一种生化发酵仓用热回收装置的制作方法

本实用新型属于有机质垃圾发酵处理设备领域，具体涉及一种生化发酵仓用热回收装置。

背景技术：

在现有的有机质垃圾在处理过程，大都需要经过破碎、脱水和发酵等流程，经过适度发酵后的有机质最后制作成肥料。在进入生化发酵仓前的有机质垃圾还含有大量水分，水分过多有机质垃圾便不能进行发酵，所以生化发酵仓需要加热系统对仓体内的有机质垃圾加热蒸发掉部分水分后才可以达到发酵所要求的温度和湿度条件。在生化发酵仓仓体加热过程会产生大量的湿热气流，湿热气流需要排出仓体，若湿热气流不及时排出仓体则湿热气流继续遇冷凝结流回到仓体内，但是湿热气流在排出仓体的过程中虽然带走了大量水汽但同时也造成大量热量的流失使仓体内温度降低，温度降低后又会造成仓体内环境不满足有机质垃圾发酵的需求，在生化发酵仓仓体内还需要通风以满足发酵所需要的氧气条件，所以为了使发酵良好，需要持续不断地对仓体加热、通风、除湿等。上述过程中，湿热气流直接排出的方法损耗了大量热量，浪费了能源。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生化发酵仓用热回收装置，从而回收了一部分热量，节约了能源。

本实用新型的技术方案为：

一种生化发酵仓用热回收装置，该装置用于对生化发酵仓仓体内的湿热气流进行热交换；该生化发酵仓用热回收装置包括用于气流交换的全热交换器，全热交换器包括第一进气口和与第一进气口相连通的第一出气口、第二进气口和与第二进气口相连通的第二出气口，第一进气口的气流经过热交换从第一出气口流出，第二进气口的气流经过热交换从第二出气口流出，在所述全热交换器的第一进气口处设置有使外界的气流进入的风机，流经全热交换器的从第一进气口进入的气流经由第一出气口与生化发酵仓仓体相连通；第二进气口与产生湿热气流的生化发酵仓仓体相连通，流经全热交换器的从第二进气口进入的气流经由第二出气口与生化发酵仓仓体相连通。本实用新型中，外界的冷气流通过风机从第一进气口流入，经过热交换后，冷气流被加热，经过加热的冷气流再从第一出气口流出回流到生化发酵仓仓体内。生化发酵仓仓体产生湿热气流，湿热气流通过第二进气口流入到全热交换器内，湿热气流经过全热交换器后湿度温度均有所降低，湿度温度均降低的气流再经由第二出气口回流到生化发酵仓仓体内，从热实现了热量的充分回收利用。

作为优选，所述的第二进气口设置在全热交换器下方与产生湿热气流的生化发酵仓仓体相连通的位置处。本实用新型中，因生化发酵仓仓体内产生的湿热气流温度较高湿度较大，所以气流自然向上流动，第二进气口设置在全热交换器下方，湿热气流自然向上流动进入到第二进气口内。

作为优选，所述全热交换器的截面呈棱形形状，全热交换器的底端是一棱体。

作为优选，所述全热交换器底端的下方位置处还设置有用于接收全热交换器棱体所流下的冷凝水的接水槽。本实用新型中，全热交换器底端设置成一棱体，方便制作下方的接水槽，棱形形状的全热交换器可以将冷凝所产生的水都顺着棱面自然流向斜下方的棱体上，棱体下方有接水槽，将冷凝的水接到接水槽内。

作为优选，所述全热交换器的全部滤网可拆卸。本实用新型中，全部滤网可拆卸的全热交换器方便维护维修和及时清理。

作为优选，在所述全热交换器外围还罩有防治过多热量扩散的罩壳。第一进气口设置在外围罩壳的侧面，第一出气口位于第一进气口斜下方与生化发酵仓仓体相连通的位置处，第二出气口位于第二进气口斜上方位置处。新鲜空气从罩壳侧面的第一进气口流入，生化发酵仓仓体内的气流从仓体内竖直向上流出，两股气流沿各自流向流动，相互不会发生混流。

作为优选，所述的第二出气口通过管路与产生湿热气流的生化发酵仓仓体相连通。本实用新型中的管路不限于圆管，也可以是由钣金件或其他材料制作的方管或其他各种形状的密闭管均可。

作为优选，所述的第一出气口和第二出气口处还设置有测量气流温度的温度传感器。温度传感器方便实时测量进入到生化发酵仓仓体内的气流温度，也便于计算热交换效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中充分利用了生化发酵仓仓体内的湿热气流自下向上排出的自然属性，利用全热交换器和传感器实现了进风和出风的热交换，从而回收了一部分热量，节约了能源。全热交换器的滤网全部可拆卸，方便清洗和维护。外界的新鲜空气从侧面流入仓体内，仓内湿热气流自下而上排出，两股气流沿各自路径流入流出不会发生混流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1是全热交换器、11a是第一进气口、11b是第一出气口、12a是第二进气口、12b是第二出气口、2是风机、3是接水槽、4是罩壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型用于对生化发酵仓仓体内的湿热气流进行热交换；包括用于气流交换的全热交换器1，全热交换器1包括第一进气口11a和与第一进气口11a相连通的第一出气口11b、第二进气口12a和与第二进气口12a相连通的第二出气口12b，第一进气口11a的气流经过热交换从第一出气口11b流出，第二进气口12a的气流经过热交换从第二出气口12b流出，第一进气口11a和第一出气口11b、第二进气口12a和与第二出气口12b相互之间不联通。在全热交换器1的第一进气口11a处设置有风机2，风机2将外界的气流吸入第一进气口11a，外界的气流从第一进气口11a流入全热交换器1，经由全热交换器1加热后再由第一出气口11b流出到生化发酵仓仓体内。

如图1所示，第二进气口12a与产生湿热气流的生化发酵仓仓体相连通，湿热气流向上流动从第二进气口12a流入全热交换器1，经过全热交换器1的除湿降温再经由第二出气口12b流出，经第二出气口12b流出气流通过外接的管路再回流回生化发酵仓仓体内。采用此种方式实现了热量的充分交换和回收利用。

如图1所示，第二进气口12a设置在全热交换器1下方与产生湿热气流的生化发酵仓仓体相连通的位置处。本实用新型中，因生化发酵仓仓体内产生的湿热气流温度较高湿度较大，所以气流自然向上流动，第二进气口12a设置在全热交换器1下方，湿热气流自然向上流动进入到第二进气口12a内。

如图1所示，全热交换器1的截面呈棱形形状，全热交换器1的底端是一棱体。

如图1所示，全热交换器1底端的下方位置处还设置有用于接收全热交换器1棱体所流下的冷凝水的接水槽3。本实用新型中，全热交换器1底端设置成一棱体，方便制作下方的接水槽3，棱形形状的全热交换器1可以将冷凝所产生的水都顺着棱面自然流向斜下方的棱体上，棱体下方有接水槽3，将冷凝的水接到接水槽3内，接水槽3内的水再经管道等排出。

如图1所示，全热交换器1的全部滤网可拆卸。本实用新型中，全部滤网可拆卸的全热交换器1方便维护维修和及时清理。

如图1所示，在全热交换器1外围还罩有防治过多热量扩散的罩壳4。第一进气口11a设置在外围罩壳4的侧面，第一出气口11b位于第一进气口11a斜下方与生化发酵仓仓体相连通的位置处，第二出气口12b位于第二进气口12a斜上方位置处。新鲜空气从罩壳4侧面的第一进气口11a流入，生化发酵仓仓体内的气流从仓体内竖直向上流出，两股气流沿各自流向流动，相互不会发生混流。

本实用新型中，第二出气口12b通过管路与产生湿热气流的生化发酵仓仓体相连通。本实用新型中的管路不限于圆管，也可以是由钣金件或其他材料制作的方管或其他各种形状的密闭管均可。

本实用新型中，第一出气口11b和第二出气口12b处还设置有测量气流温度的温度传感器。温度传感器方便实时测量进入到生化发酵仓仓体内的气流温度，也便于计算热交换效率。