混合酸液体换热装置的制作方法

本实用新型涉及金属管材清洗领域，尤其是涉及一种混合酸液体换热装置。

背景技术：

一般的不锈钢产品在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观及耐腐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，去除焊接、高温处理后产生的氧化皮，处理后的不锈钢表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，达到钝化目的。为了达到酸性的最佳状态，需要酸洗液保持在20摄氏度左右，因此要根据环境温度对酸液进行加热或降温处理。现有的换热装置材质大多是不锈钢或者钛材，但是不锈钢或者钛材都有局限性。如果酸洗液中含有盐酸的成分，不锈钢材质就不能适用。如果酸洗液中含有氢氟酸的成分，钛材就不能适用，因为氟离子与钛离子反应生成难容物质。但是往往酸洗液一般为多种酸的混合，可能含有硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸和缓蚀剂等。

因此有必要在此基础上做出改进，方便换热盘管的清洗和维护，解决换热装置对不同酸洗液的适用性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混合酸液体换热装置，方便换热盘管的清洗和维护，同时能适用于多种不同的酸洗液。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种混合酸液体换热装置，其包括换热槽，安装在换热槽上的顶板，以及与顶板相对应的底板，所述换热槽内装设有换热盘管和数个限位块，所述换热盘管螺旋盘绕在所述限位块上，所述顶板上安装有换热盘管接头，所述换热盘管与所述换热盘管接头连接。

优选地，所述换热盘管接头穿过所述顶板与一外牙接头连接，所述外牙接头具有第一端和与第一端相连接的第二端，所述外牙接头的第一端与所述换热盘管固定连接，所述第二端与所述换热盘管接头固定连接。

优选地，所述限位块上设有数个通孔，所述换热盘管穿过所述通孔。

优选地，所述顶板上安装有固定组件，所述换热槽顶部和底部外壁上均设有法兰，所述顶板通过固定组件与法兰的结合固定安装在所述换热槽上。

优选地，所述底板上均匀设有数个安装孔。

优选地，所述限位块连接所述顶板和底板，所述顶板的直径大于所述底板的直径。

优选地，还包括密封圈，所述密封圈固定安装在所述顶板与换热槽顶部之间。

优选地，所述换热槽采用pph材质制成。

优选地，所述换热盘管采用pfa的圆管制成。

优选地，所述换热盘管接头与顶板之间焊接，所述法兰和底板与换热槽之间焊接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的混合酸液体换热装置，方便了换热盘管的清洗和维护，解决了换热装置对不同酸洗液的适用性问题，延长了换热装置的使用寿命。

2、提高了换热装置在酸性环境中的适用性和耐腐蚀性。

附图说明

图1是本实用新型的混合酸液体换热装置的结构示意图；

图2是图1沿a-a向剖视示意图；

图3是本实用新型的混合酸液体换热装置除换热槽的结构示意图；

图4是限位块的结构示意图。

附图标记：1、混合酸液体换热装置，11、换热槽，111、上端，112、下盖板，113、法兰，12、顶板，121、换热盘管接头，122、第二固定孔，13、底板，131、安装孔，14、换热盘管，15、限位块，151、通孔，16、外牙接头，161、第一端，162、第二端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1-图4所示，本实用新型所揭示的混合酸液体换热装置1，包括换热槽11、顶板12，以及与顶板12相对应的底板13，所述换热槽11内装设有换热盘管14和数个限位块15。

所述换热槽11采用pph的板材制作，pph是丙烯的均聚物，具有良好的韧性和较高的热变形能力，也具有良好的冲击性和较高的长期蠕变轻度和耐压性，且耐腐蚀。所述换热槽11具有上端111和下盖板112，所述上端111设有第一固定孔(图未示)，所述底板13安装在所述下盖板112上，所述换热槽11的顶部和底部外壁上均设有法兰113，所述换热槽11顶部外壁上的法兰113用于将所述顶板12与换热槽11相固定连接。

所述换热盘管14采用pfa的圆管制作，pfa是少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，具有耐化学腐蚀性，其抗蠕变型和压缩强度好，拉伸强度高。所述换热盘管14的数量根据换热的酸液量核算设置，以解决不同的材质的清洗。

所述换热盘管14螺旋盘绕在所述限位块15上，以螺旋盘绕4至5圈为最佳。所述限位块15上设有数个通孔151，所述换热盘管14穿过所述通孔151。所述限位块15的数量可根据实际情况设置，本实施例中设置有四个所述限位块15，且在其他实施例中，所述限位块15的数量以不少于四个为佳。

所述顶板12上安装有换热盘管接头121和固定组件(图未示)，所述换热盘管接头121穿过所述顶板12与一外牙接头16连接。所述外牙接头16具有第一端161和自第一端161垂直延伸的第二端162，所述第一端161与所述换热盘管14固定连接，所述第二端162与所述换热盘管接头121固定连接，所述外牙接头16采用pfa材质制成。所述顶板12上具有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔122，所述固定组件穿过第一固定孔和第二固定孔122，并且与所述法兰113结合将所述顶板12固定安装在所述换热槽的上端111。在本实施例中，所述固定组件采用螺栓组件，但包括且不限于螺栓组件。

所述底板13通过所述限位块15与所述顶板12连接，且安装在所述换热槽11的底端，所述底板13的直径小于所述顶板12的直径。所述底板13上设有安装孔131，所述安装孔131均匀设置，用于所述换热盘管14的维护和吊装。

所述混合酸液体换热装置1还包括密封圈(图未示)，所述密封圈固定安装在所述顶板12与所述换热槽11顶部之间，用于防止酸液泄露，所述密封圈采用fpm(氟橡胶)材质。

进一步地，所述换热盘管接头121、顶板12、底板13及限位块15均采用cnc(计算机数字化控制精密机械加工)加工，所述换热盘管接头121和顶板12之间焊接，所述法兰113和底板13与换热槽11之间焊接，所述顶板12和底板13与所述限位块15之间焊接。

本实用新型方便了换热盘管14的清洗和维护，提高了整套装置对混合酸液的耐腐蚀性能，解决了换热装置1对不同酸洗液的适用性问题，延长了换热装置1的使用寿命，控制酸洗液的温度，使得不锈钢工件酸洗保持在最佳状况下。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种混合酸液体换热装置，其特征在于，包括换热槽，安装在换热槽上的顶板，以及与顶板相对应的底板，所述换热槽内装设有换热盘管和数个限位块，所述换热盘管螺旋盘绕在所述限位块上，所述顶板上安装有换热盘管接头，所述换热盘管与所述换热盘管接头连接。

2.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述换热盘管接头穿过所述顶板与一外牙接头连接，所述外牙接头具有第一端和与第一端相连接的第二端，所述外牙接头的第一端与所述换热盘管固定连接，所述第二端与所述换热盘管接头固定连接。

3.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述限位块上设有数个通孔，所述换热盘管穿过所述通孔。

4.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述顶板上安装有固定组件，所述换热槽顶部和底部外壁上均设有法兰，所述顶板通过固定组件与法兰的结合固定安装在所述换热槽上。

5.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述底板上均匀设有数个安装孔。

6.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述限位块连接所述顶板和底板，所述顶板的直径大于所述底板的直径。

7.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈固定安装在所述顶板与换热槽顶部之间。

8.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述换热槽采用pph材质制成。

9.根据权利要求1所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述换热盘管采用pfa的圆管制成。

10.根据权利要求4所述的混合酸液体换热装置，其特征在于，所述换热盘管接头与顶板之间焊接，所述法兰和底板与换热槽之间焊接。

技术总结
本实用新型揭示了一种混合酸液体换热装置，其包括换热槽、安装在换热槽上的顶板，以及与顶板相对应的底板，所述换热槽内装设有换热盘管和数个限位块，所述换热盘管螺旋盘绕在所述限位块上，所述顶板上安装有换热盘管接头，所述换热盘管和换热盘管接头通过一外牙接头相连接，所述外牙接头具有第一端和与第一端相连接的第二端。本实用新型混合酸液体换热装置适用于多种不同的酸洗液，且具有便于换热盘管的清洗和维护，延长换热装置使用寿命的优点。

技术研发人员：薛成松
受保护的技术使用者：苏州依斯倍环保装备科技有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.09.18