一种聚酯切片用干燥塔的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种聚酯切片用干燥塔。

背景技术：

聚酯切片是一种用来生产有色长丝的原料，其在制作成有色长丝之前需要进行干燥作业，现有的对聚酯切片干燥的装置包括干燥塔，但是现有的干燥塔存在很多不足，干燥时间长，不能连续生产；切片的含水率达不到规定的要求，且质量不均匀；而且产量不高，能耗高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种聚酯切片用干燥塔。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种聚酯切片用干燥塔，包括干燥塔壳体，所述干燥塔壳体包括底部的锥形壳体，设置在锥形壳体上部的第一柱形壳体、第二柱形壳体、第三柱形壳体，所述第一柱形壳体与第二柱形壳体之间通过第一短壳体相连，所述第二柱形壳体与第三柱形壳体之间通过第二短壳体相连，所述锥形壳体底部设有切片出口，所述第三柱形壳体顶部设有切片进口，所述锥形壳体侧壁上设有第一氮气入口，所述第三柱形壳体顶部设有氮气出口；

所述第一短壳体、第二短壳体上设有氮气分布器；

所述第一柱形壳体内壁上、锥形壳体内壁上分别设有一挡料锥。

进一步的，所述氮气分布器上均匀设置若干圆孔。

进一步的，所述挡料锥包括若干等距均匀设置的档杆，档杆的顶部相互连接，下端由若干支撑环向外撑开。

进一步的，所述档杆与第一柱形壳体内壁、锥形壳体内壁之间通过连接杆相连。

进一步的，：所述第一柱形壳体包括第一壳体，第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的连接处设有锥形过度段。

进一步的，所述第一壳体内壁上设有第一锥形管，第一锥形管向下延伸至第二壳体内，所述第一锥形管设置在两挡料锥之间。

进一步的，所述第一锥形管的直径由上向下逐渐减小。

进一步的，所述第一锥形管的侧壁上设有第二氮气入口。

进一步的，所述锥形壳体外壁上设有若干支耳。

本发明具有有益效果：

本发明提供了一种聚酯切片用干燥塔，切片进入后立刻完全被热氮气包围，不会产生粘结，也不会在干燥过程中打碎切片和产生粉末，干燥塔中各处温差几乎为零，切片的结晶度非常均匀，干燥效果；实现干燥机精量喂料，并使产量的调节十分简易，可以很方便的进行料位连续调节；结构设计合理，操作简便，节能高效，无运转件，可靠性高，日常维修保养成本低。

附图说明

图1为干燥塔的结构示意图。

图2为氮气分布器的结构示意图。

图3为挡料锥的结构示意图。

图中：1-锥形壳体；2-第一柱形壳体；3-第二柱形壳体；4-第三柱形壳体；5-第一短壳体；6-第二短壳体；7-切片出口；8-切片进口；9-第一氮气入口；10-氮气出口；11-氮气分布器；12-圆孔；13-挡料锥；14-档杆；15-支撑环；16-连接杆；17-支耳；18-第一壳体；19-第二壳体；20-第一锥形管；21-第二氮气入口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种聚酯切片用干燥塔，包括干燥塔壳体，所述干燥塔壳体包括底部的锥形壳体，设置在锥形壳体上部的第一柱形壳体、第二柱形壳体、第三柱形壳体，所述第一柱形壳体与第二柱形壳体之间通过第一短壳体相连，所述第二柱形壳体与第三柱形壳体之间通过第二短壳体相连，所述锥形壳体底部设有切片出口，干燥后的切片从切片出口排放至下一过程设备，所述第三柱形壳体顶部设有切片进口，结晶后的切片自切片入口填充到干燥塔内至填满，所述锥形壳体侧壁上设有第一氮气入口，所述第三柱形壳体顶部设有氮气出口，湿氮气氮气出口进入到氮气循环系统，所述锥形壳体外壁上设有若干支耳；

如图1和2所示，所述第一短壳体、第二短壳体上设有氮气分布器，所述氮气分布器上均匀设置若干圆孔，干燥氮气从第一氮气入口和第二氮气入口自干燥塔下部经两层氮气分布器，气流得到重新分配，使气流在上升过程中沿塔横截面等速上升，没有短路现象，使切片与氮气得到充分接触，干燥均匀；

如图1和3所示，所述第一柱形壳体内壁上、锥形壳体内壁上分别设有一挡料锥，所述挡料锥包括若干等距均匀设置的档杆，档杆的顶部相互连接，下端由若干支撑环向外撑开，所述档杆与第一柱形壳体内壁、锥形壳体内壁之间通过连接杆相连，切片在挡料锥作用下等速下降，呈柱塞状，没有塌料现象；

如图1所示，所述第一柱形壳体包括第一壳体，第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的连接处设有锥形过度段，所述第一壳体内壁上设有第一锥形管，第一锥形管向下延伸至第二壳体内，所述第一锥形管的直径由上向下逐渐减小，所述第一锥形管的侧壁上设有第二氮气入口，所述第一锥形管设置在两挡料锥之间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：包括干燥塔壳体，所述干燥塔壳体包括底部的锥形壳体，设置在锥形壳体上部的第一柱形壳体、第二柱形壳体、第三柱形壳体，所述第一柱形壳体与第二柱形壳体之间通过第一短壳体相连，所述第二柱形壳体与第三柱形壳体之间通过第二短壳体相连，所述锥形壳体底部设有切片出口，所述第三柱形壳体顶部设有切片进口，所述锥形壳体侧壁上设有第一氮气入口，所述第三柱形壳体顶部设有氮气出口；

所述第一短壳体、第二短壳体上设有氮气分布器；

所述第一柱形壳体内壁上、锥形壳体内壁上分别设有一挡料锥。

2.如权利要求1所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述氮气分布器上均匀设置若干圆孔。

3.如权利要求1所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述挡料锥包括若干等距均匀设置的档杆，档杆的顶部相互连接，下端由若干支撑环向外撑开。

4.如权利要求3所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述档杆与第一柱形壳体内壁、锥形壳体内壁之间通过连接杆相连。

5.如权利要求1所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述第一柱形壳体包括第一壳体，第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的连接处设有锥形过度段。

6.如权利要求5所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述第一壳体内壁上设有第一锥形管，第一锥形管向下延伸至第二壳体内，所述第一锥形管设置在两挡料锥之间。

7.如权利要求6所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述第一锥形管的直径由上向下逐渐减小。

8.如权利要求6或7所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述第一锥形管的侧壁上设有第二氮气入口。

9.如权利要求1所述的一种聚酯切片用干燥塔，其特征在于：所述锥形壳体外壁上设有若干支耳。

技术总结
本发明公开了一种聚酯切片用干燥塔，包括干燥塔壳体，所述干燥塔壳体包括锥形壳体、第一柱形壳体、第二柱形壳体、第三柱形壳体，第一短壳体、第二短壳体，所述第一短壳体、第二短壳体上设有氮气分布器，所述第一柱形壳体内壁上、锥形壳体内壁上分别设有一挡料锥，切片进入后立刻完全被热氮气包围，不会产生粘结，也不会在干燥过程中打碎切片和产生粉末，干燥塔中各处温差几乎为零，切片的结晶度非常均匀，干燥效果；实现干燥机精量喂料，并使产量的调节十分简易，可以很方便的进行料位连续调节；结构设计合理，操作简便，节能高效，无运转件，可靠性高，日常维修保养成本低。

技术研发人员：高驰
受保护的技术使用者：南京昊扬化工装备有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.06.02