一种中药浸提渣干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥机械设备技术领域，尤其涉及一种中药浸提渣干燥装置。

背景技术：

中药是以中医理论为指导，按中医治疗原则使用的药材，包括中药材、中药饮片和中成药。中药有着独特的理论体系和应用形式，充分反映了中国自然资源及历史，文化等方面的特点。中药的化学成分十分复杂，既含有多种有效成分，又含有无效成分，也包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。

中药的提取是中药生产过程重要的单元操作，其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果。浸提后的中药渣需进行干燥处理，常用的干燥设备有盘式干燥机、鼓风干燥机等，尤其是盘式干燥机近年来得到了广泛的应用。盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。但是，现有的盘式干燥机干燥效率低，刮耙结构复杂，且因零部件小巧而易遭损坏，因此设备成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种中药浸提渣干燥装置，具体地说是一种盘式干燥机，通过优化刮板和料盘的配合结构，以及鼓入热风，能够大幅提高干燥效率，而且刮板结构稳定、不易损坏。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中药浸提干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱为圆柱形筒体，干燥箱内还设有加热装置，干燥箱顶部设有加料斗和排汽孔，干燥箱底部设有出料口，干燥箱内同轴地设有转轴，转轴上自上而下地设有奇数量的刮板，各级刮板下均设有料盘，料盘固定在干燥箱内壁上；刮板呈螺旋形结构，第一级刮板的旋向与转轴转向相同，第一级料盘为空心圆环盘，第二级刮板的旋向与转轴转向相反，第二级料盘为实心小圆盘，以此类推，直至最后一级刮板和料盘。

进一步地，所述干燥箱顶部为具有引流功能的结构，如所述干燥箱顶部可以为球形、弧形、锥形、倒v形中的一种，干燥箱上部沿内壁设有环形板，环形板与干燥箱内壁形成导液槽，干燥箱内壁上设有排液孔，用于排出导液槽内的冷凝水。

进一步地，所述加热装置为设于干燥箱底部的热风管，热风管沿干燥箱内壁旋转分布有若干，热风管为盲口管，管壁上设有开孔。

进一步地，所述加热装置为沿干燥箱内壁的螺旋加热管，加热管内为电阻丝或热蒸汽。

进一步地，所述转轴上设有若干连接杆，连接杆由内向外与刮板的每一圈固定连接。

进一步地，所述料盘下方设有簸箕状导料槽，导料槽的出口斜向朝下，导料槽的出口即为干燥箱的出料口。

进一步地，所述转轴由驱动电机带动，驱动电机设于干燥箱下方，干燥箱底部设有若干支腿。

进一步地，所述料盘为空心结构，内部通有热蒸汽。

进一步地，所述干燥箱、料盘、刮板、连接杆均为钢制结构，干燥箱与料盘直接或间接地焊接连接，刮板与连接杆直接或间接地焊接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，仅通过将刮板设计为螺旋形，以及各级刮板旋向与料盘结构的配合，即可使物料能够由上而下地逐级落料；而且，料盘、刮板均为钢制结构，导热性能好，还可起到加热物料的作用，能够有效提高干燥效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一级刮板的俯视图；

图3是第一级料盘的俯视图；

图4是第二级刮板的俯视图；

图5是第二级料盘的俯视图。

附图标记说明：

1-干燥箱，11-排汽孔，12-环形板，13-排液孔，2-热风管，3-转轴，4-刮板，41-连接杆，5-料盘，6-加料斗，7-导料槽，8-驱动电机，9-支腿。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型涉及一种中药浸提干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱为圆柱形筒体，干燥箱内还设有加热装置，干燥箱顶部设有加料斗和排汽孔，干燥箱底部设有出料口，干燥箱内同轴地设有转轴，转轴上自上而下地设有奇数量的刮板，各级刮板下均设有料盘，料盘固定在干燥箱内壁上；刮板呈螺旋形结构，第一级刮板的旋向与转轴转向相同，第一级料盘为空心圆环盘，第二级刮板的旋向与转轴转向相反，第二级料盘为实心小圆盘，以此类推，直至最后一级刮板和料盘。

本实用新型通过将刮板设计为螺旋形，以及各级刮板旋向与料盘结构的配合，可使物料能够由上而下地逐级落料，经干燥后从出料口排出。具体地为，物料从干燥箱顶部落入第一级料盘，由于第一级刮板的旋向与转轴的转向相同，使得物料螺旋地向第一级料盘中心推进，又因第一级料盘为空心圆环盘，物料从圆环中心落下，进入第二级料盘，第二级刮板的旋向与转轴的转向相反，使得物料螺旋地向第二级料盘边缘推进，物料从料料盘边缘落下，进入第三级料盘……以此类推，实现物料由上而下地逐级下落。整个过程中，物料在干燥箱内被加热装置加热，水分从物料中脱除，水蒸汽从干燥箱顶部的排气孔排出，干燥后的物料从出料口排出。

实施例1：

参见图1-5，本实施例中具体地涉及一种中药浸提干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1为圆柱形筒体，干燥箱1顶部设有加料斗6和排汽孔11，干燥箱1底部设有出料口，干燥箱1内同轴地设有转轴3以及沿转轴3自上而下地设置的刮板4，各级刮板4下均设有料盘5，料盘5固定在干燥箱1内壁上，料盘5下方设有簸箕状导料槽7，导料槽7的出口斜向朝下，导料槽7的出口即为干燥箱1的出料口。转轴3由驱动电机8带动，驱动电机8设于干燥箱1下方，干燥箱1底部设有四个支腿9。

刮板4的数量为五级，刮板4呈螺旋形结构，刮板4通过连接杆41与转轴3连接，连接杆41由内向外与刮板4的每一圈焊接，第一级刮板4的旋向与转轴3转向相同，第一级料盘5为空心圆环盘，第二级刮板4的旋向与转轴3转向相反，第二级料盘5为实心小圆盘，以此类推，直至最后一级刮板4和料盘5。通过将刮板4设计为螺旋形，以及各级刮板4旋向与料盘5结构的配合，即可使物料能够由上而下地逐级落料。

干燥箱1内还设有加热装置，加热装置为设于干燥箱1底部的热风管2，热风管2沿干燥箱1内壁旋转分布有四根，热风管2为盲口管，管壁上设有开孔。通过向干燥箱1内鼓入热干燥空气，可以对物料进行加热，使水分从物料中脱出。

干燥箱1顶部为具有引流功能的结构，如所述干燥箱1顶部可以为球形、弧形、锥形、倒v形中的一种。在本实施例中，干燥箱1顶部优选为球形，干燥箱1上部沿内壁设有环形板12，环形板12内环上翘，环形板12与干燥箱1内壁形成导液槽，干燥箱1内壁上设有排液孔13，用于排出导液槽内的冷凝水。通过导液槽的设置，可以防止水分从物料中脱除后，重新冷凝并滴落在物料上，降低干燥效率。

而且，干燥箱1、料盘2、刮板4、连接杆41均为钢制结构，空心圆环盘的料盘5可以通过支撑杆与干燥箱1内壁焊接，实心小圆盘的料盘5可以直接与干燥箱1内壁焊接，刮板4可以与连接杆41焊接。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，加热装置为沿干燥箱内壁的螺旋加热管，加热管内为电阻丝，电阻丝的热量能够在干燥箱内均匀地分布。当然，加热管内还可以是通热蒸汽而非是设置电阻丝，或者也可以是其他能够实现加热功能的装置。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，料盘5为空心结构，内部通有热蒸汽。由于料盘5与物料一直保持接触，当料盘5也具有加热功能时，可以有效提高物料的干燥效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。