一种乳化装置及乳化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳化液配制领域，具体涉及一种乳化装置及乳化方法。
【背景技术】
[0002]目前，乳化液的配制多应用乳化均质机进行，乳化均质机一般是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。这种的乳化均质机乳化效果较好，但是其局限在于无法连续进行乳化液制备，必须要间歇进行，其乳化液制备效率较低。
[0003]现有技术中也出现了一些，连续的乳化均质设备，但是为了实现连续乳化的效果，而忽视了乳化均匀度，其乳化效果达不到乳化均质机的效果，这也限制了这类型乳化机的推广应用。
【发明内容】
[0004]本发明旨提供一种既能够连续乳化，并且还能获得良好乳化效果的乳化装置及乳化方法。为实现上述目的，
本发明所述的乳化装置，包括水罐、乳化剂配料罐、水管、乳化剂输送管、比例配比器和乳化剂泵和输送泵；所述的水罐通过水管连通至比例配比器；所述的乳化剂配料罐通过乳化剂输送管经过乳化剂泵后与比例配比器的配水管连通；所述的乳化剂输送管与进水方向垂直的插入比例配比器的配水管中，出口端位于配水管的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器出口与输送泵连通；所述的水罐和乳化剂配料罐在竖直方向上的高度高于比例配比器。
[0005]所述的乳化装置，还包括乳化剂储罐，所述的乳化剂储罐通过管路与乳化剂配料罐连通，乳化剂储罐的出水口设有过滤器。
[0006]优选地,所述的乳化剂输送管出口的直径为0.5_3mm。
[0007]所述的水罐和乳化剂配料罐的进水口均设置有浮球阀，控制罐内的水位。
[0008]所述的水管和乳化剂输送管上分别设有电磁阀。
[0009]优选地，所述的乳化装置，还包括静态混合管，从输送泵输出的混合液通入静态混合管中。
[0010]本发明还提供了一种乳化方法，该方法包括以下步骤:
所述的水罐中的水通过重力作用流入比例配比器，同时乳化剂配料罐通过乳化剂泵将乳化剂通过乳化剂输送管的小口径出口雾化喷出，通过输送泵的混合之后输送出混合均匀的乳化液。
[0011]所述的乳化方法，还包括以下步骤:输送泵8的混合之后输送出的乳化液，进入静态混合管13中进行进一步混合。
[0012]所述的水罐和乳化剂配料罐的进水口均设置有浮球阀，水罐的和乳化剂配料罐通过浮球阀控制合适的水位，以保证进入比例配比器的水和乳化剂比例更为准确。
[0013]本发明提供的乳化装置通过乳化剂输送管的小口径出口雾化喷出乳化液，雾化的乳化液能够与水有更大面积的充分接触，这时只需要通过输送泵的运转就能直接实现机械混合，即保证了混合均匀性，同时连续不断的进液也能够实现连续乳化的技术效果。并且，通过比例配比器的合理设置，使得进入配比器的水量获得准确的控制，加上乳化剂泵能够很好地控制乳化剂喷出量，从而能够实现水和乳化剂之间的准确配比，保证每时每刻流出的乳化液含有的乳化剂量均一致。
[0014]所述的水罐和乳化剂配料罐的进水口均设置有浮球阀，通过浮球阀控制合适的水位，能够更好的保证进入比例配比器的水和乳化剂比例更为准确。
[0015]本发明的优选方案将乳化剂输送管出口的直径控制在0.5-1.5mm,这样能够获得最佳的雾化效果，提升乳化液的均匀程度。
[0016]本发明的优选方案在输出泵之后还经过静态混合管，进一步更加混合的均匀性。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明乳化装置的结构示意图。
[0019]图1的序号和各部分结构及名称如下:
1、水罐；2、乳化剂储罐；3、乳化剂配料罐；4、水管；5、乳化剂输送管；6、比例配比器；
7、乳化剂泵；8、输送泵；9、配水管；10、过滤器；11、浮球阀；12、电磁阀。
【具体实施方式】
[0020]本发明公开了一种乳化装置，该乳化装置使用安全、可靠、方便且结构简单。
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1，图1是本发明乳化装置的结构示意图。
[0023]本发明所述的乳化装置，包括水罐1、乳化剂配料罐3、水管4、乳化剂输送管5、比例配比器6和乳化剂泵7和输送泵8 ;所述的水罐I通过水管4连通至比例配比器6 ;所述的乳化剂配料罐3通过乳化剂输送管5经过乳化剂泵7后与比例配比器6的配水管9连通；所述的乳化剂输送管5与进水方向垂直的插入比例配比器6的配水管9中，出口端位于配水管9的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器6出口与输送泵8连通；所述的水罐I和乳化剂配料罐3在竖直方向上的高度高于比例配比器6。
[0024]所述的乳化装置，还包括乳化剂储罐2，所述的乳化剂储罐2通过管路与乳化剂配料罐3连通，乳化剂储罐2的出水口设有过滤器10。
[0025]优选地，所述的乳化剂输送管5出口的直径为0.5_3mm。
[0026]所述的水罐I和乳化剂配料罐3的进水口均设置有浮球阀11，控制罐内的水位。
[0027]所述的水管4和乳化剂输送管5上分别设有电磁阀12。
[0028]所述的乳化装置，还包括静态混合管13，从输送泵8输出的混合液通入静态混合管13中。
[0029]运用上述的设备的乳化方法，包括以下步骤:
所述的水罐I中的水通过重力作用流入比例配比器6，同时乳化剂配料罐3通过乳化剂泵7将乳化剂通过乳化剂输送管5的小口径出口雾化喷出，通过输送泵8的混合之后输送出混合均匀的乳化液。
[0030]所述的乳化方法，还包括以下步骤:输送泵8的混合之后输送出的乳化液，进入静态混合管13中进行进一步混合。
[0031]所述的水罐I和乳化剂配料罐3的进水口均设置有浮球阀11，水罐I的和乳化剂配料罐3通过浮球阀11控制合适的水位，以保证进入比例配比器6的水和乳化剂比例更为准确。
【主权项】
1.一种乳化装置，包括水罐(I)、乳化剂配料罐(3)、水管(4)、乳化剂输送管(5)、比例配比器(6 )和乳化剂泵(7 )和输送泵(8 )，其特征在于:所述的水罐(I)通过水管(4 )连通至比例配比器(6);所述的乳化剂配料罐(3)通过乳化剂输送管(5)经过乳化剂泵(7)后与比例配比器(6)的配水管(9)连通；所述的乳化剂输送管(5)与进水方向垂直的插入比例配比器(6)的配水管(9)中，出口端位于配水管(9)的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器(6)出口与输送泵(8)连通；所述的水罐(I)和乳化剂配料罐(3)在竖直方向上的高度高于比例配比器(6)。2.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于:还包括乳化剂储罐(2)，所述的乳化剂储罐(2 )通过管路与乳化剂配料罐(3 )连通，乳化剂储罐(2 )的出水口设有过滤器(10 )。3.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于:所述的乳化剂输送管(5)出口的直径为0.5-3mm。4.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于:所述的水罐(I)和乳化剂配料罐(3)的进水口均设置有浮球阀(11)，控制罐内的水位。5.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于:所述的水管(4)和乳化剂输送管(5)上分别设有电磁阀(12)。6.如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于:还包括静态混合管(13)，从输送泵(8)输出的混合液通入静态混合管(13)中。7.一种乳化方法，应用了如权利要求1所述的乳化装置，其特征在于包括以下步骤:所述的水罐(I)中的水通过重力作用流入比例配比器(6)，同时乳化剂配料罐(3)通过乳化剂泵(7 )将乳化剂通过乳化剂输送管(5 )的小口径出口雾化喷出，通过输送泵(8 )的混合之后输送出混合均匀的乳化液。8.如权利要求7所述的乳化方法，其特征在于，还包括以下步骤:输送泵(8)的混合之后输送出的乳化液，进入静态混合管(13)中进行进一步混合。9.如权利要求7所述的乳化方法，其特征在于:所述的水罐(I)和乳化剂配料罐(3)的进水口均设置有浮球阀(11)，水罐(I)的和乳化剂配料罐(3 )通过浮球阀(11)控制合适的水位，以保证进入比例配比器(6)的水和乳化剂比例更为准确。
【专利摘要】本发明提供了一种乳化装置及乳化方法，该乳化装置包括水罐、乳化剂配料罐、水管、乳化剂输送管、比例配比器和乳化剂泵和输送泵；所述的水罐通过水管连通至比例配比器；所述的乳化剂配料罐通过乳化剂输送管经过乳化剂泵后与比例配比器的配水管连通；所述的乳化剂输送管与进水方向垂直的插入比例配比器的配水管中，出口端位于配水管的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器出口与输送泵连通；所述的水罐和乳化剂配料罐在竖直方向上的高度高于比例配比器。该乳化方法能够连续不断地制备混合均匀的乳化液。本发明的装置及方法在实现连续乳化的同时，能使乳化效果达到现有技术乳化均质机的水平，兼具效率和乳化质量，具有良好的应用前景。
【IPC分类】B01F5/20, B01F3/08, B01F15/04, B01F13/10
【公开号】CN105582828
【申请号】CN201410564838
【发明人】曾小强, 鲁江
【申请人】曾小强, 鲁江
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月22日