一种适用于多声波频段的风管式消音器的制作方法

本实用新型属于风管消音器技术领域，具体是涉及一种适用于系统噪音比较大，需要大幅度多频波段消音的风管式消音器。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在很多空调系统和新风系统中，系统管道很长，为保证末端风口有足够的风力，就要求系统风机风量比较大，压头比较高，由此产生的系统噪音比较大。系统噪音包含高中低多个频率段声波，全面消除比较困难，而且对系统所在建筑环境和人类办公居住造成很大的负面影响。

目前消除系统噪音的主要方法就是在管道内壁敷设一层吸音材料，比如消音棉。但是这种方法会产生较大的系统阻力，增大系统风机压力，而且长时间使用之后可能对风管空气产生二次污染。市面上也有一些微孔板消音器，做法是方管内壁采用开设微孔的镀锌钢板，内壁与外壁平行设置，两者之间形成空腔，通过内壁微孔吸收空气声波。这种方法虽然克服了敷设消音棉的缺点，但一层内壁微孔消音有限，而且适应声波频段较窄，所以消音效果有一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于多声波频段的风管式消音器。

本实用新型至少一实施例公开了一种适用于多声波频段的风管式消音器，该消音器包括设置在风管内部由多个内壁板组成的风道；所述内壁板上均匀设有两种直径范围不同的第一通风孔；风管的内壁面与内壁板之间设有通风管；所述通风管的外表面设有多个不同直径的第二通风孔，且通风管的一端与内壁板上直径范围较大的第一通风孔相连接。

进一步地，所述风道内设有将风道分成至少两个腔体的隔板。

进一步地，隔板的截面为正弦波形结构；所述隔板将风道内空腔分割成至少两个正弦波形腔体。

进一步地，所述隔板与内壁板相连接。

进一步地，所述隔板上设有第三通风孔。

进一步地，所述第三通风孔孔径小于1mm，穿孔率1～3％，隔板厚度小于1mm。

进一步地，所述通风管为圆柱形。

进一步地，所述内壁板与风管的内表面相平行。

进一步地，内壁上直径范围较大的第一通风孔按行排列；且每行之间的通风孔交错排列。

进一步地，内壁上直径范围较大的第一通风孔孔径10mm，孔间距20mm；内壁上直径范围较小的第一通风孔小于1mm，穿孔率1～3％，内壁板厚度小于1mm。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

(1)、本实用新型公开的消音器，管内设有内壁板，且表面设有两种不同直径范围的内壁板以及内壁板与管壁表面设置的通风管，通风管的表面也设有通风孔，这样组成一种复合结构，有效的形成多个消音腔体，对高中低多声波频段的声音都具有良好的消音效果，解决了现有消音器适应声波频段较窄，消音效果存在局限性的问题。

(2)、本实用新型公开的消音器，通过在内壁板之间设置正弦波形内隔板，隔板上设有通孔，这样提高音波与微孔板的接触面积，提高音波共振效率，进一步提高消音器的消音效果。

(3)、采用此种微孔板消音器，由于内部多处设置微孔板，消音器整体体积减小，结构简单，安装方便，解决了安装困难和运输体积过大的问题，节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型至少一实施例公开的微孔板消音器的整体外形图；

图2为图1中的a-a横截面剖面图；

图3为图2中的b-b横截面剖面图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

如图1-2所示，本实施例公开的主要包括由外壁板1组成风管以及设置风管内部由多个内壁板2组成通风道，内壁板与风管的内表面相平行，也就是说通风道的截面与风管的截面相同，内壁板与风管的内壁面之间具有一定的间隙，且之间设有通风管4，这样就组成了一个环式中空管道，系统产生的风通过内壁板组成的风管流出。本实施例以风管为矩形管为例，当然也可适用于其它形状的风管，比如圆管等。

进一步地，本实施中的内壁板2采用微孔板，具体的是内壁板上均匀设有两种不用直径范围不同的的第一通气孔，其中直径范围较小的通气孔，孔径小于1mm，穿孔率1～3％，直径范围较大的通气孔3的孔径优选为10mm，孔间距20mm；特别的，直径范围较大的通气孔3按行排列，每行之间交错排列，见图3。在空调新风系统中，风管比较长的时候需要配置高压头的风机，从而产生较大的系统噪音。系统运行时，风顺着风管流过，同时在风管内产生空气噪音，由内向外传播。经过风管消音器时，风顺着内壁板2组成的的空腔体流过，由于内壁板2采用微孔板，壁板上设有孔径小于1mm大小不同的微孔，能吸收噪音中大部分低频率波段的噪音，起到低频率波段消音的效果，频率波段较高的则顺着内壁上的直径范围较大通气孔流出。

进一步，如图2所示，本实施例中内壁板2与外壁板1之间还均匀设有多个通气管4，该通气管的顶端与风管内壁面相连接用于封闭该通气管的顶部，底端与内壁板上的直径范围较大的通气孔相贯通，每个内壁板上都设有多个通气管，每个通气管之间还具有一定的间隙，通气管也是采用微孔板，具体是通气管的外表面上均匀设有多个第二通气孔；第二通气孔的孔径小于1mm，穿孔率1～3％，通气管的管壁厚度也优选为小于1mm。所以风顺着内壁板组成的风道流过时，同时内壁板上开设的通孔直径比较大，密度比较高，空气产生的噪音中频率波段较高的噪音大部分会被内壁板上直接较大的通孔吸收，进入通气管4内。由于通气管4表面采用微孔板，其上设有孔径小于1mm大小不同的微孔，每一个孔径不同的微孔都有自己的固有频率，当包含各种频率成分的声波进入通气管内时，只有在每一个微孔固有频率附近的某些频率的声波才能通过微孔，进入两个通气管通孔之间的黑腔体，在黑腔体内来回反射直至消失。而另一些频率波段的声波则不能通过微孔，只能在通气管内来回反射，直至最后消失。因此，大部分高频率波段的声波进入通分管4以后都被吸收而消失，起到良好的消音效果。

需要说明的就是，本实施中的通气管优选为圆柱形通气管，因为圆形型的通气管内表面比较圆滑，没有棱边，这样进入通气管中的声波能够更好反射直至消失。

进一步地，如图2所示，本实施例中的有内壁板组成的通风道内顺着空气流动的方向上设有内壁板隔板5，内壁板与通道的上下表面相连接内壁板隔板5的纵向截面为正弦波形结构，这样将通风道的空腔分割成两个正弦波形腔体。内壁板隔板5采用微孔板，其表面均匀设有多个第三通气孔，通气孔的孔径小于1mm，穿孔率1～3％，隔板5的厚度小于1mm。这样当系统运行时，风顺风管方向流过，由于内壁板中间设置了正弦波形微孔板隔板，将内壁板之间的空腔分割成两个正弦形腔体，不同声音频率波段的声波在流动传播过程中平均从两个腔体流过，快速流动的空气因为流动粘滞特性通过隔板表面，使消音器产生共振，声能转化为机械能，起到消音目的。而隔板采用微孔板，其上设置的孔径小于1mm的微孔吸收谐振产生的噪音，孔径大小不同的微孔吸收频率波段不同的噪音，进一步起到降噪吸声的效果。

当然，本实用新型的隔板不限于图2中的一块隔板，在内壁板的上下表面之间还可均匀设有多个隔板，这样通过多个隔板可以进一笔增减降噪的效果。

并且，本实用新型的隔板不限于图2实施例中的隔板竖直放置，在另一外一些实施例中，至少一个隔板设置通风道左右两侧的内壁板上，其降噪的原理和效果同设置在上下内壁板之间一样，这里不再进行过多的赘述。

至此，已经详细描述了本实用新型。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。