一种环冷机平料梁加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业环冷机技术领域，具体为一种环冷机平料梁加固装置。


背景技术：

2.环冷机作为球团工艺的主要设备，是一种用途极为常见的冷却设备，广泛运用于球团矿和烧结矿的冷却，平料梁位于环冷机的给料斗部分，它上部连接在给料斗风冷墙上，下部连接平料坨。回转窑中的热球团落入环冷机给料斗时在一定区域内堆积，由平料梁下部平料砣刮平堆高的热球团矿，使热球团矿平整布在环冷机上，因此平料梁起着对平料坨定位固定和冷却的作用，其重要程度不言而喻。
3.实际生产中的球团矿在回转窑焙烧中经常会有大块料出现，在窑头罩处于正压的情况下很难在落入环冷机前将大块料筛出，大块料进入环冷机在平整热球团矿料时给平料梁带来很大的冲击，长久下去平料梁会出现弯曲、断裂、脱落的故障，甚至造成风冷墙的变形破损，严重缩短环冷机正常生产时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环冷机平料梁加固装置，具备对平料梁进行加固，增加其强度，延长使用寿命的优点，解决了实际生产中的球团矿在回转窑焙烧中经常会有大块料出现，在窑头罩处于正压的情况下很难在落入环冷机前将大块料筛出，大块料进入环冷机在平整热球团矿料时给平料梁带来很大的冲击，长久下去平料梁会出现弯曲、断裂、脱落的故障，甚至造成风冷墙的变形破损，严重缩短环冷机正常生产时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环冷机平料梁加固装置，包括上部加固件、下部加固件、螺栓和螺母，所述上部加固件焊接于风冷墙的外表面，所述下部加固件的右端焊接于平料梁的外表面，所述下部加固件的顶部焊接有连接板，所述连接板的背面通过活动连接有垫片，所述螺栓的外表面与螺母的内侧螺纹连接，所述螺栓贯穿连接板的正面和上部加固件的正面并延伸至上部加固件的背面螺纹连接于螺母的内侧。
6.优选的，所述上部加固件包括第一翼板、第一横板和第二翼板，所述第一翼板的底部焊接于第一横板的顶部，所述第一横板的底部焊接于第二翼板的顶部。
7.优选的，所述下部加固件包括第二横板、第三翼板和竖板，所述第二横板的正面焊接有第三翼板，所述第二横板的底部焊接于竖板的顶部。
8.优选的，所述第一翼板的表面与第二翼板的表面均开设有通孔，所述通孔的大小不等。
9.优选的，所述上部加固件、连接板、下部加固件、螺栓、螺母、垫片、第一翼板、第一横板、第二翼板、第二横板、第三翼板和竖板的材质均为耐热不锈钢。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将上部加固件焊接在风冷墙上，达到增加风冷墙的强度的效果，提高本装置的稳定性能，达到了强化风冷墙的效果，通过下部加固件焊接在平料梁上，
可增加平料梁的强度，达到了平料梁在使用过程中更加稳定的效果，通过连接板下部焊接在下部加固件上，通过连接板上部通过螺栓、螺母和垫片的配合与上部加固件连接，可保证平料梁和风冷墙加固的前提下，能实现两者的连接和相对摆动的效果，达到了本装置在工作过程中加强了本体还可继续保持稳定的工作状态，解决了实际生产中的球团矿在回转窑焙烧中经常会有大块料出现，在窑头罩处于正压的情况下很难在落入环冷机前将大块料筛出，大块料进入环冷机在平整热球团矿料时给平料梁带来很大的冲击，长久下去平料梁会出现弯曲、断裂、脱落的故障，甚至造成风冷墙的变形破损，严重缩短环冷机正常生产时间的问题。
12.2、本实用新型通过上部加固件与下部加固件对本装置进行强化，达到了原理简单，制造成本低，在不破坏原结构的基础上增强本装置的强度，通过螺栓、螺母和垫片的作用下，使用螺栓形式连接，保证平料梁和风冷墙加固的前提下，能实现两者的连接和相对摆动，避免了在焊接时平料梁和风冷墙之间无法摆动的现象，通过上部加固件、连接板、下部加固件、螺栓、螺母、垫片、第一翼板、第一横板、第二翼板、第二横板、第三翼板和竖板都采用耐热不锈钢材质，能够在高温的工作环境下保证结构的强度，通过通孔的设置，结构件在保证其强度同时尽可能轻量化设计，达到了节约成本的同时还能保证其强度不变的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视图；
14.图2为本实用新型结构侧视图；
15.图3为本实用新型结构上部加固件示意图；
16.图4为本实用新型结构下部加固件示意图；
17.图5为本实用新型结构a处放大剖视图。
18.图中：1、上部加固件；2、连接板；3、下部加固件；4、螺栓；5、螺母；6、垫片；7、第一翼板；8、第一横板；9、第二翼板；10、第二横板；11、第三翼板；12、竖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的上部加固件1、连接板2、下部加固件3、螺栓4、螺母5、垫片6、第一翼板7、第一横板8、第二翼板9、第二横板10、第三翼板11和竖板12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-5，一种环冷机平料梁加固装置，包括上部加固件1、下部加固件3、螺栓4和螺母5，通过上部加固件1与下部加固件3对本装置进行强化，达到了原理简单，制造成本低，在不破坏原结构的基础上增强本装置的强度，上部加固件1焊接于风冷墙的外表面，下部加固件3的右端焊接于平料梁的外表面，下部加固件3的顶部焊接有连接板2，连接板2的背面通过活动连接有垫片6，螺栓4的外表面与螺母5的内侧螺纹连接，通过螺栓4、螺母5和垫片6的作用下，使用螺栓4形式连接，保证平料梁和风冷墙加固的前提下，能实现两者的连接和相对摆动，避免了在焊接时平料梁和风冷墙之间无法摆动的现象，螺栓4贯穿连接板2的正面和上部加固件1的正面并延伸至上部加固件1的背面螺纹连接于螺母5的内侧，上部加固件1包括第一翼板7、第一横板8和第二翼板9，第一翼板7的底部焊接于第一横板8的顶部，第一横板8的底部焊接于第二翼板9的顶部，下部加固件3包括第二横板10、第三翼板11和竖板12，第二横板10的正面焊接有第三翼板11，第二横板10的底部焊接于竖板12的顶部，第一翼板7的表面与第二翼板9的表面均开设有通孔，通过通孔的设置，结构件在保证其强度同时尽可能轻量化设计，达到了节约成本的同时还能保证其强度不变的效果，通孔的大小不等，上部加固件1、连接板2、下部加固件3、螺栓4、螺母5、垫片6、第一翼板7、第一横板8、第二翼板9、第二横板10、第三翼板11和竖板12的材质均为耐热不锈钢，通过上部加固件1、连接板2、下部加固件3、螺栓4、螺母5、垫片6、第一翼板7、第一横板8、第二翼板9、第二横板10、第三翼板11和竖板12都采用耐热不锈钢材质，能够在高温的工作环境下保证结构的强度。
24.使用时，通过将上部加固件1焊接在风冷墙上，达到增加风冷墙的强度的效果，提高本装置的稳定性能，达到了强化风冷墙的效果，通过下部加固件3焊接在平料梁上，可增加平料梁的强度，达到了平料梁在使用过程中更加稳定的效果，通过连接板2下部焊接在下部加固件3上，通过连接板2上部通过螺栓4、螺母5和垫片6的配合与上部加固件1连接，可保证平料梁和风冷墙加固的前提下，能实现两者的连接和相对摆动的效果，达到了本装置在工作过程中加强了本体还可继续保持稳定的工作状态，解决了实际生产中的球团矿在回转窑焙烧中经常会有大块料出现，在窑头罩处于正压的情况下很难在落入环冷机前将大块料筛出，大块料进入环冷机在平整热球团矿料时给平料梁带来很大的冲击，长久下去平料梁会出现弯曲、断裂、脱落的故障，甚至造成风冷墙的变形破损，严重缩短环冷机正常生产时间的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。