一种含有百合的香料加工设备的制作方法

本发明涉及百合香料加工机械领域，具体是一种含有百合的香料加工设备。

背景技术：

在香料加工过程中，需要对香料进行烘干，传统的烘干方式采用转动的水平设置的圆筒进行转动烘干，烘干速度快，但是在转筒转动的过程，香料容易发生堆积，香料之间相互粘粘，造成香料烘干不均匀不彻底，影响烘干质量和后续加工质量。

本申请提供一种立式的烘干装置，实现香料的均匀烘干。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含有百合的香料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含有百合的香料加工设备，包括烘干筒和烘干机构；所述烘干筒内设有筛网盘，筛网盘下端通过连接杆固定连接有转筒，转筒延伸至烘干筒下方并通过第二皮带连接有第二驱动电机；所述转筒为空心筒，转筒上端连通有第一喷头组，转筒下端通过旋转接头连通有热风机的出气管；所述筛网盘与烘干筒内壁之间设有环形间隙，转筒外侧设有第二喷头组，第二喷头组包括呈圆周分布的多组喷头，第二喷头组的喷头通过支管与转筒连通。

作为本发明进一步的方案：所述烘干筒上方连通有预处理机构，预处理机构包括对称设置的投料斗，投料斗下端连通有粉碎进料管，粉碎进料管内设有相对设置的螺旋进料叶片，螺旋进料叶片之间设有粉碎刀，螺旋进料叶片之间设有粉碎刀固定连接有中心轴，中心轴延伸至粉碎进料管外侧并连接有第一驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎进料管下端连通有打散箱，打散箱下端连通有下料管，下料管延伸至烘干筒内；所述打散箱内设有打散辊，打散辊连接有传动轴，传动轴通过第一皮带连接有中心轴的延长轴。

作为本发明进一步的方案：所述打散辊圆周面固定连接有等距分布的竖直杆。

作为本发明进一步的方案：所述筛网盘上端面呈锥形面，筛网盘上端面均匀分布有筛孔。

作为本发明进一步的方案：所述筛网盘上部固定连接有拨料板，筛网盘上设有呈圆周分布的阻挡杆。

作为本发明进一步的方案：所述筛网盘下方设有承载罩，承载罩内底面为倾斜面，承载罩固定连接有排渣管，排渣管贯穿烘干筒侧壁并与烘干筒侧壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述承载罩为上端开口的筒状罩。

作为本发明进一步的方案：所述烘干筒底板为倾斜面，烘干筒下部设有出料口，出料口铰接有封闭门板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有包括粉碎进料管、螺旋进料叶片、粉碎刀、打散辊的预处理机构，对含有百合的下料进行匀速进料、破碎和打散，便于后续香料的分散烘干；通过设有转动的筛网盘、阻挡杆、第一喷头组，使得香料均匀摊铺在筛网盘上，进行均匀烘干，并与承载罩配合，对香料中的颗粒杂质进行筛出和外排；通过设有第二喷头组和环形间隙，对竖直下落的香料进行二次烘干，保证烘干彻底。

附图说明

图1为含有百合的香料加工设备的内部结构示意图；

图2为含有百合的香料加工设备中承载罩的立体图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1-烘干筒；2-投料斗；3-粉碎进料管；4-中心轴；5-螺旋进料叶片；6-粉碎刀；7-打散箱；8-打散辊；9-传动轴；10-第一传动皮带；11-第一电机；12-下料管；13-筛网盘；14-阻挡杆；15-拨料板；16-连接杆；17-转筒；18-第一喷头组；19-承接罩；20-排渣管；21-第二喷头组；23-热风机；24-第二皮带；25-第二驱动电机；26-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种含有百合的香料加工设备，包括烘干筒1、预处理机构和烘干机构；所述烘干筒1上方连通有预处理机构，预处理机构包括对称设置的投料斗2，投料斗2下端连通有粉碎进料管3，粉碎进料管3内设有相对设置的螺旋进料叶片5，螺旋进料叶片5之间设有粉碎刀6，螺旋进料叶片5之间设有粉碎刀6固定连接有中心轴4，中心轴4延伸至粉碎进料管3外侧并连接有第一驱动电机11；具体的，相对设置的螺旋进料叶片5推动百合等原料向粉碎进料管3的中部聚集，粉碎刀6在中心轴4的带动下对百合等原料进行打碎，便于后续原料的彻底烘干。

所述粉碎进料管3下端连通有打散箱7，打散箱7下端连通有下料管12，下料管12延伸至烘干筒1内；所述打散箱7内设有打散辊8，打散辊8圆周面固定连接有等距分布的竖直杆，对粉碎后的香料进行撞击打散，便于后续香料的分散；所述打散辊8连接有传动轴9，传动轴9通过第一皮带10连接有中心轴4的延长轴，具体的，中心轴4通过第一皮带10带动传动轴9和打散辊8转动，即在粉碎的同时对下落的香料渣进行转动的打散，便于香料团分离散开。

所述下料管12下方设有筛网盘14，筛网盘14上端面呈锥形面，筛网盘14上端面均匀分布有筛孔，便于香料在筛网盘14上分散；所述筛网盘14上部固定连接有拨料板15，筛网盘15下端通过连接杆16固定连接有转筒17，转筒17延伸至烘干筒1下方并通过第二皮带24连接有第二驱动电机25，第二驱动电机25带动转筒17和筛网盘14转动，进而使得掉落在筛网盘14上的香料受到离心力作用，在筛网盘14上端面均匀摊铺；所述转筒17为空心筒，转筒17上端连通有第一喷头组18，第一喷头组18包括呈圆周分布的多组喷头；所述转筒17下端通过旋转接头22连通有热风机23的出气管，热风机23产生的热风通入转筒17并从第一喷头组18的喷头喷出，对摊铺在筛网盘14的香料进行均匀的烘干。

所述筛网盘14上设有呈圆周分布的阻挡杆14，阻挡杆14延缓香料的离心滚落的速度；所述筛网盘14与烘干筒1内壁之间设有环形间隙，转筒17外侧设有第二喷头组21，第二喷头组21包括呈圆周分布的多组喷头，第二喷头组21的喷头通过支管与转筒17连通，对从环形的下落缝隙中竖直下落的香料进行二次烘干，使得热风与香料充分的接触，保证烘干彻底。

所述烘干筒1底板为倾斜面，烘干筒1下部设有出料口26，出料口26铰接有封闭门板，方便进行出料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述筛网盘14下方设有承载罩19，转筒17贯穿承载罩19并与承载罩19转动连接，承载罩19为上端开口的筒状罩，承载罩19内底面为倾斜面，承载罩19固定连接有排渣管20，排渣管20贯穿烘干筒1侧壁并与烘干筒1侧壁固定连接，对承载罩19提供支撑，对筛网盘14筛选出的石子，植物茎秆进行收集排出，具有较好的除杂功能，提高香料的品质。

需要特别说明的是：本申请中第一电机、第二电机、热风机为现有技术；包括粉碎进料管、螺旋进料叶片、粉碎刀、打散辊的预处理机构、转动的筛网盘、阻挡杆、第一喷头组、第二喷头组、承载罩为本申请的创新点；通过设有包括粉碎进料管、螺旋进料叶片、粉碎刀、打散辊的预处理机构，对含有百合的下料进行匀速进料、破碎和打散，便于后续香料的分散烘干；通过设有转动的筛网盘、阻挡杆、第一喷头组，使得香料均匀摊铺在筛网盘上，进行均匀烘干，并与承载罩配合，对香料中的颗粒杂质进行筛出和外排；通过设有第二喷头组和环形间隙，对竖直下落的香料进行二次烘干，保证烘干彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。