蓄能罐的制作方法

本实用新型属于水储热技术领域，具体地涉及一种蓄能罐。

背景技术：

相关技术中，水储热技术主要是利用同一个蓄能罐同时储存高低温两种介质，比起冷热分存的双罐系统，投资大大降低。蓄能罐由于冷热水之间的密度不同，致使高温水在上层，低温水在下层，在高温水和低温水之间有一段过度区域，称为斜温层，在储存期内斜温层变化是衡量蓄能罐蓄热效果的主要考察指标，一般希望斜温层厚度在在0.3-1.0m之间，因此，准确监测蓄能罐中水温的分布成为系统运行指标的关键，相关技术中提出了蓄能罐中水温检测方法，但相关技术中的方法都存在各自的问题。

技术实现要素：

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，通常将测温装置伸入到罐壳内对水温进行测量，通过对不同区域内的水温测量，获取多个测温点数据，并通过多个数据计算出斜温层厚度。

相关技术中，为获取不同层次的水域的温度，在罐体侧壁上沿着盘梯开出多个孔，每一个开孔均插入一个测温装置，每一个测温装置通过法兰连接在罐体外壁上。但是，发明人通过研究发现和意识到，多个开孔的设置不利于罐体密封，且在更换测温装置时，需要将罐体内的水排空，无法随时更换，另外，多个测温装置需要配备多个法兰，一定程度上增加了装配复杂性，且维护成本较高。

相关技术中还提出了一种在罐体顶部安装多点热电偶，利用多点热电偶进行同一位置的多处测量或多处位置的同时测量，以解决罐体密封不严，装配复杂的问题。但是，发明人发现和意识到，多点热电偶测温数据为平均温度，不能连续精确测温，且多点热电偶的测点难以精确定位，无法单个测温点进行更换。

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请一个方面的实施例提出一种蓄能罐，蓄能罐可以同时对不同层次水域的水温和同一层侧水域不同位置的水温进行检测，且测温装置装配方便，不破坏罐体的密封性。

根据本实用新型实施例的蓄能罐，包括壳体和测温装置，所述壳体具有主体部、顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖与所述主体部均连接；所述测温装置设于所述壳体内，所述测温装置与所述顶盖可拆卸地连接，所述测温装置包括多个测温头，多个所述测温头中的至少一个所述测温头与其余所述测温头位于所述壳体的不同横截面内；多个所述测温头中的至少一个所述测温头与其余所述测温头位于正交于所述壳体的横截面的不同平面内。

根据本实用新型实施例的蓄能罐，通过设置与顶盖可拆卸连接的具有多个测温头的测温装置，且多个测温头中的至少一个与其余的测温头位于壳体的不同横截面内，多个测温头中的至少一个与其余的测温头位于正交于壳体的横截面的不同平面内，可以对多个横截面内的介质温度进行检测，也可以对同一横截面内的多个位置的介质温度进行检测，且测温装置易拆装，顶盖作为测温装置的安装平台，可以避免测温装置与壳体的连接处出现泄露，提高壳体密封性，降低安全隐患。

在一些实施例中，所述的测温装置包括：支架，所述支架通过法兰安装于所述顶盖，所述支架沿壳体的深度方向延伸，所述支架包括多个间隔排布的保护筒，多个所述保护筒中的至少一个沿所述壳体的深度方向与其余所述保护筒的延伸长度不同；多个测温件，多个所述测温件一一对应收容在多个所述保护筒内。

在一些实施例中，多个所述保护筒的第一端与所述法兰连接，多个所述保护筒的第一端和第二端均敞开，多个所述保护筒的第二端远离所述法兰，且所述保护筒的第二端的敞开处设有端盖。

在一些实施例中，所述端盖呈网状，所述测温件靠近所述端盖的端部用作所述测温头，所述测温件远离所述端盖的端部伸出所述保护筒的第一端。

在一些实施例中，所述支架还包括定位板，所述定位板上设有多个定位孔，沿所述壳体的深度方向穿过所述定位板所在区域的多个所述保护筒与多个所述定位孔一一对应，所述保护筒穿过对应的所述定位孔。

在一些实施例中，所述支架还包括锁紧件，所述锁紧件适于锁紧所述保护筒与所述定位板的配合，使所述定位板相对所述保护筒不发生移动。

在一些实施例中，所述定位板为多个，多个所述定位板沿所述壳体的深度方向间隔分布。

在一些实施例中，多个所述定位板中的任意相邻的所述定位板通过不锈钢细丝连接，距离所述法兰最近的所述定位板与所述法兰通过不锈钢细丝连接。

在一些实施例中，所述测温件为热电阻。

在一些实施例中，所述保护筒为非金属半硬管。

在一些实施例中，所述支架还包括紧固索，所述紧固索的第一端与所述法兰连接，所述紧固索的第二端依次穿过多个所述定位板并与所述底盖连接，多个所述定位板与所述紧固索均连接，所述紧固索上靠近第二端的位置处设有锚固。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的蓄能罐的局部结构示意图。

图2是图1中的局部结构示意图。

图3是图2中的局部结构放大图。

图4是根据本实用新型实施例的蓄能罐的结构示意图。

附图说明：

蓄能罐1；

壳体10；主体部101；顶盖102；底盖103；

测温装置20；测温头201；保护筒2021；测温件2022；定位板2024；定位孔2025；锁紧件2026；紧固索2027；端盖2028；

法兰30；

锚固40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-4描述根据本实用新型的实施例的蓄能罐1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的蓄能罐1，包括壳体10和测温装置20。

如图4所示，壳体10具有顶盖102和底盖103，顶盖102和底盖103均与主体部101连接。具体地，顶盖102连接于主体部101上端，底盖103连接于主体部101下端，顶盖102、主体部101和底盖103可以限定出收容腔，以用于储能介质或放置检测装置。可以理解的是，顶盖102和底盖103可以一体成型在主体部101上，也可以通过连接工艺(例如焊接)与主体部101组装成壳体10。

如图4所示，测温装置20设于壳体10内，测温装置20与顶盖102可拆卸地连接，测温装置20包括多个测温头201，多个测温头201中的至少一个测温头201与其余测温头201位于壳体10的不同横截面内。换言之，在壳体10的深度方向(如图4所示的上下方向)上，存在至少一个测温头201与其余的测温头201位于不同深度的水平面内。

具体地，如图2、图4所示，测温装置20的上端与顶盖102可拆卸地连接，以便于测温装置20的拆装，测温装置20的下端伸入到壳体10内，多个测温头201中的任意一个测温头201与其余的测温头201均处于不同深度的平面内，以便于对不同深度的平面内的介质温度进行检测的同时，减少测温装置零部件数量，降低测温装置整体重量。可以理解的是，任意深度的平面内不限于设置一个测温头201。

如图2所示，多个测温头201中的至少一个测温头201与其余测温头201位于正交于壳体10的横截面的不同平面内。具体地，如图2、图4所示，主体部101呈筒状，正交于壳体10的横截面的不同平面可以看作沿主体部101的径向间隔分布的多个竖直平面，如图2所示，多个测温头201中的任意一个测温头201与其余的测温头201均处于不同的竖直平面内，以便于在主体部的径向方向上对不同竖直平面内的介质温度进行测试。可以理解的是，任意一竖直平面内不限于设置一个测温头201。

由此，根据本实用新型实施例的蓄能罐，通过设置与顶盖可拆卸连接的具有多个测温头的测温装置，且多个测温头中的至少一个与其余的测温头位于壳体的不同横截面内，多个测温头中的至少一个与其余的测温头位于正交于壳体的横截面的不同平面内，可以对多个横截面内的介质温度进行检测，也可以对同一横截面内的多个位置的介质温度进行检测，且测温装置易拆装，顶盖作为测温装置的安装平台，可以避免测温装置与壳体的连接处出现泄露，提高壳体密封性，降低安全隐患。

在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，测温装置20还包括支架和多个测温件2022。如图4所示，支架通过法兰30安装于顶盖102，从而可以利用法兰提高支架拆装的便利性，支架沿壳体10的深度方向延伸，支架包括多个间隔排布的保护筒2021，多个保护筒2021中的至少一个沿壳体10的深度方向与其余保护筒2021的延伸长度不同，多个测温件2022一一对应收容在多个保护筒2021内。

具体地，如图1、图2和图4所示，多个保护筒2021的上端与法兰30连接，且多个保护筒2021沿法兰30的周向方向间隔分布，以使法兰30不同位置的承重相对均匀，有利于支架安装的稳定性，多个保护筒2021的下端深入到壳体10内，且多个保护筒2021均伸入到壳体10的不同深度，多个测温件2022可以对应封装在多个保护筒2021内，以便于对不同位置的介质温度进行检测，且保护筒作为测温件的收容件，无需为测温件设置专门的固定结构，方便测温件的安装和更换。

在具体设计时，可以根据检测需求，将不同长度的保护筒2021间隔排布以构成支架，从而在现场施工时，只需将测温件2022装入保护筒2021内，无需对多个测温件2022进行排布，简化现场装配过程，方便单个测温件或保护筒的更换。另外，当需要对单个测温头201进行测温位置变更时，可以现场对保护筒2021进行加工，例如加长或截短保护筒2021，从而便于多点灵活测温。

在一些实施例中，如图2、图3所示，多个保护筒2021的第一端(如图2所示的上端)和第二端(如图2所示的下端)均敞开，多个保护筒2021的第二端远离法兰30，且保护筒2021的第二端的敞开处设有端盖2028。由此，测温件可以通过保护筒上端的敞开口装入保护筒内，端盖可以止挡测温件，以避免测温件从保护筒下端滑出。

进一步地，在一些实施例中，如图2、图3所示，端盖2028呈网状，测温件2022靠近端盖2028的端部用作测温头201，测温件2022远离端盖2028的端部伸出所述保护筒2021的第一端。具体地，如图2所示，测温件2022的上端从保护筒2021上端的敞开口伸出，以便于测温件与外部电控装置连接，且伸出保护筒上端的部分便于操作人员抓取，方便对测温件更换，测温件2022的下端(测温头201)与网状端盖2028抵接，网状端盖便于介质渗透，以使测温头与介质直接接触，提高测温件检测的准确性。

在一些实施例中，如图1、图2所示，支架还包括定位板2024，定位板2024上设有多个定位孔2025，沿壳体10的深度方向穿过定位板2024所在区域的多个保护筒2021与多个定位孔2025一一对应，保护筒2021穿过对应的定位孔2025。具体地，如图1所示，多个定位孔2025沿定位板2024的周向间隔分布，任意一个定位孔2025可供对应的保护筒2021穿过，由此，可以利用定位孔对保护筒进行定位、限位，避免保护筒在水平方向上偏移，提高测温件对于测温点检测的精准性，且多个定位孔可以将保护筒间隔开，降低保护筒因形变而发生干涉的概率。

在一些实施例中，如图1、图2所示，支架还包括锁紧件2026，锁紧件2026适于锁紧保护筒2021与定位板2024的配合，使定位板2024相对保护筒2021不发生移动。例如，锁紧件2026可以为锁紧螺母，保护筒2021外壁设有螺纹，锁紧螺母可以螺纹连接在保护筒2021上，任意一个定位板2024的上方和下方均设有一个锁紧螺母，通过旋拧锁紧螺母，可以将定位板2024夹紧在预设位置。

在一些实施例中，如图1所示，定位板2024为多个，多个定位板2024沿壳体10的深度方向间隔分布。由此，可以提高定位板对多个保护筒限位、定位的可靠性。

在一些实施例中，多个定位板2024中的任意相邻的定位板2024通过不锈钢细丝连接，距离法兰30最近的定位板2024与法兰30通过不锈钢细丝连接。由此，可以利用不锈钢细丝将多个定位板的重量施加在法兰上，降低保护筒的称重，避免保护筒变形或损坏。

在一些实施例中，测温件2022为热电阻。由此可以提高测温件的耐高温和耐压性能，提高测温件的检测精度。

在一些实施例中，保护筒2021为非金属半硬管，从而可以降低保护筒的导热性，降低不同深度的介质之间通过保护筒进行热传导的效率，提高各深度的介质温度的稳定性。

在一些实施例中，如图4所示，支架还包括紧固索2027，紧固索2027的第一端与法兰30连接，紧固索2027的第二端依次穿过多个定位板2024并与底盖103连接，多个定位板2024与紧固索2027均连接，紧固索2027上靠近第二端的位置处设有锚固40。

具体地，如图4所示，紧固索2027上端与法兰30连接，紧固索2027的下端依次穿过多个定位板2024，底盘上构造有安装基准，紧固索2027的下端可以与安装基准连接，以将支架拉紧，提高支架强度和抗扰动能力，从而提高测温装置检测介质温度的精准性，锚固40设于靠近紧固索2027的下端处，由此可以利用锚固调整紧固索的张紧度，提高紧固索与安装基准配合连接的便利性。

下面参照图1-图4描述根据本实用新型一个具体示例的蓄能罐1。

如图4所示，蓄能罐1具有壳体10和测温装置20，壳体10包括顶盖102、主体部101和底盖103，顶盖102连接于主体部101上端，底盖103连接于主体部101下端，顶盖102、主体部101和底盖103可以限定出收容腔，测温装置20的上端通过法兰30与顶盖102连接，测温装置20设于收容腔内并沿上下方向延伸。

如图1、图2所示，测温装置20包括支架和多个测温件2022，支架包括多根沿法兰30周向间隔排布的保护筒2021、多个沿上下方向间隔分布的定位板2024和紧固索2027。如图1、图2所示，多根保护筒2021的上端与法兰30连接，且多个保护筒2021的上端和下端均敞开，多个保护筒2021的下端均设有网状端盖2028，多个测温件2022通过保护筒2021的上端长开口一一对应封装在多个保护筒2021内，多个测温件2022的下端可以作为测温头201，测温头201适于与网状端盖2028止抵。

如图1、图2所示，多个保护筒2021的延伸长度不同，定位板2024上设有多个定位孔2025，在上下方向上，穿过定位板2024所在区域的多个保护筒2021，一一对应穿过该定位板2024上的多个定位孔2025。如图1、图2所示，保护筒2021外壁螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母适于将定位板2024与保护筒2021固定连接。

如图1所示，紧固索2027上端与法兰30连接，紧固索2027的下端依次穿过多个定位板2024，底盘上构造有安装基准，紧固索2027的下端可以与安装基准连接，以将支架拉紧，紧固索2027上靠近下端的位置处设有锚固40，以用于调节紧固索2027的张紧度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。