一种真空碳氢溶剂清洗机再生模块自动清污装置及清污方法与流程

本发明属于真空碳氢清洗装置领域，具体涉及一种真空碳氢清洗设备的碳氢再生模块的废油自动清洗装置及清污方法。

背景技术：

随着工业技术的发展与升级，同时伴随着中国甚至是全球范围内环保要求的日益严苛。传统的工业清洗设备(水基清洗设备)已经不能满足精密清洗、高端清洗的要求。同时，传统的工业清洗设备(水基清洗设备)带来的后续水处理的问题，也日益紧迫。基于上述等因素，上个世纪八九十年代，以德国杜尔、日本nachi、日本ihi为代表的高技术企业，推出了一款以碳氢溶剂为清洗介质，辅助以真空技术的新型高端工业清洗设备。真空碳氢溶剂清洗机在使用过程中，也面临着一些棘手的问题，比如“溶剂再生模块的废油处理”。

顾名思义，“溶剂再生”指的是洁净的碳氢溶剂与待清洗的工件接触后，溶剂由相对洁净转变成相对不洁净，不洁净的碳氢溶剂需要送到溶剂再生模块内被处理。将相对不洁净的溶剂，分离成洁净的溶剂和需要排出的废油(油污)。

针对目前市场上主流的真空碳氢溶剂清洗机，其溶剂再生模块的废油处理目前主要采用“大修”或者开设“检修口”的形式，利用高压枪对内部的废油进行高压冲刷。上述处理形式，一方面降低了设备的工作效率，同时加大了设备检修的工作强度。

如说明书附图1所示，是一种典型的真空碳氢溶剂清洗机的溶剂再生模块。溶剂的再生和废油(油污)的分离被整合在一个模块内。这种类型的溶剂再生模块，溶剂再生槽1与底部的废油加热槽3通过法兰连接。废油在加热板2表面被加热，一段时间后加热板2表面会出现废油(油污)凝固，如果不进行处理，将会严重影响溶剂的再生能力与废油的排出能力。通常设定大修时间，在大修阶段将溶剂再生槽1与底部的废油加热槽3解除紧固关系，整体吊离。从而对加热板2进行清洗。废油(油污)通过底部的废油排出电磁阀4排出到废油槽5。

如说明书附图2所示，是典型的真空碳氢溶剂清洗机的溶剂再生模块的改进款，这种结构的真空碳氢溶剂清洗机的溶剂再生模块与说明书附图1类似。不同之处在于，再生模块开设有检修口11。检修口11外部以法兰形式密封。如上文所述，清洗加热板2表面的废油(油污)时，将检修口11的法兰拆开，用高压枪对加热板2进行清洗。

上述两种典型的真空碳氢溶剂清洗机的溶剂再生模块，存在着以下弊端：

1、不能及时进行大修

真空碳氢溶剂清洗机的溶剂再生模块在使用过程中，工件的清洁度，油污类型等因素，都不是准状态，也不存在标准状态。因此，再生模块的大修油污清理时间是不同的，甚至存在着较大的差异。设备使用指导给出的大修时间间隔，不具有代表性。也就是说，根据指导书的大修时间来制定不同企业的大修制度，将会很可能导致再生模块的再生性能弱化到很严重的程度，才执行大修；

2、操作繁琐

说明书附图1的加热板2的清洗，等同于设备的拆解，现场的工作量相当大，这对企业维保部门是一大挑战。说明书附图1不能避免对设备的拆卸工作，只是相比于结构一，工作量小一点。

3、降低了工作效率

由于目前的两种真空碳氢溶剂清洗机的溶剂再生模块，均需要停机进行大修，严重降低了工作效率；

4、影响溶剂再生槽的密封性能

两种模式对设备的密封性能带来不可控的风险。说明书附图1大修结束后，需要再次检查再生模块的密封性能，说明书附图2的维修口11启闭过程都容易泄露。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有的真空碳氢溶剂清洗机的溶剂再生模块的油污处理的大修时间失真，现场维保工作量大，严重降低设备的工作效率，对设备的密封性能带来隐患，不能实时、在线、自动处理的缺点。

本发明的目的是实现再生模块的一种实时、在线、自动清理的性能。为这种高端工业清洗设备提供一种性能更优异的再生模块。

为了实现上述目的，本发明提供一种真空碳氢溶剂清洗机再生模块自动清污装置，包括冲洗机构、供液机构，冲洗机构清洗加热板，供液机构两端分别与溶剂槽和冲洗机构连接，

加热板位于溶剂再生槽内，溶剂再生槽与底部的废油加热槽通过法兰可拆卸地连接，溶剂再生槽底部与废油槽联通，且溶剂再生槽与废油槽之间安装有废油排出电磁阀，

所述冲洗机构包括支架、密封固定部、高压喷嘴，所述高压喷嘴有多个，均匀分布在加热板附近，高压喷嘴的喷射方向指向加热板表面，所述高压喷嘴安装在支架上，支架带有多个叉部，支架固定在溶剂再生槽内；密封固定部贯通溶剂再生槽、废油加热槽且与二者密封，管道穿过密封固定部且与各高压喷嘴联通，

所述冲洗机构包括管道、溶剂排出电磁阀、磁力泵、溶剂送入电磁阀，所述溶剂排出电磁阀安装在溶剂槽处，所述溶剂送入电磁阀安装在废油加热槽处，管道与高压喷嘴、溶剂送入电磁阀、磁力泵、溶剂排出电磁阀、溶剂槽依次连接，所述溶剂槽为真空碳氢溶剂清洗机的碳氢溶剂存放槽，磁力泵将碳氢溶剂加压后送入高压喷嘴，

所述磁力泵带有控制器，控制器包括plc程序和电路，控制器带有计时电路、调速电路，控制磁力泵的启动、停止和流速。

进一步地，所述高压喷嘴有6个以上，均匀环状分布在加热板外侧，高压喷嘴的轴线与所述加热板表面呈锐角布置。

进一步地，所述溶剂排出电磁阀和磁力泵之间设置有溶剂加热装置。

进一步地，所述支架采用不锈钢材料。

进一步地，所述密封固定部与溶剂再生槽、废油加热槽之间设置有密封胶垫和密封圈。

相应地，公开一种真空碳氢溶剂清洗机再生模块的清污方法，包括以下步骤：

磁力泵启动，废油排出电磁阀、溶剂送入电磁阀打开，

磁力泵从真空碳氢溶剂清洗机的溶剂槽内引流出碳氢溶剂，碳氢溶剂通过高压喷嘴以高压射流的形式冲击加热板表面，

废油排出电磁阀定期开启，冲击后从加热板表面脱落的废油油污，排出至废油槽。

进一步地，清污方法有两种模式，一种为持续清污，另一种流量更大，间歇式清污，通过磁力泵保证两种模式的运行。

进一步地，碳氢溶剂从溶剂槽流出后，经加热再通过磁力泵送至高压喷嘴。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，只需对原真空碳氢溶剂清洗机进行简单改造，加装磁力泵、高压喷嘴，即可实现，改造成本低；

2、本发明可对溶剂再生槽的加热板进行持续或间歇性自动清污，减少人工参与，更智能，更便利，减少现场维保工作量；

3、本发明密封性能高，避免传统大修对设备性能的破坏；

4、本发明可实现实时清污，可以及时处理加热板上的油污的凝结，避免溶剂再生性能的降低。

附图说明

图1为背景技术中提及的现有真空碳氢溶剂清洗机再生模块的结构示意图；

图2为背景技术中提及的现有改进款真空碳氢溶剂清洗机再生模块的结构示意图；

图3为本发明所述的真空碳氢溶剂清洗机再生模块自动清污装置的结构示意图；

图4为本发明所述的真空碳氢溶剂清洗机再生模块自动清污装置的工作方法的流程示意图。

图中：1、溶剂再生槽；2、加热板；3、废油加热槽；4、废油排出电磁阀；5、废油槽；6、高压喷嘴；7、溶剂槽；8、溶剂排出电磁阀；9、磁力泵；10、溶剂送入电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图3所示，一种真空碳氢溶剂清洗机再生模块自动清污装置，包括冲洗机构、供液机构，冲洗机构清洗加热板2，供液机构两端分别与溶剂槽7和冲洗机构连接，

加热板2位于溶剂再生槽1内，溶剂再生槽1与底部的废油加热槽3通过法兰可拆卸地连接，溶剂再生槽1底部与废油槽5联通，且溶剂再生槽1与废油槽5之间安装有废油排出电磁阀4，

所述冲洗机构包括支架、密封固定部、高压喷嘴6，所述高压喷嘴6有多个，均匀分布在加热板2附近，高压喷嘴6的喷射方向指向加热板2表面，所述高压喷嘴6安装在支架上，支架带有多个叉部，支架固定在溶剂再生槽1内；密封固定部贯通溶剂再生槽1、废油加热槽3且与二者密封，管道穿过密封固定部且与各高压喷嘴6联通，

所述冲洗机构包括管道、溶剂排出电磁阀8、磁力泵9、溶剂送入电磁阀10，所述溶剂排出电磁阀8安装在溶剂槽7处，所述溶剂送入电磁阀10安装在废油加热槽3处，管道与高压喷嘴6、溶剂送入电磁阀10、磁力泵9、溶剂排出电磁阀8、溶剂槽7依次连接，所述溶剂槽7为真空碳氢溶剂清洗机的碳氢溶剂存放槽，磁力泵9将碳氢溶剂加压后送入高压喷嘴6，

所述磁力泵9带有控制器，控制器包括plc程序和电路，控制器带有计时电路、调速电路，控制磁力泵9的启动、停止和流速。

在实际应用中，所述高压喷嘴6有6个以上，均匀环状分布在加热板2外侧，高压喷嘴6的轴线与所述加热板2表面呈锐角布置。

在实际应用中，所述溶剂排出电磁阀8和磁力泵9之间设置有溶剂加热装置。

在实际应用中，所述支架采用不锈钢材料。

在实际应用中，所述密封固定部与溶剂再生槽1、废油加热槽3之间设置有密封胶垫和密封圈。

相应地，公开一种真空碳氢溶剂清洗机再生模块的清污方法，包括以下步骤：

s1.磁力泵9启动，废油排出电磁阀4、溶剂送入电磁阀10打开，

s2.磁力泵9从真空碳氢溶剂清洗机的溶剂槽7内引流出碳氢溶剂，碳氢溶剂通过高压喷嘴6以高压射流的形式冲击加热板2表面，

s3.废油排出电磁阀4定期开启，冲击后从加热板2表面脱落的废油油污，排出至废油槽5。

清污方法有两种模式，一种为持续清污，另一种流量更大，间歇式清污，通过磁力泵9保证两种模式的运行。再生模块的清污模式，可以手动选择。主要有以下两种：

①小流量，高压力，持续清污；

②大流量，高压力，间断清污；

关于上述①②两种清污模式中“流量”与“压力”的定义，主要取决于磁力泵9和高压喷嘴6的具体选型。此处，以日本三和磁力泵mp421为例，该泵的出口压力在0.3mpa左右。喷嘴接口尺寸1/4寸。喷嘴在该压力下，流量是15.8l/min。大小流量的调整，可以通过手动阀门来调节。

碳氢溶剂从溶剂槽7流出后，经加热再通过磁力泵9送至高压喷嘴6。

综上所述，本发明自动、实时清污，提高再生模块的油污处理工作效率，密封性好，提高再生性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。