一种降膜吸收设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备领域，尤其涉及一种降膜吸收设备。

背景技术：

降膜吸收器是指将多种液体或气体自降膜器顶部加入，经过分布装置形成均匀膜后，均匀分配到各换热管，在换热管内液体之间或者液体与气体之间进行吸收，最后得到吸收反应过后物料的工业生产设备。

在现有设备中，通常参与吸收的物料(即参与吸收的气体或者液体)都有经过一次成膜后就进入换人管内进行吸收作业。但是这样的设备通常会产生成膜不充分的问题，成膜不充分导致了物料之间吸收不充分，导致了物料的浪费，不但降低了企业的生产效率，也增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种降膜吸收设备，从而提高物料之间吸收效果，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种降膜吸收设备，上封头、吸收筒、筒体、下封头依次通过连接法兰连接，所述吸收筒和筒体中空且两端均设开口，所述上封头和下封头均呈壳状，上封头侧壁外接第一物料进管，下封头底端外接第一物料出管，筒体的上端和下端内壁分别固接上管板和下管板，所述上管板和下管板的板面上开设多个换热孔，换热管的上端插入上管板的换热孔并与上管板的顶端齐平，换热管的下端插入下管板的换热孔并与下管板的底端齐平；所述筒体的内壁上自上而下固设多个折流板，相邻两个所述折流板呈错落布置，折流板的一端与筒体内壁固接，另一端与筒体内壁存在间隙，折流板上开设多个用于换热管通过的折流孔；筒体上部的侧壁外接介质出管，筒体下部的侧壁外接介质进管；吸收筒的侧壁上外接第二物料进管；吸收筒的内腔设置降膜器，所述降膜器包括上降膜板和下降膜板，所述上降膜板的面板上开设多个上降膜孔，与上降膜孔相对应的降膜上管上端固接在上降膜板底端，降膜上管的底端伸出下降膜板，所述下降膜板开设多个下降膜孔，下降膜板的底端固设多个与下降膜孔相对应的降膜头，所述降膜头内部中空管，降膜头的底端插入换热管的上端。

进一步地，上封头内设置有喷淋板，所述喷淋板与第一物料进管相通。

进一步地，所述折流板上沿周向开均布开设多个用于拉杆通过的拉杆孔，所述拉杆的一端与下管板固接，另一端与设置最高的折流板固接。

进一步地，所述下封头下封头侧壁外接第二物料出管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑，操作方便。使用本实用新型后，换热的介质由介质进管进入并从介质出管排出；第一种物料由第一物料进管进入，通过喷淋板喷淋后落于上降膜板上，通过上降膜孔经由降膜上管进入下降膜板底端与吸收筒内壁形成的空腔内，再通过下降膜孔上升至下降膜板的顶面，第二种物料由第二物料进管进入吸收筒内腔，其后第一种物料和第二种物料一起通过降膜头进入换热管，在换热管中与介质进行热交换，在下降的过程中两种物料相互反应吸收，最后获得的物料从第一物料出管排出，不要用的物料从第二物料出管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中降膜器的结构示意图。

图3为图1中a处的放大图。

图4为图2中b处的放大图。

其中：1、上封头；2、吸收筒；3、第二物料进管；4、介质进管；5、下封头；6、第一物料出管；7、第二物料出管；8、拉杆；9、换热管；10、介质出管；11、降膜器；1101、上降膜板；1102、降膜上管；1103、下降膜板；1104、降膜头；1105、下降膜孔；12、喷淋板；13、第一物料进管；14、上管板；15、下管板；16、筒体；17、折流板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图4所示的一种降膜吸收设备，上封头1、吸收筒2、筒体16、下封头5依次通过连接法兰连接，吸收筒2和筒体16中空且两端均设开口，上封头1和下封头5均呈壳状，上封头1侧壁外接第一物料进管13，下封头5底端外接第一物料出管6，筒体16的上端和下端内壁分别固接上管板14和下管板15，上管板14和下管板15的板面上开设多个换热孔，换热管9的上端插入上管板14的换热孔并与上管板14的顶端齐平，换热管9的下端插入下管板15的换热孔并与下管板15的底端齐平；筒体16的内壁上自上而下固设多个折流板17，相邻两个折流板17呈错落布置，折流板17的一端与筒体16内壁固接，另一端与筒体16内壁存在间隙，折流板17上开设多个用于换热管9通过的折流孔；筒体16上部的侧壁外接介质出管10，筒体16下部的侧壁外接介质进管4；吸收筒2的侧壁上外接第二物料进管3；吸收筒2的内腔设置降膜器11，降膜器11包括上降膜板1101和下降膜板1103，上降膜板1101的面板上开设多个上降膜孔，与上降膜孔相对应的降膜上管1102上端固接在上降膜板1101底端，降膜上管1102的底端伸出下降膜板1103，下降膜板1103开设多个下降膜孔1105，下降膜板1103的底端固设多个与下降膜孔1105相对应的降膜头1104，降膜头1104内部中空管，降膜头1104的底端插入换热管9的上端；上封头1内设置有喷淋板12，喷淋板12与第一物料进管13相通；折流板17上沿周向开均布开设多个用于拉杆8通过的拉杆孔，拉杆8的一端与下管板15固接，另一端与设置最高的折流板17固接；下封头5下封头5侧壁外接第二物料出管7。

使用本实用新型后，冷冻水由介质进管4进入并从介质出管10排出；液体物料由第一物料进管13进入，通过喷淋板12喷淋后落于上降膜板1101上，通过上降膜孔经由降膜上管1102进入下降膜板1103底端与吸收筒2内壁形成的空腔内，再通过下降膜孔1105上升至下降膜板1103的顶面，气体物料由第二物料进管3进入吸收筒2内腔，其后液体物料和气体物料一起通过降膜头1104进入换热管9，在换热管9中与冷冻水进行热交换，在下降的过程中两种物料相互反应吸收，最后获得的液体物料从第一物料出管6排出，气体从第二物料出管7排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种降膜吸收设备，上封头(1)、吸收筒(2)、筒体(16)、下封头(5)依次通过连接法兰连接，所述吸收筒(2)和筒体(16)中空且两端均设开口，所述上封头(1)和下封头(5)均呈壳状，上封头(1)侧壁外接第一物料进管(13)，下封头(5)底端外接第一物料出管(6)，筒体(16)的上端和下端内壁分别固接上管板(14)和下管板(15)，所述上管板(14)和下管板(15)的板面上开设多个换热孔，换热管(9)的上端插入上管板(14)的换热孔并与上管板(14)的顶端齐平，换热管(9)的下端插入下管板(15)的换热孔并与下管板(15)的底端齐平；所述筒体(16)的内壁上自上而下固设多个折流板(17)，相邻两个所述折流板(17)呈错落布置，折流板(17)的一端与筒体(16)内壁固接，另一端与筒体(16)内壁存在间隙，折流板(17)上开设多个用于换热管(9)通过的折流孔；筒体(16)上部的侧壁外接介质出管(10)，筒体(16)下部的侧壁外接介质进管(4)；吸收筒(2)的侧壁上外接第二物料进管(3)；其特征在于：吸收筒(2)的内腔设置降膜器(11)，所述降膜器(11)包括上降膜板(1101)和下降膜板(1103)，所述上降膜板(1101)的面板上开设多个上降膜孔，与上降膜孔相对应的降膜上管(1102)上端固接在上降膜板(1101)底端，降膜上管(1102)的底端伸出下降膜板(1103)，所述下降膜板(1103)开设多个下降膜孔(1105)，下降膜板(1103)的底端固设多个与下降膜孔(1105)相对应的降膜头(1104)，所述降膜头(1104)内部中空管，降膜头(1104)的底端插入换热管(9)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种降膜吸收设备，其特征在于：上封头(1)内设置有喷淋板(12)，所述喷淋板(12)与第一物料进管(13)相通。

3.根据权利要求1所述的一种降膜吸收设备，其特征在于：所述折流板(17)上沿周向开均布开设多个用于拉杆(8)通过的拉杆孔，所述拉杆(8)的一端与下管板(15)固接，另一端与设置最高的折流板(17)固接。

4.根据权利要求1所述的一种降膜吸收设备，其特征在于：所述下封头(5)下封头(5)侧壁外接第二物料出管(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种降膜吸收设备，上封头、吸收筒、筒体、下封头依次通过连接法兰连接，上封头侧壁外接第一物料进管，下封头底端外接第一物料出管，筒体的上端和下端内壁分别固接上管板和下管板，上管板和下管板的板面上开设多个换热孔，换热管的两端插入上管板和下管板；筒体内壁固设多个呈错落布置的折流板，折流板上开设多个折流孔；筒体上部的侧壁外接介质出管，筒体下部的侧壁外接介质进管；吸收筒的侧壁上外接第二物料进管；吸收筒的内腔设置降膜器，降膜器中降膜头的底端插入换热管。使用本实用新型后，能提高物料之间吸收效果，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。

技术研发人员：陈正明;钱菊明;唐晓锋
受保护的技术使用者：无锡市志成生化工程装备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18