空调器室内机的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。

背景技术：

新风装置的主要作用就是实现房间空气和室外空气之间的流通、换气，还有净化空气的作用。通过新风装置向室外排出室内的浑浊空气形成室内外空气压力差，完成室内外的空气交换，清新空气。

相关技术中，新风装置的出风口朝向为上，当长时间不使用新风装置时，会有灰尘落入新风风道内，当再使用时灰尘会被吹出，尘土飞扬，使用效果很差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器室内机，通过在新风装置的新风出风口处设置挡尘装置，新风装置在运行时使挡尘装置处于打开位置，新风装置不运转时处于关闭状态，从而可以防止灰尘进入新风装置的风道。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，包括：机壳、新风装置和挡尘装置，所述机壳被安装在室内空间的壁上，所述机壳的顶部开设有新风出风口，所述新风装置设置于所述机壳，所述新风装置包括：蜗壳和风机，所述风机设置于所述蜗壳内，所述蜗壳开设有蜗壳出风口，所述蜗壳出风口位于所述新风出风口的下方，所述挡尘装置包括：挡尘板和驱动组件，所述挡尘板设置于所述新风出风口和所述蜗壳出风口之间，所述驱动组件驱动所述挡尘板运动，以通断所述新风出风口和所述蜗壳出风口。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过在新风装置的新风出风口处设置挡尘装置，新风装置在运行时使挡尘装置处于打开位置，新风装置不运转时处于关闭状态，从而可以防止灰尘进入新风装置的风道。具体地，当挡尘装置在需要移动时，通过驱动件来驱动挡尘装置的运动，从而可以实现挡尘装置的自动运动，提升用户的使用便捷性。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：驱动件和齿轮，所述驱动件与所述齿轮传动；所述挡尘板的一侧表面设置有齿条，所述齿条与所述齿轮传动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为电机，所述齿轮为两个且分别为第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设固定在所述电机的电机轴上，所述第二齿轮啮合在所述第一齿轮和所述齿条之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡尘板的运动方向为第一方向，所述齿条在所述第一方向延伸且位于所述挡尘板的第二方向中部，第二方向与第一方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳包括：第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳与所述第二蜗壳相连接，所述第一蜗壳开设有蜗壳进风口，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳限定出所述蜗壳出风口，所述第一蜗壳还在所述蜗壳出风口处的一侧设置有支撑板，所述支撑板位于所述挡尘板的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板为两个，两个所述支撑板之间留有避让空间，所述驱动组件的一部分位于所述避让空间处，以与所述齿条传动。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风装置还包括：进风壳，所述进风壳设置于所述第一蜗壳背离所述第二蜗壳的一侧且与所述第一蜗壳限定出进风腔，所述进风腔与所述蜗壳进风口相连通，所述驱动组件的另一部分位于所述支撑板和所述进风壳之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳在所述蜗壳出风口处设置有滑轨，所述支撑板上设置有限位部，所述挡尘板具有开启位置和关闭位置，所述挡尘板位于所述开启位置时，所述挡尘板与所述限位部抵接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位部为从所述支撑板向上凸出的凸起，所述凸起具有朝向所述挡尘板的限位面，所述限位面与水平面水平面之间的夹角为a，0＜a＜135°。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起还具有背离所述限位面的安装面，所述安装面与水平之间的夹角为b，b＜90°；所述挡尘板在对应所述凸起的位置设置有安装斜面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是空调器室内机的结构示意图；

图2是新风装置和挡尘装置第一角度的结构示意图；

图3是新风装置和挡尘装置第二角度的结构示意图；

图4是新风装置和挡尘装置第三角度的结构示意图；

图5是新风装置和挡尘装置第一角度的爆炸图；

图6是新风装置和挡尘装置第二角度的爆炸图；

图7是新风装置和挡尘装置第三角度的爆炸图；

图8是图7的局部示意图a；

图9是挡尘板的结构示意图。

附图标记：

空调器室内机s；

机壳100；新风出风口110；

新风装置200；蜗壳210；蜗壳出风口211；滑轨212；安装端213；导向安装部214；限位部215；限位面2151；安装面2152；凹槽216；第一蜗壳217；第二蜗壳218；风机220；进风壳230；

挡尘装置300；挡尘板310；凸筋311；齿条312；安装斜面313；驱动组件320；驱动件321；齿轮322；第一齿轮3221；第二齿轮3222；支撑板330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室内单元(即空调器室内机s)是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元(即空调器室外机)中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的空调器室内机s。

如图1所示，空调器室内机s包括：机壳100、新风装置200和挡尘装置300，机壳100被安装在室内空间的壁上，机壳100的顶部开设有新风出风口110，新风出风口110设置在蜗壳出风口211上的上方。机壳100可以用于给新风装置200和挡尘装置300等部件提供支撑、固定和安全防护。

如图4所示，新风装置200包括：蜗壳210和风机220，风机220设置于蜗壳210内，蜗壳210开设有蜗壳出风口211，通过风机220将气流加速，使得气流可以从蜗壳出风口211吹出。

如图2所示，挡尘装置300设置于新风出风口110和蜗壳出风口211之间，从而可以选择性地通断新风出风口110和蜗壳出风口211。

由此，通过在新风装置200的新风出风口110处设置挡尘装置300，当新风装置200在运行时，用户可自行将挡尘装置300拨动至打开位置，从而不影响新风装置200的正常使用；当新风装置200不运转时，用户可自行将挡尘装置300拨动至关闭状态，从而可以防止灰尘进入新风装置200的风道，这样可以保证机壳100内部空间的整洁度，可以提升用户使用体验。

结合图1-图8所示，挡尘装置300包括挡尘板310，挡尘板310设置于蜗壳出风口211处，可以选择性地开闭蜗壳出风口211。通过设置挡尘板310可选择地开闭蜗壳出风口211，使得用户可以根据需求对蜗壳出风口211进行开启或者关闭，具体地，当用户长时间不适用空调器室内机s时，可以使用挡尘板310将蜗壳出风口211遮盖，从而可以避免灰尘从新风出风口110进入到蜗壳210内；当用户需要使用空调器室内机s时，可以将挡尘板310从蜗壳出风口211处移开，从而使用户正常使用空调，并且不会将灰尘吹出，进而提升用户的使用效果。

并且，挡尘板310的表面积大于新风出风口110的面积和蜗壳出风口211的面积。如此设置，可以在挡尘板310盖设在蜗壳出风口211上时，挡尘板310可以完全的遮盖蜗壳出风口211，从而可以提升挡尘装置300的挡尘效果。其中，新风出风口110的面积和蜗壳出风口211的面积可以相同，这样可以方便两者正对设置，而且也可以有利于蜗壳出风口211处的风直接从新风出风口110处送出。

如图2所示，挡尘板310的运动方向为第一方向，即空调器室内机s的左右方向，蜗壳出风口211在第一方向的长度为l1，挡尘板310在第一方向的长度为l2，其中,l1≤l2。也就是说，挡尘板310可以正好的遮盖在蜗壳出风口211上，挡尘板310的尺寸也可以大于蜗壳出风口211的尺寸。当挡尘板310正好遮盖在蜗壳出风口211上时可以节省挡尘装置300的空间，从而合理利用空调器室内机s的空间；当挡尘板310的尺寸也可以大于蜗壳出风口211的尺寸时，可以提升挡尘板310的挡尘效果。

如图2所示，滑轨212在第一方向上的长度为l3，其中，l1+l2≤l3。通过将滑轨212的尺寸设置成大于或等于蜗壳出风口211与挡尘板310在第一方向的长度之和，使得挡尘板310在处于开启状态时，挡尘板310不会超出滑轨212，从而可以避免挡尘板310从而滑轨212上滑出。在l1+l2＝l3时，滑轨212可以减少挡尘板310的多余移动距离，可以进一步地保证挡尘板310的移动顺畅性。

具体地，l3＜2l2。通过使滑轨212在第一方向上的长度大于2倍的挡尘板310在第一方向上的长度，从而可以进一步地保证挡尘板310盖设在蜗壳出风口211上时将蜗壳出风口211全部遮盖，进而可以保证挡尘板310的挡尘效率。并且当挡尘板310在开启位置时，挡尘板310的一部分不会设置在蜗壳出风口211的上方，从而可以在新风装置200运转时不会影响新风的吹出，进而不会影响新风装置200的工作效率。

如图3所示，蜗壳出风口211处的一侧开设有凹槽216，挡尘板310的面向凹槽216的一侧设置有凸筋311，挡尘板310位于关闭位置时，挡尘板310配合在凹槽216内。通过设置凹槽216，使得挡尘板310遮盖在蜗壳出风口211上时，提升蜗壳出风口211的密闭性，进而可以提升挡尘板310的挡风效果。

结合图3和图5所示，滑轨212具有远离蜗壳出风口211的安装端213，安装端213设置有倾斜的导向安装部214。通过在安装端213上设置倾斜的导向安装部214可以方便挡尘板310的安装。并且，倾斜的导向安装部214使得用户或工作人员在触碰时不会受伤。

根据本实用新型第二方面的实施例，如图2所示，挡尘装置300还包括：驱动组件320，驱动组件320可以驱动挡尘板310运动。在用户不使用空调器室内机s时，驱动组件320驱动挡尘板310向蜗壳出风口211处移动，从而可以遮盖在蜗壳出风口211上，以保证灰尘不会落到新风装置200内；当用户需要使用空调器室内机s时，驱动组件320驱动挡尘板310从蜗壳出风口211处移开，从而可以正常使用新风装置200。

具体地，当挡尘装置300在需要移动时，通过驱动组件320来驱动挡尘装置300的运动，从而可以实现挡尘装置300的自动运动，提升用户的使用便捷性。

如图3和图5所示，驱动组件320包括：驱动件321和齿轮322，驱动件321与齿轮322传动，挡尘板310的一侧表面设置有齿条312，齿条312与齿轮322传动。通过在挡尘板310上设置齿条312，在驱动件321上设置齿轮322，并且使齿轮322与齿条312的啮合传动，从而可以通过控制驱动件321的正转与反转来控制挡尘板310在蜗壳210上运动，进而可以实现挡尘板310根据用户的需求对蜗壳出风口211的开启或关闭。

具体地，如图6所示，驱动件321可以为电机，齿轮322为两个，并且两个齿轮322分别为第一齿轮3221和第二齿轮3222，第一齿轮3221套设固定在电机的电机轴上，第二齿轮3222啮合在第一齿轮3221和齿条312之间。当驱动件321设置在挡尘板310的下方时，与驱动件321连接的第一齿轮3221过低，无法与齿条312啮合，所以需要在第一齿轮3221与齿条312之间设置第二齿轮3222，从而使驱动件321可以驱动齿条312运动，进而可以实现挡尘板310在左右方向上运动。

具体地，齿条312在第一方向延伸，并且齿条312位于挡尘板310的第二方向中部，第二方向与第一方向垂直，即第二方向为空调器室内机s的前后方向。通过将齿条312设置在挡尘板310第二方向的中部，可以使挡尘板310在左右方向上运动时，更加稳定，不会出现偏移。

如图4所示，蜗壳210包括：第一蜗壳217和第二蜗壳218，第一蜗壳217与第二蜗壳218相连接，第一蜗壳217上开设有蜗壳进风口(图未示出)，第一蜗壳217和第二蜗壳218限定出蜗壳出风口211，风机220集成在第一蜗壳217上。当风机220运转时，气流从蜗壳进风口进入到蜗壳210内，通过风机220的加速使得气流再从蜗壳出风口211出去。

如图5-图7所示，第一蜗壳217还在蜗壳出风口211处的一侧设置有支撑板330，支撑板330位于挡尘板310的下方。具体地，支撑板330可以为两个，两个支撑板330之间留有避让空间，驱动组件320的一部分位于避让空间处，以与齿条312传动。通过设置两个支撑板330，并且在两个支撑板330之间设置避让空间，使得驱动组件320的一部分可以设置在避让空间内。也就是说，驱动件321设置在支撑板330的下方，并且与避让空间间隔设置，第一齿轮3221和第二齿轮3222可旋转地设置在避让空间内。

如图2和图3所示,新风装置200还包括：进风壳230，进风壳230设置于第一蜗壳217背离第二蜗壳218的一侧,并且进风壳230与第一蜗壳217限定出进风腔，进风腔与蜗壳进风口相连通，也就是说，气流从进风壳230进入进风腔，进而可以进入到蜗壳进风口内。此外，驱动组件320的另一部分位于支撑板330和进风壳230之间。也就是说，驱动组件320的一部分设置在避让空间内，一部分设置在支撑板330与进风壳230之间，从而可以合理利用空调器室内机s的空间，可以提高新风装置200的集成度。

此外，如图2和图4所示，蜗壳210上设置有限位部215，第一蜗壳217和第二蜗壳218在蜗壳出风口211处设置有滑轨212。具体地，限位部215设置在支撑板330上，挡尘板310具有开启位置和关闭位置，当挡尘板310位于开启位置时，挡尘板310与限位部215抵接配合。通过在支撑板330上设置限位部215，使得在需要使用新风装置200时，挡尘板310向开启位置移动，如果不对挡尘板310进行限定，挡尘板310会在安装端213脱出支撑板330。所以为了防止挡尘板310移动过多，造成挡尘板310脱出，在支撑板330远离蜗壳出风口211处设置限位部215，使得挡尘板310在运动到安装端213后可以被限位部215限定，从而可以防止挡尘板310从支撑板330上脱出。

具体地，如图8所示，限位部215为从支撑板330向上凸出的凸起，凸起具有朝向挡尘板310的限位面2151，限位面2151与水平面水平面之间的夹角为a，0＜a＜135°。通过将限位面2151与水平面之间的夹角限定在0-135°之间，可以保证挡尘板310在与限位面2151接触时，挡尘板310不会越过限位面2151，从而可以保证挡尘板310不会脱离支撑板330。

如图8所示，凸起还具有背离限位面2151的安装面2152，安装面2152与水平之间的夹角为b，b＜90，挡尘板310在对应凸起的位置设置有安装斜面313。通过将安装面2152与水平面之间的夹角设置限定在0-90°之间，并且在挡尘板310对应凸起的位置设置安装斜面313，可以在挡尘板310安装时，方便挡尘板310的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。