一种石油焦脱水仓的制作方法

本实用新型涉及脱水仓技术领域，具体为一种石油焦脱水仓。

背景技术：

目前，脱水仓是一种具有灰渣脱水、储存和自动卸料三种功能的设备，用于火力电厂锅炉炉渣、石子煤或其它固体物料的脱水、暂存，脱水仓一般安装两台，相互切换交替使用，渣浆进入灰渣脱水仓，经顶部不锈钢的分粒器分级，细颗粒及灰浆通过分粒器进入脱水仓中心，大颗粒经分粒器甩向仓壁，脱水仓上部有底流挡板，使沉淀区水流平稳，利于沉降。

在现有技术中一种石油焦脱水仓存在诸多不足之处，例如：脱水效果较差，在使用过程中对于脱水中的杂质未设置有分流设置，以及脱水效率较慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油焦脱水仓，以解决上述背景技术中提出的脱水效果较差，在使用过程中对于脱水中的杂质未设置有分流设置，以及脱水效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油焦脱水仓，包括机体，所述机体上设置有固定座，且固定座位于机体上的两端位置，所述机体的顶端安装有进料斗，且进料斗位于机体上的正顶端位置，所述机体内设置有废水箱，所述废水箱内设置有筛水板，所述筛水板内设置有料箱，所述料箱内设置有连接轴，且连接轴位于料箱内的正中间位置，所述连接轴上设置有搅片，且搅片位于连接轴上的两端位置，所述连接轴的底端安装有排水箱，所述排水箱内设置有电机箱，且电机箱位于排水箱内的中间位置，所述电机箱内设置有电机，且电机位于电机箱内的中间位置，所述排水箱的外侧设置有第一出水口，且第一出水口位于排水箱的外侧的两端位置，所述第一出水口的顶端安装有第二出水口，所述排水箱上设置有连接管，且连接管位于排水箱的顶端的两端位置，所述排水箱内设置有储水槽，且储水槽位于排水箱内的顶端位置，所述储水槽的底端安装有过滤板，所述过滤板的底端安装有导流板，所述导流板的一端安装有排水板。

优选的，所述筛水板与排水箱转动连接，且筛水板位于机体内的正中间位置。

优选的，所述电机与连接轴转动连接，且连接轴位于机体内的正中间位置。

优选的，所述连接管与料箱固定连接，且连接管位于料箱的底端的两端位置。

优选的，所述储水槽通过过滤板与导流板固定连接，且导流板与排水箱设置为一体结构。

优选的，所述排水板与导流板固定连接，且排水板位于导流板的外侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过机体内部的筛水板进行料箱的固定连接，且在料箱内部设置有连接轴进行固定连接搅片，从而通过料箱内部的搅片的转动带动料箱内部的石油焦进行转动，通过料箱外侧的筛水板进行废水箱的固定连接，从而进行料箱内部的石油焦脱水的功能，进一步的通过连接轴带动搅片进行转动的同时带动料箱进行转动，实现料箱内部的脱水，有效的对料箱内部的料物进行最大化的脱水；

2、本实用新型通过料箱的转动脱水，可加大石油焦在脱水过程中的脱水时间问题，从而有效的增加作业效率，机体的底端设置有排水箱进行水流的排解，通过排水箱内部的过滤板与导流板之间的连接进行废水的分流，有效的对废水中的杂质进行分离排泄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排水箱的结构示意图；

图3为本实用新型的排水箱的底视图。

图中：1、进料斗；2、机体；3、废水箱；4、筛水板；5、料箱；6、固定座；7、搅片；8、连接轴；9、电机；10、排水箱；11、第一出水口；12、第二出水口；13、电机箱；14、导流板；15、过滤板；16、储水槽；17、连接管；18、排水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石油焦脱水仓，包括机体2，机体2上设置有固定座6，固定座6用来固定机体2的位置，且固定座6位于机体2上的两端位置，机体2的顶端安装有进料斗1，进料斗1用来石油焦的输入，且进料斗1位于机体2上的正顶端位置，机体2内设置有废水箱3，废水箱3用来储存筛水板4排出的废水，废水箱3内设置有筛水板4，筛水板4用来料箱5内部的水流的排出，筛水板4内设置有料箱5，料箱5用来石油焦的储存，料箱5内设置有连接轴8，连接轴8用来连接电机9的转动，且连接轴8位于料箱5内的正中间位置，连接轴8上设置有搅片7，搅片7用来料箱5内部的搅动，且搅片7位于连接轴8上的两端位置，连接轴8的底端安装有排水箱10，排水箱10用来废水的过滤与储存，排水箱10内设置有电机箱13，电机箱13用来固定电机9的位置，且电机箱13位于排水箱10内的中间位置，电机箱13内设置有电机9，电机9用来带动连接轴8进行转动，且电机9位于电机箱13内的中间位置，排水箱10的外侧设置有第一出水口11，第一出水口11用来过滤后的废水的排出，且第一出水口11位于排水箱10的外侧的两端位置，第一出水口11的顶端安装有第二出水口12，第二出水口12用来排出含有石油焦的废水的排出，排水箱10上设置有连接管17，连接管17用来连接料箱5的底端位置，从而便于废水的排出，且连接管17位于排水箱10的顶端的两端位置，排水箱10内设置有储水槽16，储水槽16用来废水的储存，且储水槽16位于排水箱10内的顶端位置，储水槽16的底端安装有过滤板15，过滤板15用来废水中的杂质过滤，过滤板15的底端安装有导流板14，导流板14用来废水的分流排出，导流板14的一端安装有排水板18，排水板18用来连接第一出水口11与第二出水口12的废水排出。

进一步，筛水板4与排水箱10转动连接，且筛水板4位于机体2内的正中间位置，筛水板4通过排水箱10的固定连接用来废水的排出。

进一步，电机9与连接轴8转动连接，且连接轴8位于机体2内的正中间位置，电机9用来带动连接轴8进行转动，从而通过连接轴8的转动带动搅片7进行料箱5内部的搅动。

进一步，连接管17与料箱5固定连接，且连接管17位于料箱5的底端的两端位置，连接管17用来连接料箱5底端的连接，从而便于废水的排出。

进一步，储水槽16通过过滤板15与导流板14固定连接，且导流板14与排水箱10设置为一体结构，储水槽16用来储存料箱5内部排出的废水，从而通过过滤板15进行过滤后由导流板14进行水流的排泄。

进一步，排水板18与导流板14固定连接，且排水板18位于导流板14的外侧位置，排水板18用来辅助导流板14的水流的排出，从而使排水箱10内部进行废水的排出。

工作原理：该设备在使用时，通过机体2外侧的固定座6进行机体2的固定，通过机体2顶端的进料斗1进行石油焦的投入，通过机体2内部的料箱5进行石油焦的储存，通过机体2底端的排水箱10进行连接电机箱13的位置，通过电机箱13内部的电机9的转动带动连接轴8进行转动，通过连接轴8的转动从而带动连接轴8上的搅片7进行转动，通过搅片7的转动，从而实现料箱5内部的石油焦进行滚动，通过料箱5外侧的筛水板4进行水流的排出，从而水流通过废水箱3流至机体2底端的连接管17内部，通过连接管17与排水箱10的固定连接，从而流至排水箱10内部，通过排水箱10顶端的储水槽16进行废水的储存，通过储水槽16底端的过滤板15进行过滤废水，通过过滤板15底端的导流板14进行水流的排泄，通过导流板14一端的排水板18进行废水的排离，通过第一出水口11与第二出水口12进行不同杂质的水流的排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。