一种高效的导热油炉电加热器的制作方法

本实用新型涉及电加热器技术领域，具体涉及一种高效的导热油炉电加热器。

背景技术：

导热油炉是一种新型的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉，且通常使用电加热器对导热油进行加热。

现有的电加热器外壳通常暴露在外，经过一段时间使用后容易在其表面结碳纳垢，若不及时进行清理则会影响其散热影响其使用寿命，且使用时难以根据电加热器内部加热情况进行操作，有时电热管没有完全浸入导热油内而导致空烧，严重影响其使用寿命。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效的导热油炉电加热器，解决了现有的电加热器外壳通常暴露在外，经过一段时间使用后容易在其表面结碳纳垢，若不及时进行清理则会影响其散热影响其使用寿命，且使用时难以根据电加热器内部加热情况进行操作，有时电热管没有完全浸入导热油内而导致空烧，严重影响其使用寿命的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效的导热油炉电加热器，包括加热器外壳、支架、法兰盘、密封框、接线孔、进油管、出油管、控温管、导流板、清理机构和观察机构，所述加热器外壳底部通过电焊与支架焊接固定，所述清理机构设置于加热器外壳顶部，所述观察机构设置于加热器外壳前侧，所述清理机构包括框体、底座、强力磁球、蓄电池、电机、凹槽、套筒、伸缩杆、转盘、清洁刷、顶紧弹簧、握把和控制开关，所述框体底部通过电焊与底座相固定，所述强力磁球沿底座底部设置的滑腔内侧滑动，且强力磁球外表面与加热器外壳磁力连接，所述框体内部左右两端均安装有蓄电池，所述电机底部通过螺栓与底座锁紧固定，所述底座底部中部设置有凹槽，所述套筒顶部与电机输出端固定连接，所述伸缩杆沿套筒内侧滑动，并且伸缩杆底部与转盘焊接固定，所述转盘底部设置有清洁刷，并且清洁刷与加热器外壳外表面相贴合，所述顶紧弹簧一端与凹槽固定连接，并且顶紧弹簧另一端与转盘相贴合，所述框体顶部安装有握把，所述握把内侧设置有控制开关，所述蓄电池和电机均与控制开关电连接。

进一步的，所述观察机构包括观察窗、高温玻璃和防护板，所述加热器外壳前侧设置有观察窗，所述观察窗内侧安装有高温玻璃，所述防护板沿观察窗内侧滑动。

进一步的，所述加热器外壳左端通过螺栓与法兰盘锁紧固定，所述法兰盘左侧通过螺栓与密封框锁紧固定，所述密封框前侧设置有接线孔，所述加热器外壳顶部右端焊接有进油管，并且加热器外壳顶部左端焊接有出油管，所述法兰盘右侧安装有控温管，并且控温管左端延伸至密封框内部，所述控温管右端设置有导流板。

进一步的，所述强力磁球共设置有三个，且三个强力磁球沿底座底部等距分布。

进一步的，所述清洁刷共设置有五个，且五个清洁刷沿转盘底部等距分布。

进一步的，所述顶紧弹簧呈常态，且顶紧弹簧的弹力值为1.5n。

进一步的，所述框体外表面涂有一层防水防氧化层，且框体呈内部中空的长方体状。

进一步的，所述套筒与伸缩杆中心线处于同一竖直方向线上，且伸缩杆表面光滑无毛刺。

进一步的，所述电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述高温玻璃采用高纯硅质矿物质材料，具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决现有的电加热器外壳通常暴露在外，经过一段时间使用后容易在其表面结碳纳垢，若不及时进行清理则会影响其散热影响其使用寿命的问题，通过在加热器外壳顶部设置了清理机构，通过按下控制开关，使电机通电进行工作，使电机驱动套筒转动，使伸缩杆随着套筒同步转动，使伸缩杆带动转盘转动，使转盘通过清洁刷对加热器外壳表面的污渍层进行清理，使用者可通过握把将清理机构移动至加热器外壳表面任意处并通过强力磁球对其进行吸附进行清理，防止污渍层影响加热器外壳的散热。

优点二：为解决使用时难以根据电加热器内部加热情况进行操作，有时电热管没有完全浸入导热油内而导致空烧，严重影响其使用寿命的问题，通过在加热器外壳前侧设置了观察机构，通过往进油管内注入导热油时向上移动防护板，使防护板沿观察窗内侧向上移动，使用者可通过高温玻璃观察加热器外壳内部情况，当控温管完全浸入导热油内时才可对其进行加热，防止控温管未能完全浸入导热油内导致其空烧影响使用寿命。

优点三：通过在凹槽内部设置了顶紧弹簧，通过顶紧弹簧恢复形变的弹力推动转盘向下移动，使伸缩杆沿套筒内侧向下移动，使清洁刷始终与加热器外壳紧密贴合，加强了其清洁效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清理机构结构示意图；

图4为本实用新型的清理机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的观察机构结构示意图。

图中：加热器外壳-1、支架-2、法兰盘-3、密封框-4、接线孔-5、进油管-6、出油管-7、控温管-8、导流板-9、清理机构-10、框体-101、底座-102、强力磁球-103、蓄电池-104、电机-105、凹槽-106、套筒-107、伸缩杆-108、转盘-109、清洁刷-1010、顶紧弹簧-1011、握把-1012、控制开关-1013、观察机构-11、观察窗-111、高温玻璃-112、防护板-113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高效的导热油炉电加热器：包括加热器外壳1、支架2、法兰盘3、密封框4、接线孔5、进油管6、出油管7、控温管8、导流板9、清理机构10和观察机构11，加热器外壳1底部通过电焊与支架2焊接固定，清理机构10设置于加热器外壳1顶部，观察机构11设置于加热器外壳1前侧，清理机构10包括框体101、底座102、强力磁球103、蓄电池104、电机105、凹槽106、套筒107、伸缩杆108、转盘109、清洁刷1010、顶紧弹簧1011、握把1012和控制开关1013，框体101底部通过电焊与底座102相固定，强力磁球103沿底座102底部设置的滑腔内侧滑动，且强力磁球103外表面与加热器外壳1磁力连接，利于清理机构10通过强力磁球103贴合加热器外壳1表面移动，框体101内部左右两端均安装有蓄电池104，电机105底部通过螺栓与底座102锁紧固定，底座102底部中部设置有凹槽106，套筒107顶部与电机105输出端固定连接，伸缩杆108沿套筒107内侧滑动，并且伸缩杆108底部与转盘109焊接固定，转盘109底部设置有清洁刷1010，并且清洁刷1010与加热器外壳1外表面相贴合，顶紧弹簧1011一端与凹槽106固定连接，并且顶紧弹簧1011另一端与转盘109相贴合，利于顶紧弹簧1011通过转盘109推动清洁刷1010与加热器外壳1紧密贴合，框体101顶部安装有握把1012，利于使用者对清理机构10进行移动，握把1012内侧设置有控制开关1013，蓄电池104和电机105均与控制开关1013电连接。

其中，所述观察机构11包括观察窗111、高温玻璃112和防护板113，所述加热器外壳1前侧设置有观察窗111，所述观察窗111内侧安装有高温玻璃112，所述防护板113沿观察窗111内侧滑动。

其中，所述加热器外壳1左端通过螺栓与法兰盘3锁紧固定，所述法兰盘3左侧通过螺栓与密封框4锁紧固定，所述密封框4前侧设置有接线孔5，所述加热器外壳1顶部右端焊接有进油管6，并且加热器外壳1顶部左端焊接有出油管7，所述法兰盘3右侧安装有控温管8，并且控温管8左端延伸至密封框4内部，所述控温管8右端设置有导流板9。

其中，所述强力磁球103共设置有三个，且三个强力磁球103沿底座102底部等距分布，利于清理机构10通过强力磁球103贴合加热器外壳1表面移动。

其中，所述清洁刷1010共设置有五个，且五个清洁刷1010沿转盘109底部等距分布，利于清理机构10对加热器外壳1外表面起到良好的清理效果。

其中，所述顶紧弹簧1011呈常态，且顶紧弹簧1011的弹力值为1.5n，利于顶紧弹簧1011推动清洁刷1010对加热器外壳1紧密贴合。

其中，所述框体101外表面涂有一层防水防氧化层，且框体101呈内部中空的长方体状，防止长时间的使用导致框体101外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述套筒107与伸缩杆108中心线处于同一竖直方向线上，且伸缩杆108表面光滑无毛刺，利于伸缩杆108更好的沿套筒107内侧进行滑动。

其中，所述电机105为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述高温玻璃112采用高纯硅质矿物质材料，具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点。

本专利所述的高温玻璃112是在一定的温度、介质（耐酸、耐碱）和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，一般是采用高纯硅质矿物质材料，经高温提炼而成，其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原有的通透性及透明度，广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域。

工作原理：在使用前，首先将加热器外壳1进行水平放置，使底部的支架2为加热器外壳1提供固定支撑，通过接线孔5将外部电源线接入密封框4内部，使控温管8与电源线相连通，并且将进油管6与导热油炉注油口相连通，将出油管7与导热油炉进油口相连通；使用时，第一步，首先通过往进油管6内注入导热油，使导热油经过进油管6进入到加热器外壳1内部；第二步，向上移动防护板113使防护板113沿观察窗111内侧向上移动，使用者可通过高温玻璃112观察加热器外壳1内部情况，当控温管8完全浸入导热油内时才可对其进行加热，防止控温管8未能完全浸入导热油内导致其空烧影响使用寿命；第三步，通过外接控制面板启动控温管8，使控温管8对导热油进行加热，加热后的导热油可通过出油管7进入到导热油炉内，从而完成加热工作；在需要对加热器外壳1表面进行清理时，按下控制开关1013，使电机105通电进行工作，使电机105驱动套筒107转动，使伸缩杆108随着套筒107同步转动，使伸缩杆108带动转盘109转动，使转盘109通过清洁刷1010对加热器外壳1表面的污渍层进行清理，同时顶紧弹簧1011恢复形变的弹力推动转盘109向下移动，使伸缩杆108沿套筒107内侧向下移动，使清洁刷1010始终与加热器外壳1紧密贴合，加强了其清洁效果，使用者可通过握把1012将清理机构10移动至加热器外壳1表面任意处并通过强力磁球103对其进行吸附进行清理，防止污渍层影响加热器外壳1的散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。