一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备的制作方法

本发明涉及钢管生产制造技术领域，具体涉及一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备。

背景技术：

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在生产完成后，需要进行防锈处理，以便能够使用较长时间，一般情况下是进行人工涂油，工作量较大，且效率低下，难以满足现代化的生产需求；此外，在涂油之后还需要进行干燥处理，现阶段一般为静置或晾晒处理，其效率即为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，包括工作台，工作台上对称设有两个支撑辊，支撑辊上设有钢管，两个所述支撑辊之间设有涂油装置和干燥装置，所述涂油装置包括涂油壳体，涂油壳体呈横置圆柱状，涂油壳体内设有第一通孔，钢管穿过第一通孔设置，第一通孔的内侧壁上布置有刷毛；所述涂油壳体内部设有第一空腔，第一空腔呈环形，第一空腔与第一通孔之间通过若干第一出口相连通，所述涂油壳体上方设有储油箱，储油箱通过进油管与第一空腔相连接，所述进油管上设有油泵；所述干燥装置位于涂油装置右侧，干燥装置包括干燥壳体，干燥壳体呈横置圆柱状，干燥壳体内设有第二通孔，钢管穿过第二通孔设置，干燥壳体内部设有第二空腔，第二空腔内布置有加热电阻丝，所述第二空腔与第二通孔之间通过若干第二出口相连通。

作为本发明进一步的效果：所述刷毛长度大于钢管外侧壁与第一通孔内侧壁之间的距离。

作为本发明再进一步的效果：所述第一出口截面呈圆柱状。

作为本发明再进一步的效果：所述第一出口的截面直径为1mm-3mm。

作为本发明再进一步的效果：所述涂油壳体顶部连接有第一进气管，第一进气管上布置有第一引风机。

作为本发明再进一步的效果：所述干燥壳体顶部连接有第二进气管，第二进气管上布置有第二引风机。

作为本发明再进一步的效果：所述涂油壳体和干燥壳体均通过支撑架与工作台固定连接。

本发明的有益效果是油泵将储油箱内的防锈油泵出进入到第一空腔内，随后从第一出口喷出，对钢管表面进行涂油处理，同时刷毛对喷到钢管表面的防锈油进行刷匀处理，有效保证了涂油的均匀性；钢管进入到第二通孔内，使加热电阻丝工作，加热电阻丝产生的热量从第二出口处排出对钢管表面的防锈油进行烘干处理。本发明的连续性强，结构设计合理，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A向剖视图；

图3为本发明图1中的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例中，一种用于钢管生产制造的涂油干燥设备，包括工作台1，工作台1上对称设有两个支撑辊2，支撑辊2上设有钢管3，两个所述支撑辊2之间设有涂油装置和干燥装置，所述涂油装置包括涂油壳体5，涂油壳体5呈横置圆柱状，涂油壳体5内设有第一通孔10，钢管3穿过第一通孔10设置，第一通孔10的内侧壁上布置有刷毛11；所述涂油壳体5内部设有第一空腔9，第一空腔9呈环形，第一空腔9与第一通孔10之间通过若干第一出口10相连通，所述涂油壳体5上方设有储油箱6，储油箱6通过进油管8与第一空腔9相连接，所述进油管8上设有油泵7，钢管3从第一通孔10处穿过，启动油泵7，油泵7将储油箱6内的防锈油泵出进入到第一空腔9内，随后从第一出口10喷出，对钢管3表面进行涂油处理，同时刷毛11对喷到钢管3表面的防锈油进行刷匀处理，有效保证了涂油的均匀性；

所述干燥装置位于涂油装置右侧，干燥装置包括干燥壳体14，干燥壳体14呈横置圆柱状，干燥壳体14内设有第二通孔18，钢管3穿过第二通孔18设置，干燥壳体14内部设有第二空腔16，第二空腔16内布置有加热电阻丝15，所述第二空腔16与第二通孔17之间通过若干第二出口17相连通，涂油结束后，钢管3进入到第二通孔17内，使加热电阻丝15工作，加热电阻丝15产生的热量从第二出口17处排出对钢管3表面的防锈油进行烘干处理。

所述刷毛11长度大于钢管3外侧壁与第一通孔4内侧壁之间的距离，使刷毛11能够接触到钢管3外侧壁，起到均匀刷油的目的。

所述第一出口10截面呈圆柱状。

所述第一出口10的截面直径为1mm-3mm。

所述涂油壳体5顶部连接有第一进气管8，第一进气管8上布置有第一引风机7，为了进一步加强涂油效果，启动第一引风机7，第一引风机7将空气引入到第一空腔9内，对第一空腔9施加压力，使防锈油能从第一出口10顺利喷出，加强了涂油效果；

所述干燥壳体14顶部连接有第二进气管19，第二进气管19上布置有第二引风机20，为了使加热电阻丝15产生的热量能够顺利从第二出口17排出对钢管3表面的防锈油进行干燥处理，特设置有第二引风机20，第二引风机20工作将外界空气从第二进气管19处引入，空气进入到第二空腔16内后，将第二空腔16内热量从第二出口17处带出，加强了干燥效果。

所述涂油壳体5和干燥壳体14均通过支撑架21与工作台1固定连接。

本发明的工作原理是：钢管3从第一通孔10处穿过，启动油泵7，油泵7将储油箱6内的防锈油泵出进入到第一空腔9内，随后从第一出口10喷出，对钢管3表面进行涂油处理，同时刷毛11对喷到钢管3表面的防锈油进行刷匀处理，有效保证了涂油的均匀性；为了进一步加强涂油效果，启动第一引风机7，第一引风机7将空气引入到第一空腔9内，对第一空腔9施加压力，使防锈油能从第一出口10顺利喷出，加强了涂油效果；涂油结束后，钢管3进入到第二通孔17内，使加热电阻丝15工作，加热电阻丝15产生的热量从第二出口17处排出对钢管3表面的防锈油进行烘干处理；为了使加热电阻丝15产生的热量能够顺利从第二出口17排出对钢管3表面的防锈油进行干燥处理，特设置有第二引风机20，第二引风机20工作将外界空气从第二进气管19处引入，空气进入到第二空腔16内后，将第二空腔16内热量从第二出口17处带出，加强了干燥效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。