一种离型膜生产用烘干装置的制作方法

本实用新型属于离型膜生产技术领域，具体涉及一种离型膜生产用烘干装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

离型膜生产印刷后，需要进行烘干处理，现有的烘干装置只能进行单面的烘干，使得烘干均匀度不高，因此，需要一种离型膜生产用烘干装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离型膜生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜生产用烘干装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板上开设有圆形通孔，圆形通孔内转动安装有水平设置的转动管，所述转动管的外壁固定套设有齿环，所述第一竖板上转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合，所述转动管的内壁固定安装有第二竖板，所述第二竖板上铰接有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有吹风管，所述转动管内固定安装有轨道板，轨道板的一端与第二竖板固定连接有活动块，活动块上铰接有活动杆，所述活动杆与加热箱铰接，所述加热箱上安装有风机，所述风机连接有输送管，所述输送管的一端与加热箱的顶部固定连接，所述加热箱内安装有电热丝。

进一步，所述第一竖板上转动安装有水平设置的转动杆，转动杆的一端贯穿第一竖板并与主动齿轮传动连接，所述第一竖板上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与转动杆传动连接。

进一步，所述轨道板的底部开设有轨道槽，轨道槽内固定安装有水平设置的导杆，所述活动块上开设有通孔，活动块通过通孔滑动套设于导杆上，导杆与通孔的内壁滑动连接。

进一步，所述轨道板上安装有伺服电机，轨道槽内转动安装有往复丝杆，所述工作台与活动块螺纹连接，伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。

进一步，所述加热箱上设有蓄电池，蓄电池通过导线分别与电热丝和风机连接，电热丝为镍铬合金材质制成。

进一步，所述圆形通孔内固定安装有轴承，所述转动管的外壁与轴承的内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

离型膜穿过转动管，通过风机吹风到加热箱内，通过电热丝加热气流，然后通过吹风管吹出，实现对离型膜进行热风烘干，同时通过伺服电机带动往复丝杆转动使得活动块来回移动带动活动杆运动，使得加热箱进行摆动，带动吹风管摆动吹风，实现大面积烘干，烘干效率高。

通过减速电机带动转动杆转动使得齿轮转动，带动主动齿环转动使得转动管转动，使得加热箱和吹风管进行圆周运动，环绕对离型膜进行烘干，实现双面烘干，受热均匀，烘干效果好。

本实用新型实现大面积烘干，烘干效率高，环绕对离型膜进行烘干，实现双面烘干，受热均匀，烘干效果好，操作方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的加热箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的轨道板剖视结构示意图；

图5为本实用新型的减速电机安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一竖板；3、转动管；4、齿环；5、主动齿轮；6、第二竖板；7、加热箱；8、吹风管；9、风机；10、输送管；11、电热丝；12、轨道板；13、活动块；14、活动杆；15、往复丝杆；16、伺服电机；17、减速电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种离型膜生产用烘干装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有第一竖板2，第一竖板2上开设有圆形通孔，圆形通孔内转动安装有水平设置的转动管3，转动管3的外壁固定套设有齿环4，第一竖板2上转动安装有主动齿轮5，主动齿轮5与齿环4啮合，转动管3的内壁固定安装有第二竖板6，第二竖板6上铰接有加热箱7，加热箱7的底部固定安装有吹风管8，转动管3内固定安装有轨道板12，轨道板12的一端与第二竖板6固定连接有活动块13，活动块13上铰接有活动杆14，活动杆14与加热箱7铰接，加热箱7上安装有风机9，风机9连接有输送管10，输送管10的一端与加热箱7的顶部固定连接，加热箱7内安装有电热丝11。

第一竖板2上转动安装有水平设置的转动杆，转动杆的一端贯穿第一竖板2并与主动齿轮5传动连接，第一竖板2上固定安装有减速电机17，减速电机17的输出轴与转动杆传动连接(见图1和图5)；通过减速电机17带动转动杆转动使得主动齿轮5转动，带动齿环4转动使得转动管3转动。

轨道板12的底部开设有轨道槽，轨道槽内固定安装有水平设置的导杆，活动块13上开设有通孔，活动块13通过通孔滑动套设于导杆上，导杆与通孔的内壁滑动连接(见图1和图4)；通过导杆给活动块13提供轨道，使得活动块13运动稳定。

轨道板12上安装有伺服电机16，轨道槽内转动安装有往复丝杆15，工作台1与活动块13螺纹连接，伺服电机16的输出轴与往复丝杆15传动连接(见图1和图4)；通过伺服电机16带动往复丝杆15转动使得活动块13来回移动带动活动杆14运动。

加热箱7上设有蓄电池，蓄电池通过导线分别与电热丝11和风机9连接，电热丝11为镍铬合金材质制成(未图示)；铜通过蓄电池给电热丝11和风机9进行供电。

圆形通孔内固定安装有轴承，转动管3的外壁与轴承的内圈固定连接(未图示)；通过轴承和圆形通孔的设置，实现转动管3转动安装在第一竖板2上。

在使用时，离型膜穿过转动管3，通过风机9吹风到加热箱7内，通过电热丝加热气流，然后通过吹风管8吹出，实现对离型膜进行热风烘干，同时通过伺服电机16带动往复丝杆15转动使得活动块13来回移动带动活动杆14运动，使得加热箱进行摆动，带动吹风管8摆动吹风，实现大面积烘干，烘干效率高。通过减速电机17带动转动杆转动使得主动齿轮5转动，带动齿环4转动使得转动管3转动，使得加热箱7和吹风管8进行圆周运动，环绕对离型膜进行烘干，实现双面烘干，受热均匀，烘干效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种离型膜生产用烘干装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)上开设有圆形通孔，圆形通孔内转动安装有水平设置的转动管(3)，所述转动管(3)的外壁固定套设有齿环(4)，所述第一竖板(2)上转动安装有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与齿环(4)啮合，所述转动管(3)的内壁固定安装有第二竖板(6)，所述第二竖板(6)上铰接有加热箱(7)，所述加热箱(7)的底部固定安装有吹风管(8)，所述转动管(3)内固定安装有轨道板(12)，轨道板(12)的一端与第二竖板(6)固定连接有活动块(13)，活动块(13)上铰接有活动杆(14)，所述活动杆(14)与加热箱(7)铰接，所述加热箱(7)上安装有风机(9)，所述风机(9)连接有输送管(10)，所述输送管(10)的一端与加热箱(7)的顶部固定连接，所述加热箱(7)内安装有电热丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用烘干装置，其特征在于：所述第一竖板(2)上转动安装有水平设置的转动杆，转动杆的一端贯穿第一竖板(2)并与主动齿轮(5)传动连接，所述第一竖板(2)上固定安装有减速电机(17)，减速电机(17)的输出轴与转动杆传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用烘干装置，其特征在于：所述轨道板(12)的底部开设有轨道槽，轨道槽内固定安装有水平设置的导杆，所述活动块(13)上开设有通孔，活动块(13)通过通孔滑动套设于导杆上，导杆与通孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜生产用烘干装置，其特征在于：所述轨道板(12)上安装有伺服电机(16)，轨道槽内转动安装有往复丝杆(15)，所述工作台(1)与活动块(13)螺纹连接，伺服电机(16)的输出轴与往复丝杆(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用烘干装置，其特征在于：所述加热箱(7)上设有蓄电池，蓄电池通过导线分别与电热丝(11)和风机(9)连接，电热丝(11)为镍铬合金材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用烘干装置，其特征在于：所述圆形通孔内固定安装有轴承，所述转动管(3)的外壁与轴承的内圈固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种离型膜生产用烘干装置，属于离型膜生产技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板上开设有圆形通孔，圆形通孔内转动安装有水平设置的转动管，所述转动管的外壁固定套设有齿环，所述第一竖板上转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合，所述转动管的内壁固定安装有第二竖板，所述第二竖板上铰接有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有吹风管，所述转动管内固定安装有轨道板，轨道板的一端与第二竖板固定连接有活动块；本实用新型实现大面积烘干，烘干效率高，环绕对离型膜进行烘干，实现双面烘干，受热均匀，烘干效果好，操作方便，易于推广。

技术研发人员：白有洵
受保护的技术使用者：思立科(江西)新材料有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.03.30