一种结构紧凑型烘干设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电容器生产领域，具体涉及一种结构紧凑型烘干设备。


背景技术：

[0002]
在电容器的生产工艺中，进行含浸之前往往需要对电容器进行烘干处理，而对铝电解电容器的素子进行烘干的目的是为让素子无水分，解决素子含浸不透、质量不稳定的电容器生产工序问题。目前，传统的烘干设备一直采用链条循环传输式料盘循环装置，此种装置虽结构相对简单，但也受其结构所限，致使烘干设备体积占用空间大，导致了必须使用大功率发热管和风机才能达到烘干要求，然而使用大功率发热管和风机必然带来高能耗的结果。
[0003]
因此，如何研发出一种采用垂直升降传输式而取代传统的链条循环传输式的料盘循环装置，从而实现烘干效率和空间利用率高的目标，进而降低能耗成为主要的技术难题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种结构紧凑型烘干设备。
[0005]
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]
一种结构紧凑型烘干设备，其包括内部设有烘干腔的烘干设备本体、及包覆于所述烘干腔的保温层，其还包括设置于所述烘干腔内的料盘循环装置、对应所述料盘循环装置并与所述烘干腔连通的热量循环装置、及设置于所述烘干设备本体上用于供所述料盘循环装置进出料的料盘横移装置，所述料盘循环装置包括若干组并列叠放设置于所述烘干腔内的料盘组件、及用于顶升所述料盘组件的顶升机构。
[0007]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述料盘组件包括上下并列叠放的上料盘和下料盘、及设置于所述下料盘两端的叠放挡板，于所述上料盘、下料盘上分别按间隔距离设置有第一产品放置槽、第二产品放置槽，且所述第一产品放置槽、第二产品放置槽交替排列。
[0008]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述料盘横移装置包括活动设置于所述烘干设备本体上的升降基板、设置于所述升降基板上的料盘分离机构、设置于所述料盘分离机构上的平移机构、及用于驱动所述升降基板升降的升降机构，于所述烘干设备本体上对应所述平移机构设置有拨料机构，所述料盘分离机构包括设置于所述升降基板上的平移导向座、纵向设置于所述平移导向座上的第一气缸、设置于所述第一气缸上的顶柱安装板，于所述顶柱安装板上纵向贯穿所述平移导向座设置有若干分离顶柱。
[0009]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述平移机构包括横向设置于所述平移导向座上的同步传动机构、设置于所述同步传动机构上的平移基板、及用于驱动所述同步传动机构传动的第一电机，于所述平移基板上设置有平移推动块和纵向设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有料盘卡轴；
[0010]
所述拨料机构包括横向设置于所述烘干设备本体上的第三气缸、及对应所述同步传动机构设置于所述第三气缸活塞缸上的出料拨杆。
[0011]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述升降机构包括设置于所述烘干设备本体中的第一安装座、分别纵向设置于所述第一安装座上的第二电机和第一滚珠丝杆，所述第二电机的驱动轴和所述第一滚珠丝杆上分别设置有第一同步轮和第二同步轮，于所述第一同步轮与所述第二同步轮上套置有第一同步带，所述第一滚珠丝杆与所述平移导向座固定连接。
[0012]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述热量循环装置包括至少设置于所述烘干设备本体一侧的发热机构，所述发热机构包括设置于所述烘干设备本体内壁面的吹风腔、若干设置于所述吹风腔中的吹风管道、及设置于所述吹风管道内部的发热管，连通所述吹风腔和所述烘干腔设置有输热机构。
[0013]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述输热机构包括设置于所述烘干腔下方的送风腔、与所述吹风腔连通的高温离心风机、及连通所述送风腔与所述高温离心风机的高温送风管道，于所述送风腔上对应所述烘干腔按间隔距离设置有若干风量调节出风器。
[0014]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述料盘循环装置还包括均分别设置于所述料盘组件两侧的料盘升降导向杆和料盘存放支架，所述料盘存放支架对应所述料盘组件并与所述烘干设备本体通过限位座铰接，以使所述料盘存放支架仅能往上旋转，所述料盘存放支架上对应所述下料盘设置有料盘放置凹槽。
[0015]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述顶升机构包括设置于所述烘干设备本体中的第二安装座、分别纵向设置于所述第二安装座上的第三电机和第二滚珠丝杆、及用于顶升所述料盘组件的顶升导向座，所述第三电机的驱动轴和所述第二滚珠丝杆上分别设置有第三同步轮和第四同步轮，于所述第三同步轮与所述第四同步轮上套置有第二同步带，所述第二滚珠丝杆与所述顶升导向座固定连接。
[0016]
上述的结构紧凑型烘干设备，其中所述烘干设备本体对应所述烘干腔的下端和上端分别设置有入料口和出料口，分别对应所述入料口和所述出料口设置有结构相同的入料闭门装置和出料闭门装置；
[0017]
所述入料闭门装置包括纵向设置于所述烘干设备本体上的第四气缸、设置于所述入料口两侧的滑轨、及活动设置于所述滑轨上的入料门，所述第四气缸的活塞杆与所述入料门固定连接。
[0018]
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，采用并列叠放式料盘组件的料盘循环装置，以取代传统的链条循环传输式的料盘循环装置，进一步节省了烘干占用空间，从而实现烘干效率和空间利用率高的目标，进而降低能耗；结合使用料盘组件和料盘分离机构，实现产品并列叠放，进一步提高空间利用率，且可快速有序地上下料，提高工作效率；此外，由于发热管置于吹风管道内部，热风经由输热机构传输至烘干腔中，使产品烘干均匀，减少热量丧失，提高热量的利用率，进一步降低能耗。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]
图1为本实用新型的立体示意图；
[0021]
图2为本实用新型的正视示意图；
[0022]
图3为本实用新型中料盘循环装置的立体示意图；
[0023]
图4为本实用新型中料盘组件的爆炸示意图；
[0024]
图5为本实用新型中料盘横移装置的立体示意图。
具体实施方式
[0025]
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
[0026]
实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种结构紧凑型烘干设备，其包括内部设有烘干腔的烘干设备本体1、及包覆于所述烘干腔的保温层，其还包括设置于所述烘干腔内的料盘循环装置2、对应所述料盘循环装置2并与所述烘干腔连通的热量循环装置、及设置于所述烘干设备本体1上用于供所述料盘循环装置2进出料的料盘横移装置4，所述料盘循环装置2包括若干组并列叠放设置于所述烘干腔内的料盘组件21、及用于顶升所述料盘组件21的顶升机构22；采用并列叠放式料盘组件21的料盘循环装置2，以取代传统的料条循环传输式的料盘循环装置，进一步节省了烘干占用空间，从而提高了烘干设备的烘干效率和空间利用率，进而降低能耗，并且所述保温层能有效地避免所述烘干腔内的热量散失。
[0027]
较佳地，所述料盘组件21包括上下并列叠放的上料盘211和下料盘212、及设置于所述下料盘212两端的叠放挡板213，于所述上料盘211、下料盘212上分别按间隔距离设置有第一产品放置槽214、第二产品放置槽215，且所述第一产品放置槽214、第二产品放置槽215交替排列；具体地，于所述第一产品放置槽214、第二产品放置槽215上分别密布设置有若干用于通风的第一烘干孔、第二烘干孔，以使热风经由所述第一烘干孔、第二烘干孔对产品进行烘干，实现烘干均匀和烘干效率高的目标；相邻的所述料盘组件21通过叠放于所述叠放挡板213上，以实现并列叠放，进一步提高空间利用率。
[0028]
较佳地，所述料盘横移装置4包括活动设置于所述烘干设备本体1上的升降基板41、设置于所述升降基板41上的料盘分离机构、设置于所述料盘分离机构上的平移机构、及用于驱动所述升降基板41升降的升降机构，于所述烘干设备本体1上对应所述平移机构设置有拨料机构，所述料盘分离机构包括设置于所述升降基板41上的平移导向座421、纵向设置于所述平移导向座421上的第一气缸422、设置于所述第一气缸422上的顶柱安装板，于所述顶柱安装板上纵向贯穿所述平移导向座421设置有若干分离顶柱423；当所述料盘组件21置于所述平移导向座421上时，所述第一气缸422活塞杆伸出或缩回，驱使所述分离顶柱423升降所述上料盘211，以实现产品快速有序地上下料，提高工作效率。
[0029]
进一步地，所述平移机构包括横向设置于所述平移导向座421上的同步传动机构431、设置于所述同步传动机构431上的平移基板、及用于驱动所述同步传动机构431传动的第一电机433，于所述平移基板上设置有平移推动块432和纵向设置的第二气缸434，所述第二气缸434的活塞杆上设置有料盘卡轴；具体地，所述同步传动机构431包括两组第一直线导轨、两组分别连接于所述第一直线导轨两端的传动轴、分别套置于两组所述传动轴上的第五同步轮、套置于两组所述第五同步轮上的第三同步带，且所述第一电机433安装设置于其中一个所述传动轴上，所述平移基板活动设置于所述第一直线导轨上；所述拨料机构包括横向设置于所述烘干设备本体1上的第三气缸451、及对应所述同步传动机构431设置于所述第三气缸451活塞缸上的出料拨杆452；当所述料盘组件21置于所述平移导向座421上时，所述同步传动机构431驱使所述平移推动块432推动所述料盘组件21进入所述料盘循环
装置2中；此外，所述同步传动机构431驱使所述料盘卡轴靠近所述料盘组件21，此时所述第三气缸451驱使所述出料拨杆452将置有已烘干的产品的所述料盘组件21推动至所述同步传动机构431上，所述第二气缸434驱使所述料盘卡轴卡固于所述料盘组件21，并随着所述同步传动机构431的带动下，驱使所述料盘组件21远离所述料盘循环装置2，便于快速入料或出料，提高工作效率；
[0030]
进一步地，所述升降机构包括设置于所述烘干设备本体1中的第一安装座、分别纵向设置于所述第一安装座上的第二电机441和第一滚珠丝杆442，所述第二电机441的驱动轴和所述第一滚珠丝杆442上分别设置有第一同步轮和第二同步轮，于所述第一同步轮与所述第二同步轮上套置有第一同步带，所述第一滚珠丝杆442与所述平移导向座421固定连接；所述第二电机441驱动所述第一滚珠丝杆442转动，从而驱使所述平移导向座421快速精准地升降，提高工作效率。
[0031]
优选地，所述热量循环装置包括至少设置于所述烘干设备本体1一侧的发热机构，所述发热机构包括设置于所述烘干设备本体1内壁面的吹风腔311、若干设置于所述吹风腔311中的吹风管道312、及设置于所述吹风管道312内部的发热管，连通所述吹风腔311和所述烘干腔设置有输热机构；由于所述发热管置于所述吹风管道312内部，所述吹风管道312中的风进行被加热形成热风，并传输至所述输热机构中，提高热量的利用率，进一步降低能耗。
[0032]
进一步地，所述输热机构包括设置于所述烘干腔下方的送风腔321、与所述吹风腔311连通的高温离心风机322、及连通所述送风腔321与所述高温离心风机322的高温送风管道323，于所述送风腔321上对应所述烘干腔按间隔距离设置有若干风量调节出风器；具体地，所述风量调节出风器共设置有四个，所述高温离心风机322将热风经由所述高温送风管道323传输至所述送风腔321中，热风经由所述风量调节出风器进行出风，以使热风出风均匀，从而使产品烘干均匀，提高烘干效果和效率。
[0033]
进一步地，所述料盘循环装置2还包括均分别设置于所述料盘组件21两侧的料盘升降导向杆23和料盘存放支架24，所述料盘存放支架24对应所述料盘组件21并与所述烘干设备本体1通过限位座铰接，以使所述料盘存放支架24仅能往上旋转，所述料盘存放支架24上对应所述下料盘212设置有料盘放置凹槽；当所述料盘横移装置4驱使置有待烘干产品的料盘组件21进入至所述烘干腔中时，所述顶升机构22驱动若干叠放的所述料盘组件21上升一个进料高度，以将所述料盘组件21放置于所述料盘存放支架24上，所述进料高度为一个所述料盘组件21的高度，同时在不断进料的过程中，所述料盘组件21在所述料盘升降导向杆23的作用下，实现有序快速地上升，避免出现偏移、滞料的现象。
[0034]
进一步地，所述顶升机构22包括设置于所述烘干设备本体1中的第二安装座、分别纵向设置于所述第二安装座上的第三电机221和第二滚珠丝杆222、及用于顶升所述料盘组件21的顶升导向座223，所述第三电机221的驱动轴和所述第二滚珠丝杆222上分别设置有第三同步轮和第四同步轮，于所述第三同步轮与所述第四同步轮上套置有第二同步带，所述第二滚珠丝杆222与所述顶升导向座223固定连接；所述第三电机221驱动所述第二滚珠丝杆222转动，从而驱使所述顶升导向座223快速精准地升降，提高工作效率。
[0035]
较佳地，所述烘干设备本体1对应所述烘干腔的下端和上端分别设置有入料口和出料口，分别对应所述入料口和所述出料口设置有结构相同的入料闭门装置5和出料闭门
装置6；
[0036]
所述入料闭门装置5包括纵向设置于所述烘干设备本体1上的第四气缸、设置于所述入料口两侧的滑轨、及活动设置于所述滑轨上的入料门，所述第四气缸的活塞杆与所述入料门固定连接；所述出料闭门装置6与所述入料闭门装置5的工作原理相同；当所述料盘横移装置4位于所述入料口时，所述第四气缸驱使所述入料门打开，待所述料盘组件21进入至所述烘干腔中时，所述第四气缸驱使所述入料门关闭，有效地减少在入料或出料时所述烘干腔中的热量丧失，进一步降低能耗。
[0037]
本实用新型在工作时，将所述料盘组件21置于所述料盘横移装置4上，往所述下料盘212的所述第二产品放置槽215中放入待烘干的产品后，所述料盘分离机构将所述上料盘211顶起，再往所述上料盘211的所述第一产品放置槽214中放入待烘干的产品，待完成放料后，所述料盘分离机构驱使所述上料盘211下降，所述入料闭门装置5开启，此时所述平移机构将所述料盘组件21送入至所述烘干腔，所述入料闭门装置5关闭；所述热量循环装置持续发出热风，所述顶升机构22顶升所述料盘组件21至所述料盘存放支架24上，以使若干叠放的所述料盘组件21同时上升，此时位于最高层的所述料盘组件21到达所述出料口，所述升降机构驱使所述料盘分离机构到达所述出料口；此时所述出料闭门装置6开启，置有已完成烘干产品的所述料盘装置被所述拨料机构推动至所述平移机构上，且经由所述平移机构横移至所述料盘分离机构上，所述料盘分离机构将所述上料盘211顶起，对置于所述第一产品放置槽214中的产品下料后，所述料盘分离机构驱使所述上料盘211下降，对置于所述第二产品放置槽215中的产品下料，所述出料闭门装置6关闭。
[0038]
本实用新型设计合理巧妙，采用并列叠放式料盘组件的料盘循环装置，以取代传统的链条循环传输式的料盘循环装置，进一步节省了烘干占用空间，从而实现烘干效率和空间利用率高的目标，进而降低能耗；结合使用料盘组件和料盘分离机构，实现产品并列叠放，进一步提高空间利用率，且可快速有序地上下料，提高工作效率；此外，由于发热管置于吹风管道内部，热风经由输热机构传输至烘干腔中，使产品烘干均匀，减少热量丧失，提高热量的利用率，进一步降低能耗。
[0039]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。