一种电炉硅钼棒支撑砖的制作方法

本实用新型属于热工设备制造领域，具体的说，涉及一种电炉硅钼棒支撑砖。

背景技术：

电炉是无机非金属材料制备过程中的核心设备，而电炉的核心零件硅钼棒(电炉的加热件)是消耗品，寿命短，需要经常维护或维修，其中影响硅钼棒寿命的重要因素就是硅钼棒支撑砖。硅钼棒支撑砖是布置于电炉窑顶侧面、供穿置锁定置放硅钼棒的专用砖，硅钼棒支撑砖较长，硅钼棒(两组)从窑顶硅钼棒支撑砖穿下，两组硅钼棒顶端位于硅钼棒支撑砖上方通过硅钼棒接线端(图4中的b)夹持连接，硅钼棒支撑砖与其两侧的窑墙砖构成保温层，即硅钼棒支撑砖插置在两侧的窑墙砖之间。参照图1、2、3、4，目前常用的硅钼棒支撑砖采用上下串通的整体结构，即在方型的硅钼棒支撑砖中间开设一个大圆孔供硅钼棒a穿置，这种结构的硅钼棒支撑砖存在由于窑墙的热胀冷缩位于两侧窑墙砖之间的方型的硅钼棒支撑砖很难拔出来以检修硅钼棒，且现有的这种方型的硅钼棒支撑砖结构由于设置的大通孔结构，散热快，保温效果不好，且由于大通孔构成一个不必要的散热通道，硅钼棒接线端b正好位于这个大通孔上方，这样释放出来的热量正对硅钼棒接线端b，容易烧坏硅钼棒接线端b。此外，这种方型的硅钼棒支撑砖结构重，在硅钼棒a维修过程中需要扒开窑顶，大大增加维修工人的劳动强度。为了解决上述缺点，是热工设备制造商必须要解决的首要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电炉硅钼棒支撑砖，结构简单、合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，大大延长硅钼棒接线端和支撑砖本身的使用寿命。且应用于电炉中保温效果好。

本实用新型的技术方案是：一种电炉硅钼棒支撑砖，包括呈楔形块状的砖体，砖体的前后、左右对称布置，所述的砖体小头朝下、大头朝上的布置于两侧窑墙砖之间，砖体的中部开设两通孔，两通孔的孔长沿砖体的高度方向布置，两通孔的孔径等于或大于硅钼棒的棒径，硅钼棒接线端位于两通孔之间的砖体大头面的上方。

优选的，两通孔的孔径略大于硅钼棒的棒径。

进一步的，所述的两通孔的左右对称布置，两通孔的轴线间的垂线位于砖体的前后对称中心面上。

再进一步的，两通孔的孔径小于砖体小头面的宽度，两通孔的下孔口位于砖体小头面的面域内。

再进一步的，砖体大头面、小头面上下平行布置，砖体大头面的宽度为砖体小头面的宽度的两倍。

本实用新型的技术效果是：本实用新型的一种电炉硅钼棒支撑砖，在本实用新型支撑砖中间位置设置两个通孔，本实用新型支撑砖结构设置成上厚下薄的楔形块结构。硅钼棒通过本实用新型支撑砖的两个通孔把硅钼棒接线端接入窑体外端，本实用新型结构可以有效的阻止来自支撑砖下方的热量外散，增加电炉保温效果，防止外散热量把硅钼棒接线端烧坏，同时本实用新型支撑砖的楔形块结构方便硅钼棒在维修过程中拆卸工作，即支撑砖小头朝下、大头朝上的楔在两侧窑墙砖之间，其一、相比现有的方型的硅钼棒支撑砖结构重量轻，其二、窑墙的热胀冷缩对支撑砖的挤压由于是楔形结构仅对支撑砖的楔形面与两侧窑墙砖之间楔处部分作用，且楔形结构的砖体大头朝上，这样拆卸十分方便，大大降低维修成本和维修工人的劳动强度。本实用新型产品通过模具一次成型，结构简单、合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，大大延长硅钼棒接线端和支撑砖本身的使用寿命。且应用于电炉中保温效果好。

附图说明

图1为现有的硅钼棒支撑砖的俯视结构图；

图2为图1的c-c剖视图；

图3为图1的d-d剖视图；

图4为现有的硅钼棒支撑砖布置硅钼棒a及硅钼棒接线端b的结构图；

图5为本实用新型的硅钼棒支撑砖的俯视结构图；

图6为图5的c-c剖视图；

图7为图5的d-d剖视图；

图8为本实用新型的硅钼棒支撑砖布置硅钼棒a及硅钼棒接线端b的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做详尽描述。

一种电炉硅钼棒支撑砖，包括呈楔形块状的砖体1，砖体1的前后、左右对称布置，所述的砖体1小头朝下、大头朝上的布置于两侧窑墙砖之间，砖体1的中部开设两通孔2，两通孔2的孔长沿砖体1的高度方向布置，两通孔2的孔径等于或大于硅钼棒a的棒径，硅钼棒接线端b位于两通孔2之间的砖体1大头面的上方。

优选的，两通孔2的孔径略大于硅钼棒a的棒径。

实际上，通孔2的孔径仅比硅钼棒a的棒径大0.5cm左右。

进一步的，所述的两通孔2的左右对称布置，两通孔2的轴线间的垂线位于砖体1的前后对称中心面上。

再进一步的，两通孔2的孔径小于砖体1小头面的宽度，两通孔2的下孔口位于砖体1小头面的面域内。

再进一步的，砖体1大头面、小头面上下平行布置，砖体1大头面的宽度为砖体1小头面的宽度的两倍。

砖体1的高度同现有的方型的硅钼棒支撑砖同高。

本实用新型的一种电炉硅钼棒支撑砖，在本实用新型支撑砖中间位置设置两个通孔2，参照图5-8，本实用新型支撑砖结构设置成上厚下薄的楔形块结构。硅钼棒a通过本实用新型支撑砖的两个通孔2把硅钼棒接线端b接入窑体外端，本实用新型结构可以有效的阻止来自支撑砖下方的热量外散，增加电炉保温效果，防止外散热量把硅钼棒接线端b烧坏，同时本实用新型支撑砖的楔形块结构方便硅钼棒a在维修过程中拆卸工作，即支撑砖小头朝下、大头朝上的楔在两侧窑墙砖之间，其一、相比现有的方型的硅钼棒支撑砖结构重量轻，其二、窑墙的热胀冷缩对支撑砖的挤压由于是楔形结构仅对支撑砖的楔形面与两侧窑墙砖之间楔处部分作用，且楔形结构的砖体1大头朝上，这样拆卸十分方便，大大降低维修成本和维修工人的劳动强度。本实用新型产品通过模具一次成型，结构简单、合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，大大延长硅钼棒接线端b和支撑砖本身的使用寿命。且应用于电炉中保温效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电炉硅钼棒支撑砖，其特征在于：包括呈楔形块状的砖体(1)，砖体(1)的前后、左右对称布置，所述的砖体(1)小头朝下、大头朝上的布置于两侧窑墙砖之间，砖体(1)的中部开设两通孔(2)，两通孔(2)的孔长沿砖体(1)的高度方向布置，两通孔(2)的孔径等于或大于硅钼棒(a)的棒径，硅钼棒接线端(b)位于两通孔(2)之间的砖体(1)大头面的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电炉硅钼棒支撑砖，其特征在于：两通孔(2)的孔径略大于硅钼棒(a)的棒径。

3.根据权利要求1所述的一种电炉硅钼棒支撑砖，其特征在于：所述的两通孔(2)的左右对称布置，两通孔(2)的轴线间的垂线位于砖体(1)的前后对称中心面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电炉硅钼棒支撑砖，其特征在于：两通孔(2)的孔径小于砖体(1)小头面的宽度，两通孔(2)的下孔口位于砖体(1)小头面的面域内。

5.根据权利要求4所述的一种电炉硅钼棒支撑砖，其特征在于：砖体(1)大头面、小头面上下平行布置，砖体(1)大头面的宽度为砖体(1)小头面的宽度的两倍。

技术总结
本实用新型涉及一种电炉硅钼棒支撑砖，包括呈楔形块状的砖体，砖体的前后、左右对称布置，所述的砖体小头朝下、大头朝上的布置于两侧窑墙砖之间，砖体的中部开设两通孔，两通孔的孔长沿砖体的高度方向布置，两通孔的孔径等于或大于硅钼棒的棒径，硅钼棒接线端位于两通孔之间的砖体大头面的上方。结构简单、合理，制备出的产品质量稳定，使用方便，大大延长硅钼棒接线端和支撑砖本身的使用寿命。且应用于电炉中保温效果好。

技术研发人员：范兴宽
受保护的技术使用者：安徽巨盛石油钻采配件有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.03.30