回转滚筒及回转式加热反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转式加热反应装置，尤其涉及一种能均匀搅拌物料且使物料缓慢输送的回转滚筒。


背景技术：

2.锂电池是由锂金属和锂合金作为负极材料并使用非水电解溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常不稳定，锂电池在生产及加工时，极易因高温的环境出现燃烧或爆裂的情况，因此，加工锂电池的回转炉需要达到非常高的要求，要求能够均匀搅拌且缓慢移动。现有的回转炉一般包括回转滚筒、发热器、驱动电机及加热炉体，加热炉体是由上、下两部分组成的，回转滚筒及发热器设置于加热炉体内部。然而，现有的回转滚筒内部由于都是采用螺旋叶片的形式，螺旋叶片无法满足上述均匀搅拌且缓慢移动的要求，因此，无法满足生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种既可均匀搅拌物料且使物料缓慢连续地输送，又可快速清理残余的物料的回转滚筒。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种能均匀搅拌物料且使物料缓慢连续输送，保证物料充分反应，提高生产品质的回转式加热反应装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的回转滚筒包括筒体及设置于所述筒体内壁的叶片，所述叶片围绕所述筒体的中心轴呈周向均匀地分布并形成叶片组，多个所述叶片组沿所述筒体的中心轴延伸方向呈连续地设置。
6.与现有技术相比，本申请通过将所述叶片沿所述筒体的周向布置，使得所述回转滚筒在圆周方向上具有多个叶片组，并且将这些叶片组沿所述筒体的中心轴方向连续地设置，从而使得叶片在所述筒体的圆周方向形成驱动物料前进的扇页，实现物料向前移动。同时各个叶片组的叶片沿所述筒体的中心轴方向形成连续的结构，因此可以连续地推动物料，实现连续送料的目的。另外，通过这样设置所述叶片，既可以在所述回转滚筒正向旋转时能均匀搅拌物料且使物料缓慢输送，满足工艺生产的要求，又可以在特定的时候使所述回转滚筒反向旋转，以将残余的物料快速地清理出来，提高检修的便捷性。
7.较佳地，后一所述叶片组的叶片相对前一所述叶片组的叶片呈错位设置，且错位方向均沿顺时针方向或逆时针方向。这样可以使所述叶片能缓慢地向前送，并使物料搅拌更加均匀，进而提高物料生产的品质。
8.较佳地，所述叶片呈扁平的方形结构，且所述叶片侧面所在的平面与所述筒体的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角。
9.具体地，所述叶片沿宽度延伸方向的中心轴与所述筒体的中心轴呈垂直相交。
10.一种回转式加热反应装置，包括加热炉体、发热装置、驱动机构及回转滚筒，所述回转滚筒围绕自身中心轴转动地设置于所述加热炉体内，所述驱动机构驱动所述回转滚筒
转动，所述发热装置分别设置于各个所述加热炉体内以对所述回转滚筒加热。
11.较佳地，所述回转滚筒的外壁面与所述加热炉体的内壁面相距一定间隙。
12.较佳地，所述发热装置设置于所述加热炉体的内壁面的下半侧上。
附图说明
13.图1是本实用新型锂电池材料高温反应连续生产设备的回转式加热反应装置的立体图。
14.图2是本实用新型锂电池材料高温反应连续生产设备的回转式加热反应装置的剖面图。
15.图3是本实用新型回转式加热反应装置的加热炉体的立体图。
16.图4是本实用新型回转式加热反应装置的加热炉体的轴向剖面图。
17.图5是本实用新型回转式加热反应装置的加热炉体的径向剖面图。
18.图6是本实用新型回转式加热反应装置的加热炉体的第二炉体的立体图。
19.图7是本实用新型回转式加热反应装置的回转滚筒的立体图。
20.图8是本实用新型回转式加热反应装置的回转滚筒的轴向剖面图。
21.图9是本实用新型回转式加热反应装置的回转滚筒的径向剖面图。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
23.请参阅图1、图2及图4，本实用新型所述回转式加热反应装置2包括加热炉体21、回转滚筒22、发热装置23及驱动机构24，所述加热炉体21内分隔成至少两相互隔热的加热区21a，所述回转滚筒22围绕自身中心轴转动地设置于所述加热炉体21内且穿过于各个所述加热区21a。所述回转滚筒22的一端具有进口以将物料引入，另一端具有出口以将物料排出。所述驱动机构24驱动所述回转滚筒22转动，所述驱动机构24为电机驱动齿轮的形式，以使齿轮驱动所述回转滚筒22转动。所述发热装置23分别设置于各个所述加热区21a内以对所述回转滚筒22分段加热。
24.请再参阅图3至图6，所述加热炉体21包括第一炉体211及与所述第一炉体211合并的第二炉体212，所述第一炉体211及第二炉体212之间的合并面经过所述加热炉体21的中心轴且呈沿竖直方向延伸。这样可以使所述第一炉体211与第二炉体212能在水平方向相互靠近合并或相互拆卸分离，从而可以直接将所述回转滚筒22吊离所述加热炉体21，安装及拆卸十分方便，提高检修的便捷性。所述第一炉体211与所述第二炉体212之间设有使两者合并固定的连接装置214，所述连接装置214设置所述第一炉体211及第二炉体212的上方、下方及两端。所述连接装置214可以防止所述第一炉体211及第二炉体212意外分离，有效提高使用稳定性及安全性。所述第一炉体211与所述第二炉体212的底面均设有移动机构215。利用所述移动机构215，可以轻松及快速地将所述第一炉体211及第二炉体212分离并移走或者在所述第一炉体211及第二炉体212合并后快速地组装，进而提高组装的便利性。本申请所述移动机构215为滚轮。
25.请再参阅图4至图6，所述加热炉体21内设有分隔环213，所述分隔环213套于所述
回转滚筒22外并支撑所述回转滚筒22，所述分隔环213焊接固定于所述加热炉体21的内壁，所述分隔环213将所述加热炉体21内部分隔形成所述加热区21a。本申请设置了四个分隔环213，将所述加热炉体21内部平均分成五个加热区21a。利用所述分隔环213，可以使所述加热炉体21分隔成多个温区，从而防止各个加热区21a之间串温，提高各个加热区21a的温度的控制精度，进而保证物料加热反应的品质。所述分隔环213的侧壁设有隔热层。利用所述隔热层可以进一步防止各个加热区21a串温，提高温度控制的精准性。
26.再请参阅图6及图8，所述回转滚筒22的外壁面与所述加热炉体21的内壁面相距一定间隙。这样可以留出空间容纳所述发热装置23，使所述加热炉体21的结构更紧凑。所述发热装置23设置于所述加热炉体21的内壁面的下半侧上。即所述第一炉体211的下半侧及第二炉体212的下半侧均设有所述发热装置23。通过从下侧向上对所述回转滚筒22加热，热量向上辐射，并且温度较高的气体从下向上升，因此可以使加热炉体21受热更加均匀，热量利用率高，有效降低能耗。
27.本申请通过设置第一炉体211及第二炉体212，所述第一炉体211及第二炉体212之间的合并面经过所述加热炉体21的中心轴且沿竖直方向设置，使得所述第一炉体211与第二炉体212能在水平方向相互靠近合并或相互拆卸分离，从而可以直接将回转滚筒22分离出所述加热炉体21，避免使用吊机吊装，安装及拆卸十分方便，提高检修的便捷性。另外，通过使所述加热炉体21分成至少两加热区21a，且各个相邻的加热区21a之间相互隔热，因此，各个加热区21a上的发热装置23可以以不同的加热温度对位于各个加热区进行加热。因而，可以实现连续加热生产的目的，有效提高生产效率。
28.如图7至图9所示，所述回转滚筒22包括筒体221及设置于所述筒体221内壁的叶片222，所述叶片222围绕所述筒体221的中心轴呈周向均匀地分布并形成叶片组223，多个所述叶片组223沿所述筒体221的中心轴延伸方向呈连续地设置。这样可以使所述回转滚筒22连续不继地输料，避免部分物料停留于所述回转滚筒22的内部。通过将所述叶片222沿所述筒体221的周向布置，使得所述回转滚筒22在圆周方向上具有多个叶片组223，并且将这些叶片组223沿所述筒体221的中心轴方向连续地设置，从而使得叶片222在所述筒体221的圆周方向形成驱动物料前进的扇页，实现物料向前移动。当然，所述叶片组223之间还可以以重叠的形式排列设置。同时各个叶片组223的叶片222沿所述筒体221的中心轴方向形成螺旋状结构，因此可以连续地推动物料，实现连续送料的目的。另外，通过这样设置所述叶片222，既可以在所述回转滚筒22正向旋转时能均匀搅拌物料且使物料缓慢输送，满足工艺生产的要求，又可以在特定的时候使所述回转滚筒22反向旋转，以将残余的物料快速地清理出来，提高检修的便捷性。
29.如图7及图8所示，后一所述叶片组223的叶片222相对前一所述叶片组223的叶片222呈错位设置，且错位方向均沿顺时针方向或逆时针方向。这样可以使所述叶片222能缓慢地向前送，并使物料搅拌更加均匀，进而提高物料生产的品质。
30.所述叶片222呈扁平的方形结构，且所述叶片222侧面所在的平面与所述筒体221的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角；锐角的范围为55度至80度；所述叶片222沿宽度延伸方向的中心轴与所述筒体221的中心轴呈垂直相交。
31.综合上述，下面对本实用新型回转式加热反应装置2的生产过程进行详细描述，如下：
32.首先，物料进入所述回转式加热反应装置2的回转滚筒22内，这时，所述驱动机构24驱动所述回转滚筒22转动，同时处于各个加热区21a内的所述发热装置23发热对各自的加热区21a加热。各个加热区21a要维持的温度不同，但各个加热区21a的温度沿输送方向依次升高的，使得物料经过回转式加热反应装置2后温度能升高到500
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100摄氏度以上。在加热的同时，所述回转滚筒22内的叶片222随着所述筒体221的转动而搅拌物料，并且推动物料缓慢地向前移动。在此过程中，物料便充分地发生高温反应。
33.与现有技术相比，本申请通过将所述叶片222沿所述筒体221的周向布置，使得所述回转滚筒22在圆周方向上具有多个叶片组223，并且将这些叶片组223沿所述筒体221的中心轴方向连续地设置，从而使得叶片222在所述筒体221的圆周方向形成驱动物料前进的扇页，实现物料向前移动。当然，所述叶片组223之间还可以以重叠的形式排列设置。同时各个叶片组223的叶片222沿所述筒体221的中心轴方向形成连续的结构，因此可以连续地推动物料，实现连续送料的目的。另外，通过这样设置所述叶片222，既可以在所述回转滚筒22正向旋转时能均匀搅拌物料且使物料缓慢输送，满足工艺生产的要求，又可以在特定的时候使所述回转滚筒22反向旋转，以将残余的物料快速地清理出来，提高检修的便捷性。
34.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。