一种低噪音高效玻璃钢冷却塔的制作方法

本实用新型涉及冷却相关技术领域，具体为一种低噪音高效玻璃钢冷却塔。

背景技术：

玻璃钢冷却塔是指可将水冷却的一种装置。水在其与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。开式冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。

传统的玻璃钢冷却塔利用水冷进行降温，但是在降温的时候只能依靠水的温度进行降温，导致降温的效率受到影响，同时不能够精准的进行温度调控，导致冷却的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪音高效玻璃钢冷却塔，以解决上述背景技术中现有传统的玻璃钢冷却塔利用水冷进行降温，但是在降温的时候只能依靠水的温度进行降温，导致降温的效率受到影响，同时不能够精准的进行温度调控，导致冷却的效果不佳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音高效玻璃钢冷却塔，包括支撑底座与冷却腔和放料腔，所述支撑底座置于所述冷却腔的底部，所述放料腔置于所述冷却腔的顶部，所述放料腔的顶部设置有降噪板，所述支撑底座的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有压力板；支撑底座进行支撑，保持底部的支撑稳定，且利用放料腔进行放置待冷却的物料，同时通过降噪板进行降噪，在作业的时候从冷却腔内喷出冷气，将冷气喷入放料腔内，同时冷气下沉，可以进行再次冷却，便于在内部形成回流，可以加快冷却。

进一步的，所述冷却腔内设置有安装板，所述安装板的顶部设置有冷却管，所述冷却管的顶部设置有喷气头，所述安装板的底部设置有输气管，所述输气管的顶部设置有多组导管，所述导管的顶部贯穿所述安装板与所述冷却管连接，所述输气管的一端设置有冷却泵，所述冷却泵与所述冷却腔的内壁连接，所述输气管的下方设置有多组降噪棉；通过冷却腔内的安装板进行安装固定，将冷却泵内的冷气通过冷却管进行喷出，且通过喷气头进行喷出，便于进行冷气输出，同时多组降噪棉可以进行降噪，可以将冷却泵进行降噪，冷却泵可以进行输气与吸气，若是内部的温度达到一定的界限，可以将内部的气体进行抽取，再次输入冷气，提高了冷却的效果，且可以节省冷气的输送量，提高冷气的使用效果。

进一步的，所述放料腔内设置有固定板，所述固定板的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的底部设置有旋转输气板，所述旋转输气板的下方设置有放置板，所述放置板的顶部设置有输气腔，放料腔内的固定板进行固定安装，可以将旋转电机进行安装，便于将旋转输气板进行旋转，且可以利用输气腔进行输气加压，便于将冷气进行加速流动，可以加快散热。

进一步的，所述降噪板内设置有多组垂直隔音棉，所述垂直隔音棉的外壁设置有固定带；便于进行降噪隔音，且将垂直隔音棉进行安装固定在一起，便于进行组合式降噪。

进一步的，所述放料腔的两侧设置有导料管，所述导料管的外壁开设有连接螺纹；便于进行安装固定，且提高了导料的效果。

进一步的，所述冷却腔和放料腔内壁均设置有隔音板；提高了整体的设备隔音效果。

本实用新型提供了一种低噪音高效玻璃钢冷却塔，具备以下有益效果：

(1)本实用新型支撑底座进行支撑，保持底部的支撑稳定，且利用放料腔进行放置待冷却的物料，同时通过降噪板进行降噪，在作业的时候从冷却腔内喷出冷气，将冷气喷入放料腔内，同时冷气下沉，可以进行再次冷却，便于在内部形成回流，可以加快冷却。

(2)本实用新型通过冷却腔内的安装板进行安装固定，将冷却泵内的冷气通过冷却管进行喷出，且通过喷气头进行喷出，便于进行冷气输出，同时多组降噪棉可以进行降噪，可以将冷却泵进行降噪，冷却泵可以进行输气与吸气，若是内部的温度达到一定的界限，可以将内部的气体进行抽取，再次输入冷气，提高了冷却的效果，且可以节省冷气的输送量，提高冷气的使用效果，放料腔内的固定板进行固定安装，可以将旋转电机进行安装，便于将旋转输气板进行旋转，且可以利用输气腔进行输气加压，便于将冷气进行加速流动，可以加快散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却腔示意图；

图3为本实用新型的放料腔示意图；

图4为本实用新型的降噪板示意图。

图中：1、冷却腔；2、放料腔；3、降噪板；4、支撑底座；5、安装板；6、冷却管；7、喷气头；8、冷却泵；9、降噪棉；10、输气管；11、固定板；12、旋转电机；13、旋转输气板；14、放置板；15、垂直隔音棉；16、固定带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音高效玻璃钢冷却塔，包括支撑底座4与冷却腔1和放料腔2，所述支撑底座4置于所述冷却腔1的底部，所述放料腔2置于所述冷却腔1的顶部，所述放料腔2的顶部设置有降噪板3，所述支撑底座4的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有压力板；支撑底座进行支撑，保持底部的支撑稳定，且利用放料腔2进行放置待冷却的物料，同时通过降噪板3进行降噪，在作业的时候从冷却腔1内喷出冷气，将冷气喷入放料腔2内，同时冷气下沉，可以进行再次冷却，便于在内部形成回流，可以加快冷却。

进一步的，所述冷却腔1内设置有安装板5，所述安装板5的顶部设置有冷却管6，所述冷却管6的顶部设置有喷气头7，所述安装板5的底部设置有输气管10，所述输气管10的顶部设置有多组导管，所述导管的顶部贯穿所述安装板5与所述冷却管6连接，所述输气管10的一端设置有冷却泵8，所述冷却泵8与所述冷却腔1的内壁连接，所述输气管10的下方设置有多组降噪棉9；通过冷却腔内的安装板5进行安装固定，将冷却泵8内的冷气通过冷却管6进行喷出，且通过喷气头7进行喷出，便于进行冷气输出，同时多组降噪棉9可以进行降噪，可以将冷却泵8进行降噪，冷却泵可以进行输气与吸气，若是内部的温度达到一定的界限，可以将内部的气体进行抽取，再次输入冷气，提高了冷却的效果，且可以节省冷气的输送量，提高冷气的使用效果。

进一步的，所述放料腔2内设置有固定板11，所述固定板11的下方设置有旋转电机12，所述旋转电机12的底部设置有旋转输气板13，所述旋转输气板13的下方设置有放置板14，所述放置板14的顶部设置有输气腔，放料腔2内的固定板11进行固定安装，可以将旋转电机12进行安装，便于将旋转输气板13进行旋转，且可以利用输气腔进行输气加压，便于将冷气进行加速流动，可以加快散热。

进一步的，所述降噪板3内设置有多组垂直隔音棉15，所述垂直隔音棉15的外壁设置有固定带16；便于进行降噪隔音，且将垂直隔音棉15进行安装固定在一起，便于进行组合式降噪。

进一步的，所述放料腔2的两侧设置有导料管，所述导料管的外壁开设有连接螺纹；便于进行安装固定，且提高了导料的效果。

进一步的，所述冷却腔1和放料腔2内壁均设置有隔音板；提高了整体的设备隔音效果。

使用的过程中，支撑底座4置于冷却腔1的底部，放料腔2置于冷却腔1的顶部，放料腔2的顶部设置有降噪板3，支撑底座4的底部设置有支撑杆，支撑杆的底部设置有压力板；支撑底座进行支撑，保持底部的支撑稳定，且利用放料腔2进行放置待冷却的物料，同时通过降噪板3进行降噪，在作业的时候从冷却腔1内喷出冷气，将冷气喷入放料腔2内，同时冷气下沉，可以进行再次冷却，便于在内部形成回流，可以加快冷却。

冷却腔1内设置有安装板5，安装板5的顶部设置有冷却管6，冷却管6的顶部设置有喷气头7，安装板5的底部设置有输气管10，输气管10的顶部设置有多组导管，导管的顶部贯穿安装板5与冷却管6连接，输气管10的一端设置有冷却泵8，冷却泵8与冷却腔1的内壁连接，输气管10的下方设置有多组降噪棉9；通过冷却腔内的安装板5进行安装固定，将冷却泵8内的冷气通过冷却管6进行喷出，且通过喷气头7进行喷出，便于进行冷气输出，同时多组降噪棉9可以进行降噪，可以将冷却泵8进行降噪，冷却泵可以进行输气与吸气，若是内部的温度达到一定的界限，可以将内部的气体进行抽取，再次输入冷气，提高了冷却的效果，且可以节省冷气的输送量，提高冷气的使用效果。

放料腔2内设置有固定板11，固定板11的下方设置有旋转电机12，旋转电机12的底部设置有旋转输气板13，旋转输气板13的下方设置有放置板14，放置板14的顶部设置有输气腔，放料腔2内的固定板11进行固定安装，可以将旋转电机12进行安装，便于将旋转输气板13进行旋转，且可以利用输气腔进行输气加压，便于将冷气进行加速流动，可以加快散热。降噪板3内设置有多组垂直隔音棉15，垂直隔音棉15的外壁设置有固定带16；便于进行降噪隔音，且将垂直隔音棉15进行安装固定在一起，便于进行组合式降噪。

放料腔2的两侧设置有导料管，导料管的外壁开设有连接螺纹；便于进行安装固定，且提高了导料的效果。冷却腔1和放料腔2内壁均设置有隔音板；提高了整体的设备隔音效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。