出风模块和空调器的制作方法

本实用新型涉及出风装置领域，特别涉及一种出风模块和空调器。

背景技术：

用于出风的设备在日常生活中经常被使用到，例如空调、电风扇等等。现有的出风设备普遍存在出风模式单一的问题，而不同的用户对出风的需求存在差异，例如年轻人、老人以及小孩对风的敏感度不同，对出风的需求也就不同；同一个用户在不同情况下的出风需求也存在差异，例如在运动后以及在睡前对出风的需求存在不同。而出风设备单一的出风模式难以满足用户的需求，使用体验和舒适度较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种出风模块，旨在提供多种出风模式，提升使用的舒适度。

为实现上述目的，本实用新型提出的出风模块，包括：

安装盘；以及，

多个风轮组件，多个所述风轮组件围绕所述安装盘的轴线排布，多个所述风轮组件与所述安装盘活动连接，所述风轮组件的轴线与所述安装盘的轴线夹角可调节。

可选地，所述出风模块还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述风轮组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述风轮组件转动，从而改变所述风轮组件的轴线与所述安装盘轴线之间的夹角。

可选地，所述第一驱动组件包括：驱动源以及与所述驱动源连接的连动结构，所述连动结构包括：

传动件，与所述驱动源连接，所述驱动源驱动所述传动件沿所述安装盘的轴线方向运动；以及，

连杆，所述连杆的一端与所述传动件转动连接，另一端与所述风轮组件转动连接。

可选地，所述驱动源为电机，所述连动结构还包括蜗杆，所述蜗杆沿所述安装盘的轴线方向延伸，所述蜗杆具有齿轮部，所述齿轮部与所述电机的主动轮啮合；

所述传动件为蜗轮，所述蜗轮套设所述蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆螺纹连接，所述电机驱动所述蜗杆转动从而带动所述蜗轮沿所述蜗杆延伸方向移动。

可选地，所述出风模块还包括支撑架，所述支撑架设有轴孔，所述支撑架与所述安装盘连接，所述安装盘设有安装槽，所述蜗轮位于所述轴孔与所述安装槽之间，所述蜗杆转动穿设所述轴孔，所述蜗杆的一端转动安装与所述安装槽。

可选地，所述支撑架形成有安装盒，所述电机设置在所述安装盒。

可选地，所述蜗杆设有沿其轴线方向延伸的通孔，所述出风模块还包括过线器，所述过线器穿设所述通孔，所述风轮组件的导线布设在所述过线器。

可选地，所述安装盘包括：

盘体，盘体上设有安装孔；以及，

套筒，安装于所述安装孔，所述套筒套设所述风轮组件，所述风轮组件与所述套筒活动连接。

可选地，所述套筒的内表面为凹球面，所述风轮组件还包括风筒，所述风筒的外表面呈凸球面，所述风筒与所述套筒万向连接。

可选地，所述出风模块还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述安装盘连接，以驱动所述安装盘自转。

可选地，所述第二驱动组件包括转轮，所述转轮与所述安装盘的外缘连接。

可选地，所述转轮为摩擦轮，所述转轮的周侧面设有环形槽，部分所述安装盘的外缘位于所述环形槽。

可选地，所述第二驱动组件包括多个所述转轮，多个所述转轮围绕所述安装盘设置。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的出风模块。

可选地，所述空调器还包括外壳，所述安装盘转动安装在所述外壳。

本实用新型技术方案通过采用控制风轮组件活动，使得所述风轮组件相对于安装盘的角度可调节，使得多个所述风轮组件与所述安装盘共同作用能够实现多种出风模式，例如：所述风轮组件转动至其转动轴线与所述安装盘的轴线平行时，具有良好的直进性和方向性，有利于气流的远距离定点输送；所述风轮组件转动至其转动轴线与所述安装盘的轴线成夹角状态，出风气流发散成多股散射气流，使出风气流柔和，从而有效提升用户体验感受。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型出风模块一实施例的结构示意图；

图2为图1中出风模块的爆炸图；

图3为图1中出风模块的蜗杆、蜗轮和连杆的装配结构示意图；

图4为图3中装配结构的剖视图；

图5为图1中出风模块的盘体的结构示意图；

图6为图1中出风模块的专利的结构示意图；

图7为本实用新型空调器一实施例的爆炸图；

图8为图7中空调器的面板和出风模块的装配结构示意图；

图9为图8中装配结构的剖视图；

图10为图9中a出的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种出风模块。

在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该出风模块100，包括：安装盘110和多个风轮组件120；多个风轮组件120与所述安装盘110活动连接，多个所述风轮组件120围绕所述安装盘110的轴线排布。所述安装盘110的轴线与所述安装盘110垂直。多个所述风轮组件120的出风角度可以各自不同，也可以是同向出风，例如：多个所述风轮组件120的轴线可以调整至与所述安装盘110的轴线平行的状态，也可以是，多个所述风轮组件120的轴线可以调整至与所述安装盘110的轴线呈夹角的状态，既可以是外扩式出风，也可以是聚拢式出风等等。

本实用新型技术方案通过采用控制风轮组件120活动，使得所述风轮组件120相对于安装盘110的角度可调节，使得多个所述风轮组件120与所述安装盘110共同作用能够实现多种出风模式，例如：所述风轮组件120转动至其转动轴线与所述安装盘110的轴线平行时，具有良好的直进性和方向性，有利于气流的远距离定点输送；所述风轮组件120转动至其转动轴线与所述安装盘110的轴线成夹角状态，出风气流发散成多股散射气流，使出风气流柔和，从而有效提升用户体验感受。

进一步地，在本实施例中，如图1至图4所示，所述风轮组件120包括风轮，所述出风模块100还包括第一驱动组件130，所述第一驱动组件130与所述风轮组件120连接，所述第一驱动组件130用于驱动所述风轮组件120转动，从而改变所述风轮的轴线与所述安装盘110轴线之间的夹角。本实施例采用所述第一驱动组件130驱动所述风轮组件120的角度变化，具有自动化程度高，角度调节更加方便的特点。当然，本实施例所述的出风模块的风轮组件不仅限于上述调节方案，在其他实施例中，还可以是所述风轮组件通过手动调节其转动角度。

进一步地，在本实施例中，如图2至图4所示，所述第一驱动组件130包括：驱动源以及与所述驱动源连接的连动结构，所述连动结构包括：传动件以及连杆135，所述传动件与所述驱动源连接，所述驱动源驱动所述传动件沿所述安装盘110的轴线方向运动；所述连杆135的一端与所述传动件转动连接，另一端与所述风轮组件120转动连接。本实施例中，所述连动结构包括多个所述连杆135，多个所述风轮组件120均通过所述连杆135与所述传动件连接，当所述传动件沿所述安装盘110的轴线方向移动时，能够通过所述连杆135带动所述风轮组件120转动，从而改变风轮组件120的角度。通过一个传动件同时控制多个所述风轮组件120角度变化，有利于提升调节效率。当然，在其他实施例中也可以是，每个所述风轮组件单独对应有驱动装置，有利于精准调节每个所述风轮组件的转动角度，具有更多的出风模式。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述驱动源为电机131，所述连动结构还包括蜗杆132，所述蜗杆132沿所述安装盘110的轴线方向延伸，所述蜗杆132具有齿轮部133，所述齿轮部133与所述电机131的主动轮啮合；所述传动件为蜗轮136，所述蜗轮136套设所述蜗杆132，所述蜗轮136与所述蜗杆132螺纹连接，所述电机131驱动所述蜗杆132转动从而带动所述蜗轮136沿所述蜗杆132延伸方向移动。具体地，所述第一驱动件工作时，所述电机131转动使得所述主动轮转动，主动轮带动所述蜗杆132转动，由于蜗杆132与所述蜗轮136螺纹连接，因此所述蜗轮136会随着蜗杆132的转动而沿蜗杆132延伸方向位移，从而通过连杆135带动所述风轮组件120转动。所述蜗杆132与蜗轮136的配合，具有蜗轮136位置调节精度高的特点，而且当蜗杆132停止转动时，蜗轮136的定位效果好，所述风轮组件120能够保持稳定的角度。当然，本实施例所述的出风模块100不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，还可以是，所述驱动源为气缸，所述气缸带动所述传动件位移；或者是，所述驱动源为液压驱动件，所述液压启动键带动所述传动件位移，具有结构简单的优点。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述出风模块100还包括支撑架140，所述支撑架140设有轴孔，所述支撑架140与所述安装盘110连接，所述安装盘110设有安装槽114，所述蜗轮136位于所述轴孔与所述安装槽114之间，所述蜗杆132转动穿设所述轴孔，所述蜗杆132的一端转动安装与所述安装槽114。更具体地，所述支撑架140包括多个支撑脚和支撑环，多个支撑脚的一端交汇在所述支撑件，另一端与所述安装盘110连接。所述支撑架140与所述安装盘110使得整个所述出风模块100结构更加稳定。所述轴孔与所述安装槽114的设置，能够使得所述蜗杆132稳定安装，稳定转动。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述支撑架140形成有安装盒141，所述电机131设置在所述安装盒141。更具体地，所述安装盒141形成在相邻两个所述支撑脚之间，且搜书安装盒141与所述支撑环连接。所述安装盒141位于所述支撑架140上不仅方便于所述电机131安装，还有利于电机131与所述蜗杆132之间装配。

进一步地，在本实施例中，如图2至图4所示，所述蜗杆132设有沿其轴线方向延伸的通孔134，所述出风模块100还包括过线器150，所述过线器150穿设所述通孔134，所述风轮组件120的导线布设在所述过线器150。需要说明的是，所述风轮组件120还包括风轮电机131，更具体地，所述安装盘110靠近支撑架140的盘面具有环形凸起，所述环形凸起形成所述安装槽114，所述环形凸起的壁面上设有过线孔，所述安装槽114内还设有轴承，所述轴承的外壁镶入所述安装槽114的槽壁，所述蜗杆132一端外侧套入轴承内孔，过线器150安装在所述蜗杆132的通孔134内。所述过线器包括内导电筒和套设所述内导电筒的外导电筒，所述内导电筒与所述外导电筒之间设有绝缘隔离套，所述内导电筒的两端分别转动连接有第一电刷，所述外导电筒的两端分别转动连接有第二电刷，所述风轮电机131的线路先经过所述过线孔进入所述安装槽114，再连接在所述过线器150靠近所述安装槽114的一端，具体为对应地连接在第一电刷和第二电刷上。所述风轮电机131的线通过所述过线器150与所述出风模块100对应的外部电路电连接，避免线路随所述安装盘110转动而导致缠绕，具有线路布线安全的特点。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述安装盘110包括：盘体111和套筒113，盘体111上设有安装孔112；以及，套筒113安装于所述安装孔112，所述套筒113套设所述风轮组件120，所述风轮组件120与所述套筒113活动连接。所述套筒113穿设所述盘体111，所述风轮组件120设置在所述套筒113中，使得气流能够穿过所述安装盘110。

进一步地，在本实施例中，所述套筒113的内表面为内凹球面，所述风轮组件120还包括风筒121，所述风筒121的外表面呈外凸球面，所述风筒121与所述套筒113万向连接。需要说明的是，所述套筒113与所述风筒121连接方式，能够有效表面万向连接结构遮挡风道，有利于保障所述风轮组件120的出风量。更加具体地，所述套筒113的内径沿所述风轮组件120出风方向先增大后减小，故而，所述风筒121无需其他连接结构既能够稳定设置在所述套筒113内。所述风轮组件120与所述安装盘110万向连接，使得所述风轮组件120能够沿所述安装盘110的周向发生转动，也能够沿着与所述安装盘110垂直且同圆心的圆周面的圆周方向发生转动。当然，本实施例所述的安装盘110与所述风轮组件120的万向连接结构不仅限于上述技术方案，在其他实施例中还可以是，所述安装盘上具有凸起，所述凸起的端部设有球形节，所述风轮组件的外壳设有与所述球形节适配的球形槽，所述球形节设置在所述球形槽中，从而实现所述风轮组件与所述安装盘的万向连接；还可以是，所述风筒与所述套筒通过转轴转动连接，所述转轴沿所述安装盘的的安装孔的径向延伸，且该转轴与所述安装盘轴线与所述安装孔圆形的连线相互垂直。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述出风模块100还包括第二驱动组件160，所述第二驱动组件160与所述安装盘110连接，以驱动所述安装盘110自转。所述第二驱动组件160包括驱动电机，所述驱动电机固定在面板内侧，且其电机轴与其中一个所述转轮连接。所述出风模块100安装在出风设备上时，所述第二驱动组件160与所述出风设备连接。所述驱动电机无需跟随所述安装盘110转动，所述驱动电机可以设置为与所述出风设备的电控盒电连接，方便于驱动电机接电。需要说明的是，在其他实施例中，所述安装盘110也可也是通过出风设备上的驱动结构进行驱动，所述出风模块100本身就不需要自带第二驱动组件160，有利于使得出风模块100模块化。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2、图6所示，所述第二驱动组件160包括转轮161，所述转轮161与所述安装盘110的外缘连接，能够有效避免转轮161遮挡所述风轮组件120的出风位置，从而保障出风模块100的出风量。当然，本实施例所述第二驱动组件160不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，还可以是所述第二驱动组件包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴连接在所述安装盘的轴心，从而带动所述安装盘转动。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2、图6所示，所述转轮161为摩擦轮，所述转轮161的周侧面设有环形槽162，部分所述安装盘110的外缘位于所述环形槽162。由于出风模块100通常位于用户能够接触到的位置，通过摩擦轮的方式驱动所述安装盘110转动，使得安装盘110被用户误触或者卡住时，安装盘110与摩擦轮之间发生相对滑动，有利于保障安装盘110的安全性。所述环形槽162能够有效保障所述安装盘110安装的稳定性，避免安装盘110与所述摩擦轮之间发生滑脱。当然，本实施例所述转轮161不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，还可以是，所述转轮为齿轮，所述安装盘的外缘形成从动轮，所述转轮与所述安装盘的外缘啮合，具有传动效果稳定的优点。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述第二驱动组件160包括多个所述转轮161，多个所述转轮161围绕所述安装盘110设置。多个所述转轮161共同作用，有利于提升所述安装盘110安装和驱动的稳定性。

本实用新型还提出一种空调器，如图7至图10所示，该空调器包括出风模块100，该出风模块100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，如图7至图10所示，所述空调器还包括外壳200，所述安装盘110与所述外壳200转动连接。所述出风模块100安装在外壳200后，所述出风模块100进行工作时，所述安装盘110转动，从而带动多个所述风轮组件120转动，相当于所述安装盘110自转，多个所述风轮组件120围绕所述选装盘的转动轴线公转。本实用新型技术方案通过采用能够转动的安装盘110带动风轮组件120转动，并将风轮组件120设置成可相对于安装盘110的角度可调节，使得多个所述风轮组件120与所述安装盘110共同作用能够实现多种出风模式，例如：所述风轮组件120转动至其转动轴线与所述安装盘110的转动轴线平行时，在安装盘110转动的作用下，多个所述风轮组件120的出风气流聚合成单射流，一定距离内具有良好的直进性和方向性，有利于气流的远距离定点输送；所述风轮组件120转动至其转动轴线与所述安装盘110的转动轴线成夹角状态，出风气流发散成多股散射螺旋气流，通过螺旋气流的“空吸作用”搅动周边气流，提升近距离范围内空气湍流度，使出风气流柔和，从而有效提升用户体验感受。另外还能根据风轮组件120转动轴线与所述安装盘110的转动轴线形成的夹角的大小改变气流的柔和程度。用户能够根据需求调节使用状态，能够有效提升用户的使用舒适度。

更进一步地，如图7所示，所述外壳200的出风面板210上设有风口，所述安装盘110转动安装在所述风口，所述转轮161在所述面板210上转动安装。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。