高温水蒸汽，从而对预热箱中的原料进行预热，有效利用了废气中的热能。

技术研发人员：邹远飞;韦国文;刘盼
受保护的技术使用者：天津北瀛再生资源回收利用有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.12.25