一种恒温均质处理设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种恒温均质处理设备。

背景技术：

铝材是一种密度小、强度高、耐腐蚀的材料，其广泛应用于各行各业。铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品,例如铝棒，再将铸造品加热挤出成型，在对铝棒加热时需要用到铝棒均热炉主体，但现有技术中的均热炉主体无法实时监测其内部的温度值，同时也缺乏较好的运载设备将铝棒固定并送入至均热炉主体内，这样会导致铝棒的受热不均，降低了工作效率。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种恒温均质处理设备。

技术方案：一种恒温均质处理设备，包括均热炉主体、升降式密封门、可放置在均热炉主体内的物料装载机构、加热机构、以及控制机构，所述升降式密封门设于均热炉主体前部，所述物料装载机构包括四根上支撑管、四根下支撑管、上载板和下载板，所述四根上支撑管固设在上载板的下部四周，所述四根下支撑管固设在下载板的上部四周，所述四根上支撑管可插进四根下支撑管内部并通过锁紧螺柱固定，所述上载板的下表面成型有数个上套筒，所述下载板的上表面配套成型有数个下套筒，所述加热机构包括两个天然气燃烧器和数个烧嘴，所述数个烧嘴上下排列在均热炉主体的两侧，所述两个天然气燃烧器分设在均热炉主体的两侧，每个所述天然气燃烧器的出热口与均热炉主体一侧所包含的全数烧嘴通过分歧管路连接，所述控制机构包括控制箱、数个测温探头，所述测温探头分布在均热炉主体的四周内壁，所述控制箱固设在均热炉主体的外部表面并与数个测温探头通讯连接。

进一步的是，所述升降式密封门包括密封门主体、升降液压缸，所述均热炉主体的前部两侧剖设有滑槽，所述密封门主体背部通过设置滑块与滑槽连接，所述升降液压缸固设在均热炉主体的顶部，所述升降液压缸的伸缩轴与密封门主体固接。

进一步的是，所述均热炉主体前部设有斜台。

进一步的是，所述数个上套筒和数个下套筒的表面均剖设有数个透气通孔。

进一步的是，每个所述分歧管路包括主管路和与主管路连通的数个支管路，所述主管路与天然气燃烧器的出热口连接，所述数个支管路与热炉主体一侧所包含的全数烧嘴连接。

进一步的是，所述控制箱的内部设有plc控制器，所述控制箱的外部表面设有温度显示屏、报警器、天然气燃烧器控制按钮、升降液压缸控制按钮，所述温度显示屏、报警器、数个测温探头、两个天然气燃烧器、升降液压缸、天然气燃烧器控制按钮、升降液压缸控制按钮均与plc控制器通讯连接。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型设置的物料装载机构能将多个铝棒进行固定，且在均热炉主体前部设置斜台能方便物料装载机构运输至均热炉主体内。

2.本实用新型通过在均热炉主体的内部分布设置有数个测温探头能实时监测均热炉主体内部的温度值，同时在控制箱表面设置有温度显示屏能实时的反馈温度变化，设置报警器在温度脱离固定阈值时方便被操作人员悉知。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的加热机构连接示意图。

图3为本实用新型的上套筒或者下套筒透气通孔排布示意图。

图4为本实用新型公开的侧面局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-4，一种恒温均质处理设备，包括均热炉主体10、升降式密封门、可放置在均热炉主体内的物料装载机构、加热机构、以及控制机构，升降式密封门设于均热炉主体前部，物料装载机构包括四根上支撑管70、四根下支撑管80、上载板50和下载板60，四根上支撑管固设在上载板的下部四周，四根下支撑管固设在下载板的上部四周，四根上支撑管可插进四根下支撑管内部并通过锁紧螺柱140固定，上载板的下表面成型有数个上套筒120，下载板的上表面配套成型有数个下套筒130，加热机构包括两个天然气燃烧器90(具体结构为已知技术)和数个烧嘴100，数个烧嘴上下排列在均热炉主体的两侧，两个天然气燃烧器分设在均热炉主体的两侧，每个天然气燃烧器的出热口230与均热炉主体一侧所包含的全数烧嘴通过分歧管路连接，控制机构包括控制箱160、数个测温探头110(具体型号不予赘述，为已知技术)，测温探头分布在均热炉主体的四周内壁，控制箱固设在均热炉主体的外部表面并与数个测温探头通讯连接。

在本实施例中，升降式密封门包括密封门主体30、升降液压缸40，均热炉主体的前部两侧剖设有滑槽20，密封门主体背部通过设置滑块(未示出)与滑槽连接，升降液压缸固设在均热炉主体的顶部，升降液压缸的伸缩轴与密封门主体固接，在物料装载机构装满有待加热的铝棒进入均质炉主体内部时，升降液压缸驱动密封门主体下降将均质炉主体进行密封，这样能减少热量的散失消耗。

在本实施例中，均热炉主体前部设有斜台150，能方便操作人员将装满铝棒的物料机构推送至均热炉主体内进行加热处理。

在本实施例中，数个上套筒和数个下套筒的表面均剖设有数个透气通孔250，能使各个铝棒的顶部和底部均匀受热。

在本实施例中，每个分歧管路包括主管路230和与主管路连通的数个支管路240，主管路与天然气燃烧器的出热口连接，数个支管路与热炉主体一侧所包含的全数烧嘴连接，天然气加热器在工作时，产生的热量通过数个主管路抵达烧嘴向以均热炉主体内进行供热，且均热炉主体两侧的数个烧嘴均上下排列，这样能保证对铝棒的不同高度进行加热处理。

在本实施例中，控制箱的内部设有plc控制器210，用于进行整体控制，控制箱的外部表面设有温度显示屏170、报警器180、天然气燃烧器控制按钮190、升降液压缸控制按钮200，其中温度显示屏用于反馈均热炉主体内的温度均值，报警器用于在均热炉主体内的温度值脱离固定阈值时发出警报以便操作人员悉知，天然气燃烧器控制按钮用于控制两个天然气燃烧器进行同时工作或者停止，升降液压缸控制按钮用于控制密封门主体的关闭或者开启，温度显示屏、报警器、数个测温探头、两个天然气燃烧器、升降液压缸、天然气燃烧器控制按钮、升降液压缸控制按钮均与plc控制器通讯连接。

本实用新型的具体使用原理：首先将待加热处理的多个铝棒统一插进下底板上表面所设的数个下套筒内，然后将上载板下表面所设的上套筒与铝棒的顶部插接，同时将上支撑管插入至下支撑管内并通过锁紧螺柱固定，在铝棒固定结束后，操作人员将此物料装载机构送至均热炉主体内部，接着通过操作升降液压缸控制按钮控制密封门主体将均热炉主体进行密封，紧接着控制天然气燃烧器工作向均热炉主体内供热以便对均热炉主体内的铝棒进行加热处理，在天然气燃烧器进行供热的同时，设置在均热炉主体内的数个测温探头对其内部进行探测，并且数个测温探头所探测到的温度值均通过plc处理器进行处理，处理后的温度均值反馈至温度显示屏上以供操作人员获取，若该温度值超过固定阈值时，报警器发出报警声以通知操作人员进行紧急处理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。