一种锂电池生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池烘干设备技术领域，具体为一种锂电池生产用烘干装置。

背景技术：

在锂电池生产中，锂电池内的电池粉在放置后里面会有水分，从而在电池粉使用前，需要对电池粉进行干燥。

现有的锂电池生产用烘干装置，在进行烘干时由于电池粉直接在箱体内加热烘干，受电池粉堆积厚度的影响，电池粉烘干效果差，底层和内层电池粉烘干效率低，使用效果差。

现有的锂电池生产用烘干装置，在使用时电池粉的投放为一次性加料，大量电池粉同时投入箱体内，降低了装置烘干效率，提高了装置烘干难度，使用效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用烘干装置，具备均匀加热烘干电池粉以及自动间歇下料的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴底端的外表面固定连接有风扇叶，所述电机箱的内部固定连接有加热管，所述转轴的顶端穿过箱体并延伸至箱体的内部且固定连接有落料盘，所述落料盘的顶面开设有环槽，所述箱体的内表面固定连接有位于落料盘上方的限料环，所述箱体内表面的底面开设有进风口，所述箱体内表面的底面固定连接有套在转轴外部的供风管，所述供风管的外表开设有出风口，所述箱体的顶部固定连通有进料管。

优选的，所述电机箱的侧面开设有吸风口，所述电机箱的侧面固定连通有位于吸风口外侧的过滤板。

优选的，所述加热管的数量为两个，两个所述加热管分别位于转轴底端的两侧。

优选的，所述进风口的数量为五个，五个所述进风口环形等间距分布在转轴的外侧，所述进风口位于供风管的内侧。

优选的，所述落料盘的形状为圆锥形，所述限料环套在落料盘的外表面上。

优选的，所述限料环的顶面开设有圆孔，所述圆孔的数量为八个，八个所述圆孔每两个为一组共分为四组，所述环槽的数量为四个，四个所述环槽与四组圆孔相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池生产用烘干装置，通过在转轴外部套接供风管，供风管的外表面开设多个出风口，将电机箱中的热风鼓吹至供风管中，并最终将热风冲出风口吹出，由于出风口环形分布在供风管上，使得箱体内部由下至上环形出风，有效的将箱体内的电池粉充分与热风接触，提高了电池粉的烘干效率，使用效果好。

2、该锂电池生产用烘干装置，通过在转轴的顶部连接落料盘，并在落料盘顶部边缘处增设限料环，从进料管投入的电池粉落在落料盘的锥形面上，当落料盘转动，使落料盘上的环槽与限料环上的圆孔连通时，落料盘上部的电池粉滑落至圆孔处并掉落箱体内，随着转轴转动，电池粉间歇落入，将电池粉分批量落入箱体内烘干，提高了电池粉的烘干效果，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型结构供风管和转轴的爆炸示意图。

图4为本实用新型落料盘的结构示意图；

图5为本实用新型结构箱体的底面剖视图。

图中：1、箱体；2、电机箱；3、电机；4、转轴；5、吸风口；6、过滤板；7、风扇叶；8、供风管；9、落料盘；10、限料环；11、进料管；12、出风口；13、环槽；14、圆孔；15、进风口；16、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有电机箱2，电机箱2内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4底端的外表面固定连接有风扇叶7，电机箱2的内部固定连接有加热管16，转轴4的顶端穿过箱体1并延伸至箱体1的内部且固定连接有落料盘9，落料盘9的顶面开设有环槽13，箱体1的内表面固定连接有位于落料盘9上方的限料环10，箱体1内表面的底面开设有进风口15，箱体1内表面的底面固定连接有套在转轴4外部的供风管8，供风管8的外表开设有出风口12，箱体1的顶部固定连通有进料管11。

进一步地，电机箱2的侧面开设有吸风口5，电机箱2的侧面固定连通有位于吸风口5外侧的过滤板6，吸风口5用电机箱2从外部吸入空气，过滤板6用于过滤外界空气中的杂质，提高进空气的洁净度。

进一步地，加热管16的数量为两个，两个加热管16分别位于转轴4底端的两侧，加热管16提供热量，加热电机箱2中的空气，并由风扇叶7将热空气吹入供风管8内。

进一步地，进风口15的数量为五个，五个进风口15环形等间距分布在转轴4的外侧，进风口15位于供风管8的内侧，热空气经由进风口15吹入供风管8中，并最终由供风管8外表面上开设的出风口12吹入箱体1的内部。

进一步地，落料盘9的形状为圆锥形，限料环10套在落料盘9的外表面上，使得落入落料盘9顶部的电池粉滑落至限料环10的上部，方便电池粉进入箱体1内烘干。

进一步地，限料环10的顶面开设有圆孔14，圆孔14的数量为八个，八个圆孔14每两个为一组共分为四组，环槽13的数量为四个，四个环槽13与四组圆孔14相适配，具体的环槽13的宽度为圆孔14的直径，环槽13的弧长为任意两个相邻圆孔14圆心之间的弧长距离，使得环槽13每转至相邻两个圆孔14的下部时，电池粉可以经由圆孔14和环槽13落入箱体1内，且随着环槽13和圆孔14的间歇连通，做到电池粉的间歇落入。

工作原理：启动电机3和加热管16，从进料管11处投入电池粉，电池粉落入落料盘9的顶部，并滑至限料环10上，电机3带动转轴4转动，风扇叶7转动，将加热管16周围的热空气经由进风口吹入供风管8中，同时转轴4带动落料盘9转动，环槽13与圆孔14连通时，电池粉经由圆孔14落入箱体1中，落入箱体1中的电池粉被出风口12吹出的热风加热烘干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)底端的外表面固定连接有风扇叶(7)，所述电机箱(2)的内部固定连接有加热管(16)，所述转轴(4)的顶端穿过箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部且固定连接有落料盘(9)，所述落料盘(9)的顶面开设有环槽(13)，所述箱体(1)的内表面固定连接有位于落料盘(9)上方的限料环(10)，所述箱体(1)内表面的底面开设有进风口(15)，所述箱体(1)内表面的底面固定连接有套在转轴(4)外部的供风管(8)，所述供风管(8)的外表开设有出风口(12)，所述箱体(1)的顶部固定连通有进料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于：所述电机箱(2)的侧面开设有吸风口(5)，所述电机箱(2)的侧面固定连通有位于吸风口(5)外侧的过滤板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于：所述加热管(16)的数量为两个，两个所述加热管(16)分别位于转轴(4)底端的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于：所述进风口(15)的数量为五个，五个所述进风口(15)环形等间距分布在转轴(4)的外侧，所述进风口(15)位于供风管(8)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于：所述落料盘(9)的形状为圆锥形，所述限料环(10)套在落料盘(9)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用烘干装置，其特征在于：所述限料环(10)的顶面开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)的数量为八个，八个所述圆孔(14)每两个为一组共分为四组，所述环槽(13)的数量为四个，四个所述环槽(13)与四组圆孔(14)相适配。

技术总结
本实用新型涉及锂电池烘干设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴底端的外表面固定连接有风扇叶，所述电机箱的内部固定连接有加热管，所述转轴的顶端穿过箱体并延伸至箱体的内部且固定连接有落料盘。该锂电池生产用烘干装置，通过在转轴外部套接供风管，供风管的外表面开设多个出风口，将电机箱中的热风鼓吹至供风管中，并最终将热风冲出风口吹出，由于出风口环形分布在供风管上，使得箱体内部由下至上环形出风，有效的将箱体内的电池粉充分与热风接触，提高了电池粉的烘干效率，使用效果好。

技术研发人员：王震
受保护的技术使用者：天成盛(天津)科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.22