一种用于金属硅原料的混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种用于金属硅原料的混合搅拌装置。

背景技术：

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。

目前，现有技术中的冶炼装置，一般只在炉体内部单独设置有搅拌轴和搅拌叶片，用于石英和焦炭的混合冶炼，该种冶炼方式中一方面会由于石英与焦炭可能存在较大的粒径，不便于石英与焦炭的充分接触反应，另一方面，单一的搅拌叶片由于搅拌方式单一，可能存在石英与焦炭混合不均匀得现象，影响冶炼效果。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括壳体和设置在壳体内的炉体，所述炉体上部设置有进料口，下部设置有出料口，壳体顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述炉体内部，所述炉体内部还固定安装有过滤网，所述过滤网上部与所述炉体之间形成第一混料腔，所述过滤网下部与所述炉体之间形成第二混料腔，所述第一混料腔内部搅拌轴上固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆前后壁上固定安装有搅拌齿，所述第二混料腔内部的搅拌轴底部固定安装有安装杆，所述安装杆的上部固定安装有第二搅拌杆，所述安装杆的下部固定安装有第三搅拌杆，所述第二搅拌杆与第三搅拌杆相互交错设置。

其中，所述壳体侧壁外部对称固定安装有第一固定板，所述第一固定板通过第一销轴分别转动安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接有齿杆，所述齿杆啮合设置有齿轮，所述齿轮由第二电机进行驱动转动，所述第二连接板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定安装在第一支撑柱上，所述第一支撑柱固定安装在底座上。

进一步的，所述伸缩杆外部套设有复位弹簧。

进一步的，所述底座上还固定安装有第二支撑柱和第三支撑柱，所述第二支撑柱与第三支撑柱内部设置有通孔，所述通孔上下内壁处固定安装有第一滑轨，所述齿杆穿过所述通孔，并滑动设置在所述第一滑轨上。

更进一步的，所述齿杆远离所述第一固定板的一端还固定安装有限位板，所述限位板长度大于所述通孔的开口长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上通过压缩弹簧还固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定安装有第二固定板，所述第二固定板通过第二销轴转动安装有支架，所述支架固定安装在所述底座上。

优选的，所述支撑板上部设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有第二滑轨，所述壳体底部固定安装有连杆，所述连杆底部固定安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在所述第二滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在使用时，石英和焦炭原料由进料口进入到炉体内部冶炼，冶炼过程中，第一电机驱动搅拌轴转动，则第一搅拌杆和第二搅拌杆、第三搅拌杆也随之转动，且第一搅拌杆在搅拌过程中由于设置有搅拌齿，能将第一混料腔内部粒径较大或者是结块的焦炭进行粉碎，有利于增大石英与焦炭接触的比表面积，利于冶炼；达到一定粒径的石英或焦炭通过过滤网进入到第二混料腔内部，继续在第二混料腔内部进行冶炼，第二混料腔内部设置有与第一混料腔内部第一搅拌杆相互垂直的第二搅拌杆和第三搅拌杆，从垂直方向对原料进行搅拌，进一步增加了原料在竖直方向互相接触的机会，进一步提高冶炼效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中第一搅拌杆的结构示意图；

图3：本实用新型中连杆与第二滑轨之间的结构示意图的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1、图2所示的一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括壳体1和设置在壳体1内的炉体2，炉体2上部设置有进料口3，下部设置有出料口4，壳体1顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6伸入炉体2内部，炉体2内部还固定安装有过滤网7，过滤网7上部与炉体2之间形成第一混料腔，过滤网7下部与炉体2之间形成第二混料腔，第一混料腔内部搅拌轴6上固定安装有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8前后壁上固定安装有搅拌齿，第二混料腔内部的搅拌轴8底部固定安装有安装杆9，安装杆9的上部固定安装有第二搅拌杆10，安装杆9的下部固定安装有第三搅拌杆11，其中，第二搅拌杆10与第三搅拌杆11相互交错设置。

使用时，石英和焦炭原料由进料口3进入到炉体2内部冶炼，冶炼过程中，第一电机5驱动搅拌轴6转动，则第一搅拌杆8和第二搅拌杆10、第三搅拌杆11也随之转动，且第一搅拌杆8在搅拌过程中由于设置有搅拌齿，能将第一混料腔内部粒径较大或者是结块的焦炭进行粉碎，有利于增大石英与焦炭接触的比表面积，利于冶炼；达到一定粒径的石英或焦炭通过过滤网7进入到第二混料腔内部，继续在第二混料腔内部进行冶炼，第二混料腔内部设置有与第一混料腔内部第一搅拌杆8相互垂直的第二搅拌杆10和第三搅拌杆11，从垂直方向对原料进行搅拌，进一步增加了原料在竖直方向互相接触的机会，进一步提高冶炼效果。

其中，壳体1侧壁外部对称固定安装有第一固定板12，第一固定板12通过第一销轴分别转动安装有第一连接板13和第二连接板14，第一连接板13固定连接有齿杆15，齿杆15啮合设置有齿轮16，齿轮16由第二电机进行驱动转动，第二连接板14固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17另一端固定安装在第一支撑柱18上，第一支撑柱18固定安装在底座24上，在伸缩杆17外部套设有复位弹簧19。

炉体2内部的石英和焦炭在搅拌轴6搅拌作用下冶炼的过程中，同时控制第二电机驱动齿杆15水平移动，能带动壳体1左右移动，壳体1在左右移动的过程中，也能对炉体2内部的原料进行分散，使石英与焦炭接触更加充分，利于冶炼。

其中，需要注意的是，上述伸缩杆17为由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构。

此外，本实用新型中，为了便于齿杆15的左右滑动过程，对齿杆15起到支撑的作用，申请人在底座24上还固定安装有第二支撑柱20和第三支撑柱21，第二支撑柱20与第三支撑柱21内部设置有通孔，通孔上下内壁处固定安装有第一滑轨，齿杆15穿过该通孔，并滑动设置在第一滑轨上。

更进一步的，在齿杆15远离第一固定板13的一端还固定安装有限位板22，限位板22长度大于通孔的开口长度，防止齿杆15脱离出第一滑轨的支撑左右，产生倾斜，不利于齿轮16与其啮合。

作为本实用新型的进一步改进，在底座24上通过压缩弹簧23还固定安装有支撑板25，支撑板25中部固定安装有第二固定板26，第二固定板26通过第二销轴转动安装有支架27，支架27固定安装在底座24上。优选的，支撑板25上部设置有凹槽，凹槽内固定安装有第二滑轨28，壳体1底部固定安装有连杆29，连杆29底部固定安装有滑轮30，滑轮30滑动安装在第二滑轨28上，如图3所示，第二滑轨28一般设置为顶部开口的凹形滑轨，且顶部开口的长度小于底部长度，而连杆29底部的滑轮30则限制在顶部开口与底部之间的空隙内，不会随意脱离出该第二滑轨28。

壳体1在齿杆15带动作用下左右运动的过程中，壳体1底部沿第二滑轨28运动，在重力的作用下，使得支撑板25压缩弹簧23产生倾斜，导致壳体1向一侧方向倾斜，齿杆15周而复始带动壳体1左右移动，则壳体1内部的原料也能不断倾斜并左右移动，同时，结合搅拌轴6与搅拌杆的搅拌作用，通过多种方式对炉体2内部的原料进行搅拌混合冶炼，使其接触更加充分，冶炼效果更好。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。