一种活性炭烘干装置的制作方法

[0001]
本发明涉及活性炭技术领域，尤其是涉及一种活性炭烘干装置。


背景技术：

[0002]
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。
[0003]
现有的技术中，通常将活性炭投入炭化炉中，活性炭静置于其中，利用热传递的效果，炭化炉将热量供给到活性炭放置的区域中对其进行烘干处理。该种方式的烘干存在缺陷，活性炭在静置时，其各个位置难以受热均匀，水分不容易从起内部分离，使得活性炭在烘干后内部仍残留有水分，降低了烘干的效果。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种活性炭烘干装置，其通过在烘干机构中设置振动机构，使得活性炭在烘干时无规则振起，保证受热均匀，提高活性炭烘干的效果。
[0005]
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种活性炭烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱上设置有进料口，所述进料口上设置有漏斗，所述进料口的一侧设置有出气管；
[0007]
所述烘干箱内设置有第一振动板与第二振动板，所述第一振动板与所述第二振动板的一端分别连接有振动电机，所述第一振动板与所述第二振动板上分别均匀开设有多个第一散热孔与第二散热孔，所述第一散热孔的孔径大于所述第二散热孔的孔径；
[0008]
所述烘干箱内的底部固定有加热板，所述烘干箱的底部连接有进气管，所述进气管内设置有热风机，所述烘干箱内设置有可移动的加热机构。
[0009]
通过上述技术方案，在对活性炭进行烘干时，将活性炭从漏斗上投入烘干箱内，活性炭落在第一振动板上，由于活性炭颗粒的体积大小参差不齐，粒径小于第一散热孔的活性炭落在第二振动板上。此时打开两个振动电机使得第一振动板与第二振动板产生振动，加热板工作使得烘干箱内温度升高，热风机带入热风连同烘干箱底部的热空气向上扩散，活性炭在第一振动板上与第二振动板上被振起并且分散开来，能够脱离振动板与上升的热气流更加充分的接触，进而提高了烘干的效果。
[0010]
活性炭在烘干的过程中还能起到一定的筛选作用，便于筛选出不同粒径大小的活性炭颗粒。热空气与活性炭颗粒充分接触后，从出气管排出，打开加热机构对活性炭颗粒进行加热，进一步提升了烘干的效果。
[0011]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一振动板与所述第二振动板分别远离所述振动电机的一端设置有出料口，两个所述出料口上分别设置有第一密封门与第二密封门；
[0012]
所述第一密封门的大小大于所述第一散热孔的孔径，所述第二密封门的大小大于所述第二散热孔的孔径且小于所述第一散热孔的孔径。
[0013]
通过上述技术方案，当活性炭颗粒被烘干后，打开第一密封门与第二密封门即可将第一振动板与第二振动板上的活性炭取出，结构简单，易于操作。
[0014]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括伺服电机、蜗杆、滑动块以及电暖扇，所述蜗杆转动设置在所述第一振动板的上方，所述伺服电机固定在所述烘干箱的外侧壁上且与所述蜗杆共轴固定连接，所述滑动块螺纹连接在所述蜗杆上，所述电暖扇固定在所述滑动块的底部。
[0015]
通过上述技术方案，由于热空气在烘干箱内由下而上对活性炭进行加热烘干，能量逐步衰减造成第一振动板上的活性炭颗粒烘干不充分。为了解决这一缺陷，在第一振动板上安装加热机构，工作时打开伺服电机与电暖扇，伺服电机带动蜗杆正向或反向转动，蜗杆转动从而带动滑动块左右移动，实现了电暖扇在第一振动板上的左右移动，从而实现了电暖扇对第一振动板上的活性炭颗粒的均匀加热，提升了活性炭烘干的效率。
[0016]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电暖扇包括支架、发热管以及反光罩，所述发热管固定在所述支架远离所述滑动块的一端，所述反光罩固定在所述支架远离所述发热管的一端，所述反光罩呈弧形且开口朝向所述第一振动板。
[0017]
通过上述技术方案，发热管内的电热丝通电后放出红外线，一部分直接照射在活性炭颗粒上，另一部分经反光罩反射后投射在活性炭上，红外线产生的热能能够烘干活性炭颗粒，提高了能量的利用率，保证了活性炭的烘干效果。
[0018]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反光罩的内表面均匀设置有多个呈蜂窝状的晶格。
[0019]
通过上述技术方案，多个呈蜂窝状的晶格能够将红外线汇聚在一起照射在活性炭上，提高了烘干的效率。
[0020]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱的内壁上固定有两个温度传感器，其中一个所述温度传感器设置在所述第一振动板的上方，另一个设置在所述第一振动板与第二振动板之间；
[0021]
所述温度传感器连接有单片机，所述单片机与所述加热板、所述热风机以及所述电暖扇控制连接。
[0022]
通过上述技术方案，两个温度传感器将烘干箱不同位置处的温度数据采集后传输至单片机中，在单片机中能够实时反映工作时的温度。并且单片机能够根据烘干箱内的实时温度智能调节加热板、热风机以及电暖扇的输出功率，提高了电能的利用率，具有较强的经济推广价值。
[0023]
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.在对活性炭进行烘干时，将活性炭从漏斗上投入烘干箱内，活性炭落在第一振动板上，由于活性炭颗粒的体积大小参差不齐，粒径小于第一散热孔的活性炭落在第二振动板上。此时打开两个振动电机使得第一振动板与第二振动板产生振动，加热板工作使得烘干箱内温度升高，热风机带入热风连同烘干箱底部的热空气向上扩散，活性炭在第一振动板上与第二振动板上被振起并且分散开来，能够脱离振动板与上升的热气流更加充分的接触，进而提高了烘干的效果。
[0025]
活性炭在烘干的过程中还能起到一定的筛选作用，便于筛选出不同粒径大小的活性炭颗粒。热空气与活性炭颗粒充分接触后，从出气管排出，打开加热机构对活性炭颗粒进行加热，进一步提升了烘干的效果。
[0026]
2.由于热空气在烘干箱内由下而上对活性炭进行加热烘干，能量逐步衰减造成第一振动板上的活性炭颗粒烘干不充分。为了解决这一缺陷，在第一振动板上安装加热机构，工作时打开伺服电机与电暖扇，伺服电机带动蜗杆正向或反向转动，蜗杆转动从而带动滑动块左右移动，实现了电暖扇在第一振动板上的左右移动，从而实现了电暖扇对第一振动板上的活性炭颗粒的均匀加热，提升了活性炭烘干的效率。
[0027]
3.发热管内的电热丝通电后放出红外线，一部分直接照射在活性炭颗粒上，另一部分经反光罩反射后投射在活性炭上，红外线产生的热能能够烘干活性炭颗粒，提高了能量的利用率，保证了活性炭的烘干效果。
附图说明
[0028]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0029]
图2为图1中a部分的放大示意图。
[0030]
附图标记：1、烘干箱；11、漏斗；12、出气管；13、加热板；14、温度传感器；2、第一振动板；21、第一散热孔；22、第一密封门；3、第二振动板；31、第二散热孔；32、第二密封门；4、振动电机；5、进气管；51、热风机；6、加热机构；61、伺服电机；62、蜗杆；63、滑动块；64、电暖扇；641、支架；642、发热管；643、反光罩。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本发明公开的一种活性炭烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1上设置有进料口，进料口上设置有漏斗11，进料口的一侧设置有出气管12。烘干箱1内设置有第一振动板2与第二振动板3，第一振动板2与第二振动板3的一端分别连接有振动电机4，第一振动板2与第二振动板3上分别均匀开设有多个第一散热孔21与第二散热孔31，第一散热孔21的孔径大于第二散热孔31的孔径。烘干箱1内的底部固定有加热板13，烘干箱1的底部连接有进气管5，进气管5内设置有热风机51，烘干箱1内设置有可移动的加热机构6。
[0033]
其中，第一振动板2与第二振动板3分别远离振动电机4的一端设置有出料口，两个出料口上分别设置有第一密封门22与第二密封门32。第一密封门22的大小大于第一散热孔21的孔径，第二密封门32的大小大于第二散热孔31的孔径且小于第一散热孔21的孔径。当活性炭颗粒被烘干后，打开第一密封门22与第二密封门32即可将第一振动板2与第二振动板3上的活性炭取出，结构简单，易于操作。
[0034]
参照图1，加热机构6包括伺服电机61、蜗杆62、滑动块63以及电暖扇64，蜗杆62转动设置在第一振动板2的上方，伺服电机61固定在烘干箱1的外侧壁上且与蜗杆62共轴固定连接，滑动块63螺纹连接在蜗杆62上，电暖扇64固定在滑动块63的底部。
[0035]
由于热空气在烘干箱1内由下而上对活性炭进行加热烘干，能量逐步衰减造成第一振动板2上的活性炭颗粒烘干不充分。为了解决这一缺陷，在第一振动板2上安装加热机构6，工作时打开伺服电机61与电暖扇64，伺服电机61带动蜗杆62正向或反向转动，蜗杆62
转动从而带动滑动块63左右移动，实现了电暖扇64在第一振动板2上的左右移动，从而实现了电暖扇64对第一振动板2上的活性炭颗粒的均匀加热，提升了活性炭烘干的效率。
[0036]
参照图2，电暖扇64包括支架641、发热管642以及反光罩643，发热管642固定在支架641远离滑动块63的一端，反光罩643固定在支架641远离发热管642的一端，反光罩643呈弧形且开口朝向第一振动板2。发热管642内的电热丝通电后放出红外线，一部分直接照射在活性炭颗粒上，另一部分经反光罩643反射后投射在活性炭上，红外线产生的热能能够烘干活性炭颗粒，提高了能量的利用率，保证了活性炭的烘干效果。
[0037]
进一步的，反光罩643的内表面均匀设置有多个呈蜂窝状的晶格，多个呈蜂窝状的晶格能够将红外线汇聚在一起照射在活性炭上，提高了烘干的效率。
[0038]
参照图1，烘干箱1的内壁上固定有两个温度传感器14，其中一个温度传感器14设置在第一振动板2的上方，另一个设置在第一振动板2与第二振动板3之间。温度传感器14连接有单片机，单片机与加热板13、热风机51以及电暖扇64控制连接。
[0039]
两个温度传感器14将烘干箱1不同位置处的温度数据采集后传输至单片机中，在单片机中能够实时反映工作时的温度。并且单片机能够根据烘干箱1内的实时温度智能调节加热板13、热风机51以及电暖扇64的输出功率，提高了电能的利用率，具有较强的经济推广价值。
[0040]
本实施例的实施原理为：在对活性炭进行烘干时，将活性炭从漏斗11上投入烘干箱1内，活性炭落在第一振动板2上，由于活性炭颗粒的体积大小参差不齐，粒径小于第一散热孔21的活性炭落在第二振动板3上。
[0041]
此时打开两个振动电机4使得第一振动板2与第二振动板3产生振动，加热板13工作使得烘干箱1内温度升高，热风机51带入热风连同烘干箱1底部的热空气向上扩散，活性炭在第一振动板2上与第二振动板3上被振起并且分散开来，能够脱离振动板与上升的热气流更加充分的接触，进而提高了烘干的效果。
[0042]
活性炭在振动烘干的过程中还能起到一定的筛选作用，便于筛选出不同粒径大小的活性炭颗粒。同时热风机51产生的热空气上升后，也能作为动力带动使活性炭振起，提高了活性炭颗粒被振起的数量。并且振起后使得第一振动板2与第二振动板3上的活性炭颗粒被筛选均匀，提高了筛选的质量。热空气与活性炭颗粒充分接触后，从出气管12排出，打开加热机构6对活性炭颗粒进行加热，进一步提升了烘干的效果。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。