一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备的制作方法

本实用新型涉及炉灶供液设备技术领域，尤其涉及一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备。

背景技术：

醇基燃料和液化气、柴油、煤油相比有明显的经济可比性，热效率高是它最佳的特点，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，属国家鼓励发展的生物清洁能源。

目前市场上存在的大部分醇基燃料炉灶对醇基燃料利用不充分，完全依赖风机吹动醇基燃料汽化燃烧，使醇基与空气接触时间缩短，燃烧不充分，极大浪费燃料，且风机吹出的汽化醇基容易飞溅引发火灾，而且传统的醇基燃料炉灶缺少对引燃用的液态醇基的收集与添加装置，部分醇基如甲醇直接添加的话容易挥发，容易造成中毒，炉灶灭火时，炉灶内的残余液态醇基会持续燃烧，造成燃料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支柱，所述工作台的上侧固定连接有燃料罐，所述工作台的上侧通过多个支架固定连接有燃烧炉，所述工作台的上侧设有用于输送待汽化燃料的第一输送机构，所述工作台的下侧设有用于输送起预热作用燃料的第二输送机构。

优选地，所述第一输送机构包括固定连接在工作台上侧上的油泵，所述油泵的进液端通过输送管与燃料罐相连通，所述燃烧炉的侧壁固定连接有汽化箱，所述油泵的泵液端通过进液管与汽化箱相连通，所述燃烧炉的内侧设有多个喷头，多个所述喷头均与汽化箱相连通。

优选地，所述第二输送机构包括固定连接在工作台下侧上的控制筒，所述控制筒的下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿控制筒的下侧并固定连接有推板，所述推板的侧壁与控制筒的内侧滑动连接，所述控制筒通过连接管与燃烧炉相连通，所述连接管贯穿工作台的下侧，所述连接管的内部设有用于控制燃料进出的控制机构。

优选地，所述控制机构包括固定连接在连接管内侧上的两个对称设置的固定板，所述固定板的上方设有卡块，两个所述固定板的上侧分别通过两个弹簧与卡块弹性连接，所述卡块与连接管的内侧滑动连接，所述连接管的外侧贯穿设有转杆，所述转杆的一端与连接管的内侧转动连接，所述转杆的外侧套设有凸轮，所述凸轮与转杆固定连接。

优选地，所述推板的横截面呈圆形结构，所述推板与控制筒的内侧相抵设置。

优选地，所述输送管与进液管均呈z形结构。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置第一输送机构，利用油泵将燃料罐内的燃料泵入汽化箱内，并通过预热燃料的预热作用，使得液体燃料汽化最后通过喷头喷出，使得燃料在燃烧炉内分布均匀，从而大大提高了燃料的利用率，无需用高压风机汽化，从而大大降低了使用风险；

2、通过设置第二输送机构和控制机构，利用电动伸缩杆带动推板向上移动，从而将控制筒内的燃料向上挤压，使得卡块被顶起，燃料进入燃烧炉的内部，随后卡块在弹簧的作用下复位，防止直接接触醇基燃料导致中毒情况的出现，当燃烧结束后，转动转杆使得凸轮将卡块顶起，从而将燃烧炉内剩余的液体燃料回收进控制筒的内部，防止燃料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备中燃烧炉和汽化箱的立体图。

图中：1工作台、2燃料罐、3输送管、4油泵、5燃烧炉、6汽化箱、7进液管、8喷头、9支架、10连接管、11控制筒、12推板、13电动伸缩杆、14卡块、15固定板、16弹簧、17凸轮、18转杆、19支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种节能醇基液体燃料炉灶供液设备，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有多个支柱19，工作台1的上侧固定连接有燃料罐2，工作台1的上侧通过多个支架9固定连接有燃烧炉5，燃烧炉5的内底部呈弧状结构，方便燃烧炉5内剩余的燃料流回控制筒11的内部，工作台1的上侧设有用于输送待汽化燃料的第一输送机构，第一输送机构包括固定连接在工作台1上侧上的油泵4，油泵4的进液端通过输送管3与燃料罐2相连通，燃烧炉5的侧壁固定连接有汽化箱6，油泵4的泵液端通过进液管7与汽化箱6相连通，输送管3与进液管7均呈z形结构，燃烧炉5的内侧设有多个喷头8，多个喷头8均与汽化箱6相连通，利用喷头8使得汽化后的燃料能均匀的分布在燃烧炉5的内部，从而使得燃料燃烧更加充分。

工作台1的下侧设有用于输送起预热作用燃料的第二输送机构，第二输送机构包括固定连接在工作台1下侧上的控制筒11，控制筒11呈圆柱状结构，控制筒11的下侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端贯穿控制筒11的下侧并固定连接有推板12，推板12的横截面呈圆形结构，推板12与控制筒11的内侧相抵设置，防止燃料落入推板12的下侧使得燃料无法被推入燃烧炉5内，推板12的侧壁与控制筒11的内侧滑动连接，控制筒11通过连接管10与燃烧炉5相连通，连接管10贯穿工作台1的下侧。

连接管10的内部设有用于控制燃料进出的控制机构，控制机构包括固定连接在连接管10内侧上的两个对称设置的固定板15，固定板15的上方设有卡块14，两个固定板15的上侧分别通过两个弹簧16与卡块14弹性连接，卡块14与连接管10的内侧滑动连接，卡块14与连接管10的内侧紧密贴合，防止燃烧炉5内的燃料流入控制筒11的内部，连接管10的外侧贯穿设有转杆18，转杆18的一端与连接管10的内侧转动连接，转杆18的外侧套设有凸轮17，凸轮17与转杆18固定连接，利用凸轮17使得卡块14能被顶起，从而将燃烧后剩余的燃料回收进控制筒11的内部，防止燃料的浪费。

本实用新型使用时，首先启动油泵4，油泵4将燃料罐2内的燃料通过进液管7泵入汽化箱6的内部，随后启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端带动推板12向上移动，推板12的上移将控制筒11内的燃料向上运输，使得卡块14被顶起，此时弹簧16处于拉伸状态，燃料进入燃烧炉5的内部，此时卡块14在弹簧16的作用下实现复位，从而将连接管10堵住，将燃烧炉5内的液体燃料燃烧，燃烧产生的热量使位于汽化箱6内的液体燃料汽化，最后通过喷头8喷出，燃烧结束后，转动转杆18，凸轮17的凸起端将卡块14顶起，使得燃烧炉5内剩余的液体燃料回收进控制筒11内，防止燃料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。