一种用于蒸发器铝管的互连加强装置的制作方法

本实用新型属于余热发电系统中的蒸发器技术领域，尤其涉及一种用于蒸发器铝管的互连加强装置。

背景技术：

余热发电系统中的蒸发器为将热源与工质液进行换热的设备，其蒸发器铝管为其重要换热部件。在蒸发器工作过程中，由于各蒸发器铝管相互之间固定不牢固，导致蒸发器铝管易受冲击和振动而发生松动、脱落等问题。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，从而有效解决了蒸发器铝管安装不稳固以及易受振动发生松动等问题，保证蒸发器的工作稳定性以及提高其使用寿命。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，有效解决了蒸发器铝管安装不稳固以及易受振动发生松动等问题，保证蒸发器的工作稳定性以及提高其使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，包括蒸发器铝管和互连加强装置，处于相邻并排方位的所述蒸发器铝管之间均通过互连加强装置相互连接，使得属于同一蒸发器的所有所述蒸发器铝管构成一个蒸发器铝管互连整体。

进一步地，所述互连加强装置包括上互连加强装置和下互连加强装置，所述上互连加强装置连接处于相邻方位的所述蒸发器铝管的上段部，所述下互连加强装置连接处于相邻方位的所述蒸发器铝管的下端部。

进一步地，所述上互连加强装置包括横向伸缩杆和设置于横向伸缩杆两端的两个固定连接件，所述固定连接件连接所述蒸发器铝管，且两个固定连接件可通过所述横向伸缩杆缩短拉紧。

进一步地，所述固定连接件包括立板、滑移配合贯穿立板的u型杆、螺纹连接在u型杆杆端的螺母、螺纹配合贯穿立板并穿过u型杆开口伸入u型杆内部的螺杆、设置于螺杆位于u型杆外部的杆端的旋拧柄、以及设置于螺杆位于u型杆内部的杆端的夹块；所述u型杆卡在蒸发器铝管的弧形弯曲管部，手动转动旋拧柄可使螺杆带动夹块进给抵靠所述蒸发器铝管。

进一步地，所述横向伸缩杆包括固设于其中一个立板上的内螺纹筒和通过轴承座旋转设置于另一个立板上的转动杆，所述转动杆螺纹配合伸入内螺纹筒内，且转动杆外部包裹有握柄。

进一步地，与内螺纹筒固连的所述立板上连接有具有安装孔的安装板。

进一步地，所述上互连加强装置与下互连加强装置结构相同，其中，

所述上互连加强装置的u型杆卡在蒸发器铝管的上弧形弯曲管部；

所述下互连加强装置的u型杆卡在蒸发器铝管的下弧形弯曲管部。

有益效果：本实用新型的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，有益效果如下：

1)本实用新型有效解决了蒸发器铝管安装不稳固以及易受振动发生松动等问题，保证蒸发器的工作稳定性以及提高其使用寿命；

2)本实用新型的互连加强装置结构简单，易于安装操作，极大提高了安装便捷性。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为上互连加强装置的结构示意图；

附图3为下互连加强装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，包括蒸发器铝管b和互连加强装置d，处于相邻并排方位的所述蒸发器铝管b之间均通过互连加强装置d相互连接，使得属于同一蒸发器的所有所述蒸发器铝管b构成一个蒸发器铝管互连整体100，从而有效解决了蒸发器铝管b安装不稳固以及易受振动发生松动等问题，保证蒸发器的工作稳定性以及提高其使用寿命。

更为具体的，所述互连加强装置d包括上互连加强装置d1和下互连加强装置d2，所述上互连加强装置d1连接处于相邻方位的所述蒸发器铝管b的上段部，所述下互连加强装置d2连接处于相邻方位的所述蒸发器铝管b的下端部。连接固定蒸发器铝管b的位置布局合理，从而进一步保证对蒸发器铝管的互连加强的有效性。

如附图1和附图2所示，所述上互连加强装置d1包括横向伸缩杆d11和设置于横向伸缩杆d11两端的两个固定连接件d12，所述固定连接件d12连接所述蒸发器铝管b，且两个固定连接件d12可通过所述横向伸缩杆d11缩短拉紧。在本实用中，利用固定连接件d12对蒸发器铝管进行连接，然后再通过横向伸缩杆d11缩短拉紧两个固定连接件d12，最后再操作两个固定连接件d12对各自对应的蒸发器铝管b进行固定，从而实现先连接后固定的目的，操作简单、便捷。

如附图2所示，所述固定连接件d12包括立板d121、滑移配合贯穿立板d121的u型杆d122、螺纹连接在u型杆d122杆端的螺母d123、螺纹配合贯穿立板d121并穿过u型杆d122开口伸入u型杆d122内部的螺杆d124、设置于螺杆d124位于u型杆d122外部的杆端的旋拧柄d125、以及设置于螺杆d124位于u型杆d122内部的杆端的夹块d126；所述u型杆d122卡在蒸发器铝管b的弧形弯曲管部，手动转动旋拧柄d125可使螺杆d124带动夹块d126进给抵靠所述蒸发器铝管b。所述横向伸缩杆d11包括固设于其中一个立板d121上的内螺纹筒d111和通过轴承座d112旋转设置于另一个立板d121上的转动杆d113，所述转动杆d113螺纹配合伸入内螺纹筒d111内，且转动杆d113外部包裹有握柄d114。更为具体的，所述上互连加强装置d1与下互连加强装置d2结构相同，其中，所述上互连加强装置d1的u型杆d122卡在蒸发器铝管b的上弧形弯曲管部；所述下互连加强装置d2的u型杆d122卡在蒸发器铝管b的下弧形弯曲管部。为了本实用新型更加清楚，便于理解，现简述本实用新型的原理：先将横向伸缩杆d11置于蒸发器铝管b之间，然后将u型杆d122卡在蒸发器铝管b的弧形弯曲管部，u型杆d122穿过立板d121后安装上螺母d123，随后握住内螺纹筒d111和握柄d114，旋转转动杆d113使整个横向伸缩杆d11缩短从而拉紧两个固定连接件d12，从而完成连接，最后转动旋拧柄d125使螺杆d124带动夹块d126移动抵靠住蒸发器铝管b，从而完成对蒸发器铝管b的固定。

值得注意的是，与内螺纹筒d111固连的所述立板d121上连接有具有安装孔的安装板d127，便于将上互连加强装置d1以及下互连加强装置d2固定在蒸发器内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，其特征在于：包括蒸发器铝管(b)和互连加强装置(d)，处于相邻并排方位的所述蒸发器铝管(b)之间均通过互连加强装置(d)相互连接，使得属于同一蒸发器的所有所述蒸发器铝管(b)构成一个蒸发器铝管互连整体(100)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，其特征在于：所述互连加强装置(d)包括上互连加强装置(d1)和下互连加强装置(d2)，所述上互连加强装置(d1)连接处于相邻方位的所述蒸发器铝管(b)的上段部，所述下互连加强装置(d2)连接处于相邻方位的所述蒸发器铝管(b)的下端部。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，其特征在于：所述上互连加强装置(d1)包括横向伸缩杆(d11)和设置于横向伸缩杆(d11)两端的两个固定连接件(d12)，所述固定连接件(d12)连接所述蒸发器铝管(b)，且两个固定连接件(d12)可通过所述横向伸缩杆(d11)缩短拉紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，其特征在于：所述固定连接件(d12)包括立板(d121)、滑移配合贯穿立板(d121)的u型杆(d122)、螺纹连接在u型杆(d122)杆端的螺母(d123)、螺纹配合贯穿立板(d121)并穿过u型杆(d122)开口伸入u型杆(d122)内部的螺杆(d124)、设置于螺杆(d124)位于u型杆(d122)外部的杆端的旋拧柄(d125)、以及设置于螺杆(d124)位于u型杆(d122)内部的杆端的夹块(d126)；所述u型杆(d122)卡在蒸发器铝管(b)的弧形弯曲管部，手动转动旋拧柄(d125)可使螺杆(d124)带动夹块(d126)进给抵靠所述蒸发器铝管(b)。

5.根据权利要求4所述的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，其特征在于：所述横向伸缩杆(d11)包括固设于其中一个立板(d121)上的内螺纹筒(d111)和通过轴承座(d112)旋转设置于另一个立板(d121)上的转动杆(d113)，所述转动杆(d113)螺纹配合伸入内螺纹筒(d111)内，且转动杆(d113)外部包裹有握柄(d114)。

6.根据权利要求5所述的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，其特征在于：与内螺纹筒(d111)固连的所述立板(d121)上连接有具有安装孔的安装板(d127)。

7.根据权利要求6所述的一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，其特征在于：所述上互连加强装置(d1)与下互连加强装置(d2)结构相同，其中，

所述上互连加强装置(d1)的u型杆(d122)卡在蒸发器铝管(b)的上弧形弯曲管部；

所述下互连加强装置(d2)的u型杆(d122)卡在蒸发器铝管(b)的下弧形弯曲管部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸发器铝管的互连加强装置，包括蒸发器铝管和互连加强装置，处于相邻并排方位的所述蒸发器铝管之间均通过互连加强装置相互连接，使得属于同一蒸发器的所有所述蒸发器铝管构成一个蒸发器铝管互连整体。互连加强装置包括上互连加强装置和下互连加强装置，上互连加强装置连接处于相邻方位的蒸发器铝管的上段部，下互连加强装置连接处于相邻方位的蒸发器铝管的下端部。本实用新型有效解决了蒸发器铝管安装不稳固以及易受振动发生松动等问题，保证蒸发器的工作稳定性以及提高其使用寿命。

技术研发人员：张丹山;钟伟
受保护的技术使用者：江阴弘旭环保电力科技有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.30