一种回转窑余热利用节能装置的制作方法

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑余热利用节能装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧、耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石；目前的回转窑外部的温度较高，使得其周围的工作环境温度较高，造成大量的热能浪费，不符合节能减排的发展理念，而且也不利于工作人员工作；因此，提供一种结构合理、余热利用效率高、使用方便的一种回转窑余热利用节能装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、余热利用效率高、使用方便的一种回转窑余热利用节能装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种回转窑余热利用节能装置，它包括窑头罩、循环水箱和换热水箱，所述的窑头罩右侧设置有连接套筒，所述的连接套筒右侧设置有密封装置，所述的密封装置内部上方设置有煤气口，所述的煤气口下方设置有出风口，所述的密封装置右侧设置有密封板，所述的密封板右侧上方设置有煤气总管道，所述的煤气总管道与煤气口连通，所述的煤气总管道下方设置有风管，所述的风管与出风口连通，所述的窑头罩左侧设置有窑体，所述的窑体右侧靠近窑头罩处设置有第一滚圈，所述的第一滚圈下方设置有第一托轮，所述的第一托轮左右两侧均设置有第一托轮轴承，所述的第一托轮下方设置有第一支撑板，所述的第一托轮以及左右两侧的第一托轮轴承均安装在第一支撑板上，所述的第一支撑板下方设置有第一支撑柱，所述的第一滚圈左侧设置有第一集热器，所述的第一集热器上方右侧设置有第一进水口，所述的第一集热器下方从左至右依次均匀设置有三个第一支撑竖杆，所述的第一集热器中部正下方的第一支撑竖杆左侧设置有第一出水管，所述的第一支撑竖杆下方设置有第一支撑横杆，所述的第一集热器左侧设置有第二滚圈，所述的第二滚圈下方设置有第二托轮，所述的第二托轮左右两侧均设置有第二托轮轴承，所述的第二托轮下方设置有第二支撑板，所述的第二托轮以及左右两侧的第二托轮轴承均安装在第二支撑板上，所述的第二支撑板下方设置有第二支撑柱，所述的第二滚圈左侧设置有第二集热器，所述的第二集热器上方右侧设置有第二进水口，所述的第二集热器下方从左至右依次均匀设置有三个第二支撑竖杆，所述的第二集热器中部正下方的第二支撑竖杆左侧设置有第二出水管，所述的第二支撑竖杆下方设置有第二支撑横杆，所述的第二集热器左侧设置有第三滚圈，所述的第三滚圈下方设置有第三托轮，所述的第三托轮左右两侧均设置有第三托轮轴承，所述的第三托轮下方设置有第三支撑板，所述的第三托轮以及左右两侧的第三托轮轴承均安装在第三支撑板上，所述的第三支撑板下方设置有第三支撑柱，所述的窑体左侧端部设置有转运溜槽，所述的转运溜槽上方设置有窑尾罩，所述的窑尾罩上方设置有第二密封板，所述的第二密封板上方中部设置有废气口；所述的循环水箱包括第三出水管、进水管、第一补水管道、第二补水管道、供水管道和回水管道；所述的换热水箱包括自来水管道、供水管道、回水管道和供水区域。

所述的循环水箱通过进水管与第一进水口、第二进水口连通，通过第三出水管与第一出水管、第二出水管连通，通过第一补水管道与水泵连通，通过供水管道与换热器连通。

所述的换热水箱通过自来水管道与水塔连通，通过供水管道与供水区域、换热器连通，通过回水管道与供水区域、循环水箱连通。

所述的第一集热器下方左右两端的第一支撑竖杆分别固定在第二支撑板和第一支撑板上，第一支撑横杆固定在左右两端的第一支撑竖杆上，中部的第一支撑竖杆固定在第一支撑横杆中部，所述的中部的第一支撑竖杆上端左右两侧设置有加强筋，加强筋另一端分别连接在第一支撑横杆与左右两端的第一支撑竖杆的连接处，构成以第一支撑横杆为斜边的直角三角形，所述的第一集热器与第二集热器关于第二托轮左右对称，且第一集热器与第二集热器的结构、大小、安装方式等均相同。

所述的第一集热器与第二集热器与窑体之间均设置有换热罩，所述的第一集热器与第二集热器均安装在窑体的熟料烧成段位置。

所述的第一集热器与第二集热器均为半圆弧形结构。

所述的换热器至少还包括换热器本体及调节装置以及换热器出水温度控制系统，所述的换热器是由内弧板、外弧板、侧壁板及上下封板用焊接方法形成的容器，上部通过溢流管与大气相通。

所述的水泵型号为kdbr65-80b型水泵。

所述的换热器为as25型换热器。

本实用新型的有益效果：本实用新型为利用物料熟料烧成过程中回转窑窑体表面散热所产生的热量，通过对流、辐射及传导等热作用由集热器吸收，从而进行再利用的一种热交换装置，集热器呈弧形分别覆盖于三条轮带间隔的两段部分，这样回转窑窑体散出的热量大部分通过集热器收集，有效提高余热利用率，将其内部的循环水加热，循环水分别通过集热器的进水口和出水口流入和流出，经过集热器加热过的循环水流入到循环水箱中，循环水箱经过第一补水管道、第二补水管道、水泵和回水管道，将冷水送入集热器中进行加热，完成整体循环过程，整体结构简单合理，而且使用方便，循环水箱通过供水管道将水送入换热器中，换热器通过热交换将热能传递到凉水管路中将水加温后，送入一个特制的换热水箱中，再次期间热水通过供水管道进入到办公楼、职工宿舍以及食堂等供水区域，为供水区域提供热水以及供暖等，换热水箱通过供水管道直接送入到浴室供水区域，然后污水进入污水处理系统，构成整个回转窑余热利用节能系统；本实用新型具有结构合理、余热利用效率高、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种回转窑余热利用节能装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种回转窑余热利用节能装置的窑头罩结构示意图。

图3为本实用新型一种回转窑余热利用节能装置的窑尾罩结构示意图。

图4为本实用新型一种回转窑余热利用节能装置的局部结构放大示意图。

图5为本实用新型一种回转窑余热利用节能装置的集热器与窑体连接位置正视图。

图6为本实用新型一种回转窑余热利用节能装置的集热器与循环水箱连接示意图。

图7为本实用新型一种回转窑余热利用节能装置的余热利用结构示意图。

图中：1、窑头罩2、窑尾罩3、窑体4、连接套筒5、密封装置6、第一密封板7、煤气口8、出风口9、煤气总管道10、风管11、第二密封板12、废气口13、转运溜槽14、第一滚圈15、第一托轮16、第一托轮轴承17、第一支撑板18、第一支撑柱19、第一集热器20、第一进水口21、第一支撑竖杆22、第一支撑横杆23、第一出水管24、第二滚圈25、第二托轮26、第二托轮轴承27、第二支撑板28、第二支撑柱29、第二集热器30、第二进水口31、第二支撑竖杆32、第二支撑横杆33、第二出水管34、第三滚圈35、第三托轮36、第三托轮轴承37、第三支撑板38、第三支撑柱39、换热罩40、第三出水管41、进水管42、循环水箱43、第一补水管道44、水泵45、第二补水管道46、换热器47、供水管道48、回水管道49、换热水箱50、自来水管道51、供水区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-7所示，一种回转窑余热利用节能装置，它包括窑头罩1、循环水箱42和换热水箱49，所述的窑头罩1右侧设置有连接套筒4，所述的连接套筒4右侧设置有密封装置5，所述的密封装置5内部上方设置有煤气口7，所述的煤气口7下方设置有出风口8，所述的密封装置5右侧设置有第一密封板6，所述的第一密封板6右侧上方设置有煤气总管道9，所述的煤气总管道9与煤气口7连通，所述的煤气总管道9下方设置有风管10，所述的风管10与出风口8连通，所述的窑头罩1左侧设置有窑体3，所述的窑体3右侧靠近窑头罩1处设置有第一滚圈14，所述的第一滚圈14下方设置有第一托轮15，所述的第一托轮15左右两侧均设置有第一托轮轴承16，所述的第一托轮15下方设置有第一支撑板17，所述的第一托轮15以及左右两侧的第一托轮轴承16均安装在第一支撑板17上，所述的第一支撑板17下方设置有第一支撑柱18，所述的第一滚圈14左侧设置有第一集热器19，所述的第一集热器19上方右侧设置有第一进水口20，所述的第一集热器19下方从左至右依次均匀设置有三个第一支撑竖杆21，所述的第一集热器19中部正下方的第一支撑竖杆21左侧设置有第一出水管23，所述的第一支撑竖杆21下方设置有第一支撑横杆22，所述的第一集热器19左侧设置有第二滚圈24，所述的第二滚圈24下方设置有第二托轮25，所述的第二托轮25左右两侧均设置有第二托轮轴承26，所述的第二托轮25下方设置有第二支撑板27，所述的第二托轮25以及左右两侧的第二托轮轴承26均安装在第二支撑板27上，所述的第二支撑板27下方设置有第二支撑柱28，所述的第二滚圈24左侧设置有第二集热器29，所述的第二集热器29上方右侧设置有第二进水口30，所述的第二集热器29下方从左至右依次均匀设置有三个第二支撑竖杆31，所述的第二集热器29中部正下方的第二支撑竖杆31中部的左侧设置有第二出水管33，所述的第二支撑竖杆31下方设置有第二支撑横杆32，所述的第二集热器29左侧设置有第三滚圈34，所述的第三滚圈34下方设置有第三托轮35，所述的第三托轮35左右两侧均设置有第三托轮轴承36，所述的第三托轮35下方设置有第三支撑板37，所述的第三托轮35以及左右两侧的第三托轮轴承36均安装在第三支撑板37上，所述的第三支撑板37下方设置有第三支撑柱38，所述的窑体3左侧端部设置有转运溜槽13，所述的转运溜槽13上方设置有窑尾罩2，所述的窑尾罩2上方设置有第二密封板11，所述的第二密封板11上方中部设置有废气口12；所述的循环水箱42包括第三出水管40、进水管41、第一补水管道43、第二补水管道45、供水管道47和回水管道48；所述的换热水箱49包括自来水管道50、供水管道47、回水管道48和供水区域51。

本实用新型为利用物料熟料烧成过程中回转窑窑体3表面散热所产生的热量，通过对流、辐射及传导等热作用由第一集热器19和第二集热器29吸收，从而进行再利用的一种热交换装置，第一集热器19和第二集热器29均呈弧形分别覆盖于三条轮带间隔的两段部分，这样回转窑窑体3散出的热量大部分通过第一集热器19和第二集热器29收集，有效提高余热利用率，将其内部的循环水加热，循环水分别通过第一集热器19和第二集热器29的第一进水口20、第二进水口30和第一出水管23、第二出水管33流入和流出，经过第一集热器19和第二集热器29加热过的循环水流入到循环水箱42中，循环水箱42经过第一补水管道43、第二补水管道45、水泵44和回水管道48，将冷水送入第一集热器19和第二集热器29中进行加热，完成整体循环过程，整体结构简单合理，而且使用方便，循环水箱42通过供水管道47将水送入换热器46中，换热器46通过热交换将热能传递到凉水管路中将水加温后，送入一个特制的换热水箱49中，再次期间热水通过供水管道47进入到办公楼、职工宿舍以及食堂等供水区域51，为供水区域51提供热水以及供暖等，换热水箱49通过供水管道47直接送入到浴室供水区域51，然后污水进入污水处理系统，构成整个回转窑余热利用节能系统；本实用新型具有结构合理、余热利用效率高、使用方便的优点。

实施例2

如图1-7所示，一种回转窑余热利用节能装置，它包括窑头罩1、循环水箱42和换热水箱49，所述的窑头罩1右侧设置有连接套筒4，所述的连接套筒4右侧设置有密封装置5，所述的密封装置5内部上方设置有煤气口7，所述的煤气口7下方设置有出风口8，所述的密封装置5右侧设置有第一密封板6，所述的第一密封板6右侧上方设置有煤气总管道9，所述的煤气总管道9与煤气口7连通，所述的煤气总管道9下方设置有风管10，所述的风管10与出风口8连通，所述的窑头罩1左侧设置有窑体3，所述的窑体3右侧靠近窑头罩1处设置有第一滚圈14，所述的第一滚圈14下方设置有第一托轮15，所述的第一托轮15左右两侧均设置有第一托轮轴承16，所述的第一托轮15下方设置有第一支撑板17，所述的第一托轮15以及左右两侧的第一托轮轴承16均安装在第一支撑板17上，所述的第一支撑板17下方设置有第一支撑柱18，所述的第一滚圈14左侧设置有第一集热器19，所述的第一集热器19上方右侧设置有第一进水口20，所述的第一集热器19下方从左至右依次均匀设置有三个第一支撑竖杆21，所述的第一集热器19中部正下方的第一支撑竖杆21左侧设置有第一出水管23，所述的第一支撑竖杆21下方设置有第一支撑横杆22，所述的第一集热器19左侧设置有第二滚圈24，所述的第二滚圈24下方设置有第二托轮25，所述的第二托轮25左右两侧均设置有第二托轮轴承26，所述的第二托轮25下方设置有第二支撑板27，所述的第二托轮25以及左右两侧的第二托轮轴承26均安装在第二支撑板27上，所述的第二支撑板27下方设置有第二支撑柱28，所述的第二滚圈24左侧设置有第二集热器29，所述的第二集热器29上方右侧设置有第二进水口30，所述的第二集热器29下方从左至右依次均匀设置有三个第二支撑竖杆31，所述的第二集热器29中部正下方的第二支撑竖杆31中部的左侧设置有第二出水管33，所述的第二支撑竖杆31下方设置有第二支撑横杆32，所述的第二集热器29左侧设置有第三滚圈34，所述的第三滚圈34下方设置有第三托轮35，所述的第三托轮35左右两侧均设置有第三托轮轴承36，所述的第三托轮35下方设置有第三支撑板37，所述的第三托轮35以及左右两侧的第三托轮轴承36均安装在第三支撑板37上，所述的第三支撑板37下方设置有第三支撑柱38，所述的窑体3左侧端部设置有转运溜槽13，所述的转运溜槽13上方设置有窑尾罩2，所述的窑尾罩2上方设置有第二密封板11，所述的第二密封板11上方中部设置有废气口12；所述的循环水箱42包括第三出水管40、进水管41、第一补水管道43、第二补水管道45、供水管道47和回水管道48；所述的换热水箱49包括自来水管道50、供水管道47、回水管道48和供水区域51。

为了更好的效果，所述的循环水箱42通过进水管41与第一进水口20、第二进水口30连通，通过第三出水管40与第一出水管23、第二出水管33连通，通过第一补水管道43与水泵44连通，通过供水管道47与换热器46连通。

为了更好的效果，所述的换热水箱49通过自来水管道50与水塔连通，通过供水管道47与供水区域51、换热器46连通，通过回水管道48与供水区域51、循环水箱42连通。

为了更好的效果，所述的第一集热器19下方左右两端的第一支撑竖杆21分别固定在第二支撑板27和第一支撑板17上，第一支撑横杆22固定在左右两端的第一支撑竖杆21上，中部的第一支撑竖杆21固定在第一支撑横杆22中部，所述的中部的第一支撑竖杆21上端左右两侧设置有加强筋，加强筋另一端分别连接在第一支撑横杆22与左右两端的第一支撑竖杆21的连接处，构成以第一支撑横杆22为斜边的直角三角形，所述的第一集热器19与第二集热器29关于第二托轮25左右对称，且第一集热器19与第二集热器29的结构、大小、安装方式等均相同，三角形具有稳定性，这种结构使得第一集热器19与第二集热器29更加稳固的安装在窑体3上，增强装置的使用安全性。

为了更好的效果，所述的第一集热器19与第二集热器29与窑体3之间均设置有换热罩39，所述的第一集热器19与第二集热器29均安装在窑体3的熟料烧成段位置，热交换位置的选择要合理，回转窑筒体较长，在物料熟料的煅烧过程中，各段温度差别较大，烧成段的筒体温度最高平均在300～350℃，长度约占回转窑筒体长度的1/8～1/9左右；分解带与放热反应带筒体表面温度平均在280～300℃，长度约占回转窑筒体长度的1/2左右；干燥带和预热带筒体表面温度最低，平均在240～260℃，其长度约占回转窑筒体长度的1/5左右；因此集热器安装位置首选窑体的熟料烧成段，其次考虑分解带与放热反应带。

为了更好的效果，所述的第一集热器19与第二集热器29均为半圆弧形结构，集热器结构要合理，以便于热交换的顺利进行，同时要考虑集热器的安装与维护方便，根据回转窑窑体3的特点，集热器的采热面采用弧形结构较为合理，这样可使集热器的不同区域与窑体3表面充分接近，有利于热辐射换热的顺利进行，还可以采用比回转窑窑体3大的筒状结构环绕在回转窑窑体3的外围，由于这种结构不利于集热器的安装与维护，同时也无法控制集热器的出水温度，更不利于回转窑窑体3的日常维护和保养，因此第一集热器19与第二集热器29均为半圆弧形结构最为合理。

为了更好的效果，所述的换热器46至少还包括换热器本体及调节装置和换热器出水温度控制系统，所述的换热器46是由内弧板、外弧板、侧壁板及上下封板用焊接方法形成的容器，上部通过溢流管与大气相通，换热器46总体分为三个部分，各部分之间通过联结管路相通，每部分底部封板设置有排污管，是为了定期清理容器内水垢以及污物，由于每个容器面积较大，为了防止内外弧板受力变形，在换热器46采暖面积内均匀布置穿管，增强整体结构刚性，由于换热器46安装在室外，穿管是中空的型材，所以穿管能够增强换热器46在大风等恶劣天气下的结构稳定性，在外弧板的中上部设置有一个内螺纹，用来安装温度传感器的探头，与换热器出水温度控制系统连接，测定出水口的温度。

为了更好的效果，所述的水泵44型号为kdbr65-80b型水泵，采用kdbr65-80b型水泵的目的是，工作稳定可靠，便于控制，安装方便，后期维修简单。

为了更好的效果，所述的换热器46为as25型换热器，采用as25型换热器的目的是可防止流体短路、湍动程度大为增加，加大换热效率、高效节能、安装方便、维护费用低、易操作、清垢周期长、清洗方便。

本实用新型为该装置是利用物料熟料烧成过程中回转窑窑体3表面散热所产生的热量，通过对流、辐射及传导等热作用由第一集热器19和第二集热器29吸收，从而进行再利用的一种热交换装置，第一集热器19和第二集热器29均呈弧形分别覆盖于三条轮带间隔的两段部分，这样回转窑窑体3散出的热量大部分通过第一集热器19和第二集热器29收集，有效提高余热利用率，将其内部的循环水加热，循环水分别通过第一集热器19和第二集热器29的第一进水口20、第二进水口30和第一出水管23、第二出水管33流入和流出，经过第一集热器19和第二集热器29加热过的循环水流入到循环水箱42中，循环水箱42经过第一补水管道43、第二补水管道45、水泵44和回水管道48，将冷水送入第一集热器19和第二集热器29中进行加热，完成整体循环过程，整体结构简单合理，而且使用方便，循环水箱42通过供水管道47将水送入换热器46中，换热器46工作时，冷水通过液压泵从换热器46左下部入水口进入，通过三个部分的下联结管实现同时对三个部分的供水，水在容器内流通时由于穿管的作用，实现冷水的不稳态流动，由于紊流可以加速水的对流换热效果，最终形成的热水，通过换热器46进行热交换，将热能传递到凉水管路中将水加温后，送入一个特制的换热水箱49中，在此期间热水通过供水管道47进入到办公楼、职工宿舍以及食堂等供水区域51，为供水区域51提供热水以及供暖等，在循环水箱42出水口处可以安装多台换热器46并联使用，安装时可根据回转窑窑体3实际情况采用单侧面并排布置换热器46，也可采用窑体对称布置换热器46，换热水箱49通过供水管道47直接送入到浴室供水区域51，然后污水进入污水处理系统，经过供水区域51温度降低的水进入循环水箱42中，在循环水箱42内经过水源补充后，通过两台循环泵将水重新送入第一集热器19和第二集热器29内再次加热，构成整个回转窑余热循环利用节能系统；本实用新型具有结构合理、余热利用效率高、使用方便的优点。